建立成组生产单元的一项必备的工具——机床防震垫铁

目前我国一些推行成组技术的机械制造企业,已进入建立成组生产单元的阶段。在进行这一阶段的工作中,考虑到所生产的产品在数量、品种以及交货期限等方面都经常会有一定的变化,应使生产单元内所用机床设备的类型、数量以及安装位置也都能在一定时期作出相应的变化。但是传统的安装机床设备的方法,是采用水泥和埋设地脚螺栓将机床固定,这样就使机床设备很难经常改变安装位置,从而就不能很好地建立成组生产单元和推行成组技术。近几年来,我国有些企业单位,参考国外经验研制成功的机床防震垫铁,可以快速方便地安装机床,不需采用水泥固定,     

成组机床的设计程序

在以机械零件的相似性原理为基础的成组技术应用于多品种、中小批量生产的机械制造企业以来,多数推行这项技术的工厂企业将原有的机床设备(多数是通用机床)按照零件的分组情况,重新布置、组合,以适应成组加工工艺的要求。随着成组技术应用的进一步深入,人们越来越发现,在某些情况下,为了更充分地发挥成组技术的潜力,很有必要设计出一些专门用于工艺信息相似的某组零件成组加工用的高效、可调式成组机床。如何设计     

成组车间实施成组技术的初步体会

我们车间是一个拥有职工248人,各类机械加工设备104台的机械加工车间。 在厂部总办的直接领导下,在电子部第十设计研究院和厂成组技术研究室的工程技术人员的指导下,在我们车间成立了三个成组加工单元,即:轮类零件,盘类零件,异形件类加工单元。三年来的实践证明,成组技术在机械制造行业中具有强大的生命力,成组加工单元的生产组织形式优越于传统的机群式生产形式,成组管理是单件小批多品种生产企业的行之有效的现代化管理方法之一,成组技术使我车间生产效率不断提高,安全生产得到了保证,产品质量有所提高,生产管理已初步实现了计算机辅助管理,管理人员的素质提高,并为企业取得了较好的经济效益。     

增强成组生产系统的适应性

近年来,成组技术在生产中应用的势头受到企业效益滑波、产品结构调整的影响而有所减弱。这反映出现有的成组技术生产系统尚缺乏应有的适应性。为了在新的经济形势下,推动成组技术在生产中应用的继续发展,必须正视解决这个问题,增强成组生产系统的适应性。本文在总结了现有成组生产单元的基本特点后,对目前通行的做法进行了新的探讨。从如何建成成组单元,如何选择成组批量,以及如何制定成组生产单元的作业计划等几个方面提出了新的观点。这些观点有助于增强成组生产单元的适应能力,为更好地在生产中实施成组技术找到新的途径。     

应用成组技术实现制造敏捷化、分散化、网络化

本文分析了敏捷化、分散化、网络化制造与应用成组技术之间的关系，提出了应用成组技术实现敏捷化、分散化、网络化制造的方法，探讨了我国制造企业基于成组技术的敏捷生产组织构建方法以及敏捷制造单元的成组与重构技术，为我国中小企业特别是离散型制造企业实现敏捷化、分散化、网络化制造作了有益探索。     

计算机辅助准单元计划管理系统设计

在机械生产的企业中,无论是现在还是将来,成组生产的观念、成组单元的设计和组建都是十分重要的。它直接影响到企业的生产率、质量和效益,与企业的命运息息相关。但是,我们以往组建的封闭式成组生产单元,主要问题是生产柔性差,不大适应经常变化的产品和批量。这个问题如何解决,济南第二机床厂为我们提供了新思路。 成组技术是企业实现全面合理化的关键技术。成组单元是解决多品种、小批量产品与其制造的矛盾。因此,我们的看法是有单元和无单元大不一样。以原封闭式单元为基础,允许少量零件跳单元,或者合并同类零件的小单元,配置必要的辅助设备,这些问题是不难解决的。但关键是加强以计算机为管理工具的现代化管理方法,充分调动管理人员的积极性,并且不断地从硬、软件等方面提高单元对市场的适应性。 我们认为千万不要因为原生产单元出现一些问题,又倒回到落后的大机群式的生产方式,这个问题特别对新组建的车间或集团更为重要。     

机械制造成组(相似)工程战略研讨筹备会会议纪要

1996年9月8日至12日,机械部科技与质量监督司在山东泰安市,主持召开了机械制造成组(相似)工程战略研讨筹备会。应邀来自机械制造、铁道、轻机、纺机、船舶、兵器、航空航天、矿业和石油等行业的企业、高校和科研院所,在机械领域、成组技术和相似理论方面有造诣的专家、学者四十七人参加了会议。会议传达并学习了邹副总理有关的讲话精神,听取了机械部科技与质监司副司长的讲话。会议以“开发、实施成组(相似)工程振兴我国机械制造业”为主题,针对我国机械制造业当前实际情况,围绕我国成组技术的成就和问题;发展应用成组(相似)工程的必要性及其“九五”实施纲要;充分发挥成组(相似)工程优势,推动机械工业完成“两个转变”,打好“三大战役”,展开了热烈的讨论。经过三天三夜的紧张工作,就下列问题形成了一致意见。     

关于芜湖铸造行业实施成组技术的探讨

在铸造生产中实施“成组技术”(成组铸造)是一种系统工程。它打破了铸造行业长期存在的以本单位铸件为龙头、封闭式的现有体制,解决了在全市范围内重新组织生产的问题。 全市现有46个铸铁生产点,为实施成组技术,需拟定、编制适用、方便统一的成组编码系统,根据每类铸件的“码域”,在全行业中规划建立铸造GT单元,把原有的多品种、小批量变为成组批量的生产,即成组专业化生产。 为此市内应给予一定的优惠政策,扶植铸造专业化生产,推行成组工装、成组工艺及成组铸件生产的技术改造,建立铸件成组生产系统,使铸造生产管理合理化及科学化。     

于成庭副司长在机床工具行业成组技术应用推广会议上讲话摘要

一、机床工具行业成组技术应用情况 1、早在六十年代初期我国就有一些单位开始研究成组技术(GT),当时从典型工艺开始,简化工艺编制工作;用成组的方法扩大被加工件的工序批量;研制成组夹具,简化操作,缩短准备终结时间,使小批量、多品种生产的企业取得成批大量生产的效果,如大连机床厂、济南第二机床厂等都作过这方面的尝试。由于当时这项工作集中于工艺范畴,GT被称为成组工艺或成组加工。     

现代化生产模型：利用成组技术对企业的全面技术改造

人们很早就懂得利用成组技术的一些特点来改善生产,但是作为一门科学成组技术到了五十年代才得到承认,以后成组技术逐渐地走入生产实践,六十年代出现了成组单元,确也风行过一时。有的工厂推行成组技术通过可调专机来达到高效率,同时具有好的柔性。由于计算机技术和数控技术的发展大大地推动了成组技术的应用与发展。八十年代进入了新成组技术年代,成组技术由于和一系列新技术的结合,CAD、CAPP、NC、FMS、CAM、CAP     

发挥成组(相似)工程在振兴中国机械工业中的更大作用——在“九五”成组(相似)工程战略研讨筹备会上的讲话

1996年9月8日至12日,在山东泰安召开了由机械工业部科技司主持的机械制造成组(相似)工程战略研讨筹备会。为了使全体会员能及时了解这次会议精神,我们在这期选登了部分会议文件和发言稿(下期仍继续刊登),供大家学习、参考。 为了落实中央提出的“两个转变”和打好机械工业的“三大战役”,会议以机械制造成组(相似)工程为振兴我国机械工业的战略主题,展开了热烈讨论。会上,机械工业部科技司副司长依英奇同志首先发表了热情洋溢的讲话,他的讲话给了我们极大的鼓舞,他从哲理上对成组技术进行了高度总结和评价,并指出其发展的方向。这充分说明,成组技术的春天已经到来。这是一次难得的发展机遇,但也是一次严峻的挑战。 在这次会议上,学习和讨论了有关中央首长关于“两个转变”和“三大战役”的指示和讲话;总结了数十年,特别是近十六年来,我国成组技术在研究、推广和应用方面所取得的一系列成绩和存在的问题以及经验教训;会议着重分析了现阶段我国机械工业企业存在的主要问题和解决这些问题的思路及其方法;会议还重点讨论了(“九五”机械制造成组(相似)工程实施方案)(讨论稿)。 经过三天三夜的紧张工作,会议一致认为:把机械制造成组(相似)工程作为振兴我国机械工业的战略决策是恰当的、完全正确的,其工程具有     

齐齐哈尔第一机床厂成组技术与应用计算机软件简介

齐齐哈尔第一机床厂成组技术成果既可应用于齐一厂生产各个环节,也适用于机床行业有关企业。系统是按成组技术原理,采用技术编码系统、标准工艺和成组工艺、成组生产单元布置形式和应用计算机解决了企业的生产效益、生产周期、成本、质量和管理等主要问题,实现了生产各环节工作的合理化,有力地适应了市场的迅速变化。     

计算机辅助成组生产系统的研制及应用

一、引言 随着成组技术的不断发展及现代化生产与管理的需要、越来越多的制造企业不仅仅停留在推广应用成组技术上,而是开始研究和开发更为实用的成组生产技术、并使其走向系统化。我厂是从一九八五年开始应用和研究成组技术的,经过了近六年的应用、研究和发展,已基本形成了以成组生产为核心的计算机辅助成组生产系统。该系统于一九九○年十二月通过了中国石油天然气总公司鉴定,受到了各位专家及与会代表的一致好评。为交流成组技术应用成果,这里就本系统的研制及应用情况作一介绍,以期得到国内成组界的老师及同行们的指导、帮助。     

推广应用成组技术的方法策略及经验体会

南阳石油机械厂是中国石油天然气总公司所属的专业石油机械制造企业。“七五”几年来,工厂抓住技术改造楔机,积极推广应用成组技术,在全厂建立了以成组加工单元为主体的计算机辅助成组生产系统。系统虽然缺乏信息共享等一开始就应考虑的问题和不足,但终归是使成组技术的应用在石油机械制造行业产生了一个巨大的突破。笔者作为南阳石油机械厂推广应用成组技术的主要组织者和参加者之一,对本厂推行成组技术的情况做一简略介绍,并结合七年来的实践,谈一点看法和体会,以期与国内企业界的同行共勉,更希望各位专家和前辈指正。     

装配作业成组排序的模拟

在多品种中小批量生产企业中,装配作业生产效率低,生产均衡差,多年来一直是机械行业中的一个瓶颈环节。成组技术作为合理组织生产过程的有效手段,已在机械加工与技术准备工作中取得明显效果。但迄今为止,如何利用成组技术解决装配问题,国内研究尚少。本文参考了国外在这方面的研究工作,结合我国某典型工厂的实际,着重探讨了在装配作业排序中应用成组技术的可能性,并采用计算机模拟技术进行了验证。提出了在装配排序中的成组规则,以期为提高装配生产水平找出新的途径。     

成组生产车间及其微机辅助管理系统

根据电子部1983年下达的科研任务,由第十设计研究院和国营西北机器厂合作研究成组技术在工厂的实施。当时制定的目标是:用三年左右的时间建成一个用微型计算机辅助管理的成组生产车间,为在电子工业企业推广成组技术取得经验,因此我们将研试工作的重点放在成组生产车间的建立和成组生产车间管理系统的开发上。实践表明,要建立成组生产车间,首先遇到的问题是成组生产单元的设计,要设计成组生产单元,首先要解决的问题是零件的分类归组。要解决零件的分类归组,首先要对零件的几何特征和工艺特征进行分类统计和建立零件分类归组的特征矩阵,为此需建立零件分类编码系统。我们正是根据上述思路开展工作的。     

成组技术在冶金机械制造业中的应用

一、成组技术是企业改造中的一项重大战略措施。 成组技术是近年来在国内外引起高度重视的一门先进的综合性技术,是提高多品种小批量生产效率的有效途径。通过近两年的实践,使我们日益清楚认识到成组技术决不是独立的一门应用技术,而是几乎囊括机械工程各学科,并涉及到产品设计、工艺、制造、生产组织管理各部门和现代科学技术应用的一项系统工程,尤其值得一提的是成组技术为电子计算机的应用开创了美好的前景。 冶金部所属机修厂有几十个,大都属于多品种、单件小批量生产。普遍存在技术和生产管理落后,生产周期长,经济效益低等问题,如何通过本企业自身的技术和挖潜,不断提高生产效率,     

成组技术与我国机械制造工业的重组（续）

分析了国内外机械制造工业的现状，指出了当前存在的主要问题，并结合我国实际，提出了以成组技术原理重组我国机械制造工业的设想。文中扼要介绍了成组技术的基本概念及其在机械制造中的应用，以及它与现代先进制造技术和先进制造模式的紧密关系。     

从生产系统角度设计成组编码—WFBM—1的设计思想

成组技术作为一种综合性的生产技术和管理技术,其优越性已在多品种,少批量生产中越来越被人们所重视。在现有企业特别是大、中型老企业中应用成组技术的工作应该是涉及到全部生产过程乃至经营过程的各个部门的综合性系统工程。 机械制造企业的生产活动大致可分为经营、技术、供应、生产、计划、管理、制造几大系统,各     

新成组技术为老企业的技术改造提供了正确有效的方法

我国机械制造企业进行技术改造是当前一项紧迫的任务,新成组技术可为老企业的技术改造提供正确有效的方法。 文章从机械制造技术发展的历史说明新成组技术形成的必然性,它对我国当前技术改造具有积极意义。 文章对新成组技术的内容作了概略介绍。 文章分析了当前对成组技术的几种不正确的看法,指出了它们产生的原因以及后果。 最后提到了在认识问题重要性的基础上应如何积极去组织、推动、发展成组技术。