冰箱压缩机铸件材质熔炼控制的几点认识

一、冰箱压缩机铸件材质要求 冰箱压缩机铸件,除曲轴系球铁外,其它铸件均为HT200。压缩机铸件除尺寸精度要求很严外,铸件本体不能存在铸造缺陷,并且要求铸件交货时表面为金属本色经防锈处理。 压缩机铸件属小型薄壁精细铸件,最大铸件重量小于3kg,最小铸件重量60g,最薄壁厚4mm。其中,最大铸件机体壁厚不匀,     

美国铸件市场概况及进口铸件的竞争形势

1美国铸件市场概况如表1[1],2005年度美国铸件总需求量(铸件总需求量=铸件总产量 进口铸件总量-出口铸件总量)约为1 548万吨①,铸件总产量约可达1 427万吨。美国2005年度进口铸件总量[2],包括毛坯铸件、半加工和成品件,预计约为300万吨,铸件进口率约为19.2%,主要供货国或地区如图1。另一方面,由于美元疲软欧元和日元强势,2005年度美国出口的铸件和加工后的铸件预计也可达180万吨。最新资料表明[3],2005年度铸件总销售额预计约为329.3亿美元,2008年度约可增加为376.7亿美元。表1 2005年度美国各类金属铸件总量预测/万吨材质总需求量总产量进…     

关于铸件出口问题的浅谈（二）

自1993年以来,世界铸件总产量基本上稳定在6500～7000万吨之间,美国铸件产量为1300～1400万吨,列为世界上生产铸件的第一大国,中国铸件产量为1100万吨左右,已列为世界上生产铸件的第二大国。前苏联曾是铸件产量第一大国,年产量一度超过2000万吨,占全世界铸件总产量的1／3左右。自苏联解体后,铸件产量逐年大幅度下降,1997年俄罗斯、乌克兰和白俄罗斯三国铸件产量的和仅为578万吨。     

启帆STS关节型工业机器人铸件设计初探

广州启帆工业机器人有限公司自主设计和研发的STS关节型工业机器人本体主要由铸件组成,对铸件需求量大且质量要求高;铸件设计是否合理,不仅影响铸造生产复杂程度和周期,还影响铸件合格率、质量稳定性以及经济性。本文总结了启帆STS关节型工业机器人铸件特点,并以SRD6-1400型机器人铸件为例,从铸件选材、铸造方法、铸件结构3个方面进行铸件设计和试制,最终试制结果良好,为工业机器人铸件设计提供了有效参考。     

铝合金连杆的铸造工艺模拟与优化

对2A14铝合金连杆铸件的浇冒口系统进行工艺设计,运用Pro/E软件对铸件进行三维建模,采用ProCAST软件对其金属型铸造的铸件温度场、流场、应力场进行数值模拟。分析表明:当浇冒口直径分别为23、30 mm,浇注温度为700℃、模具预热温度为250℃、铸件留模时间为90 s时,铸件的工艺出品率由经验公式计算的53.06%增加到59.69%,且铸件组织致密,热应力小,取出铸件容易。经生产验证,达到了铸件预期的质量。     

应力框铸件残余应力的数值模拟

残余应力对铸件质量影响很大。为了解铸件内部的残余应力,以应力框铸件为研究对象,建立了铸件三维有限元模型,对其铸造凝固过程的三维瞬态温度场、应力场进行数值模拟,得出了铸件温度场和残余应力的分布。模拟结果与实验结果基本吻合。该项研究为提高铸件质量、确定振动时效工艺参数提供了依据。     

箱体的铸造工艺

1 铸件的结构特点 我厂为某锅炉厂铸造的箱体铸件,其外部轮廓尺寸为φ1710mm×455mm,铸件材质为ZG270-500,零件净重4t,毛重4.4t,浇注重量7t。铸件在圆周上均布16根壁厚为28mm的筋板,该铸件结构比较复杂,铸件热节较大,不容易用冒口进行补缩。另外该铸件要求加工面部位用超声波探伤,内部不允许有任何砂眼、裂纹、缩孔等缺陷,铸造难度很大。     

离心铸造Cu-17Ni-3Al-X合金铸件的组织特征和宏观偏析

采用离心铸造方法制备了一种外圆直径为265 mm,厚度约为50mm,高度为125 mm的高强耐磨Cu-17Ni-3Al-X铜合金铸件,通过金相、电子探针等研究了铜合金铸件的组织特征和宏观偏析.结果表明:铸件中存在等轴晶和柱状晶两种晶粒形态,等轴晶分布在铸件的外壁和内壁,柱状晶分布在铸件中心和铸件两端靠近铸件内壁的区域.主要合金元素Cu、Ni和Al沿铸件的径向和轴向都出现了轻微的宏观偏析,但仍处在合金的设计范围内.     

浅谈铸件标准重量管理法

铸件标准重量系指单位毛坯铸件在铸造生产中处于控制界限内的重量。铸件标准重量管理法是以强化工艺管理为手段,以提高铸件精度为目标,以降低工厂成本为目的,以控制产品单位毛坯重量为考核内容的一种管理方法。     

车轮夹子熔模压型设计

1 熔模压型结构设计 1.1 铸件结构分析 熔模铸件车轮夹子,CAD平面图见图1.该零件质量为9.53 kg,属于较大的熔模铸件(铸件外廓尺寸为272 mm×77 mm×130 mm).     

大型磨床工作台铸件的铸造工艺

介绍了磨床工作台铸件的结构及技术要求,详细阐述了该铸件的生产工艺:(1)模样材料采用木材与泡沫结合的方式,选取导轨面为下箱,T形槽面为上箱;(2)根据浇、冒口对铸件温度场的影响选取的反变形量为7 mm;(3)根据浇、冒口对铸件温度场的影响选用合理的化学成分。生产结果显示:铸件毛坯尺寸基本满足尺寸要求;铸件本体的石墨形态为A型,石墨大小5级,珠光体体积分数为99%;导轨面硬度均值为203 HBW,抗拉强度为283 MPa,均达到铸件技术要求。     

制动阀上体压铸模设计

我厂生产的制动阀是载重汽车上的气制动元件,是我厂从联邦德国WABCO公司引进的新产品之一。制动阀上体是制动阀的一个关键零件,其坯体是压铸件,材料为Z L 102铸造铝合金。铸件净重0.42公斤。 一、铸件结构和技术要求 铸件结构见图1。铸件基本上为两端带有法兰的简形体,法兰上有四个小圆孔和多个为了减小铸件壁厚的孔洞。在铸件的一端有五个φ26毫米的螺孔搭子。铸件主要部位的加工余量平均为0.4毫米。铸件平均壁厚4毫米。     

横梁型铸铝隔板砂型铸造工艺设计及优化

使用View cast模拟软件对横梁型铸铝隔板铸件的砂型铸造过程进行了数值模拟,预测了铸件的缩孔、缩松位置和大小。模拟结果表明,金属液充型比较平稳,但冒口不能对铸件完全补缩,铸件厚大部分、铸件前端杆部与加强筋的连接部位均有缺陷。对工艺进行改进后,冒口能对铸件进行良好的补缩,且铸件无缩孔、缩松等缺陷。经过固溶时效处理后,铸件组织由二次相T(Al_(12)CuMn_2)相、Al_2Cu和α相的共晶体组成;铸件的硬度为117.3 HBW,抗拉强度为413MPa,伸长率为11%,均满足产品技术要求。     

美国铸造工业近况有预测

美国金属铸件发货量1989～2000年之间将以1.56％的年增长率增长,达到1160万吨,1989年金属铸件交货量为980万吨。球墨铸铁铸件交货量将由250万吨增加到360万吨,年增长率为3.12％。钢铸件交货量将由110万吨增加到160万吨,年增长率为3.44％。1989年铸件交货额近     

冷却速度对铝合金铸件气孔形成的影响

为研究冷却速度对铝合金铸件气孔形成的影响,分别采用潮模砂型、树脂砂型和金属型浇注壁厚10mm、25mm、40mm的铸件,观察截取试样的气孔分布。试验结果表明,冷却速度较慢的铸件气孔数量较多,形状不规则、大小不一,且气孔分散程度大;冷却速度较快的铸件气孔数量少,形状为小圆形且集中分布。潮模砂型铸件因砂型中的水分增加了铝液中的含氢量,铸件中的气孔数量较多;树脂砂型铸件因其凝固时间长,形成的氢气在铝液中溢出一部分,减少了铸件中的气孔量;金属型厚壁铸件由于成分过冷严重,铸件中心部位的气孔数量比边缘部位多。     

减少油泵铸件废品率的措施

我厂铸造车间的垂直分型无箱射压造型线,在1985年为南京某厂生产油泵体铸件。化学成分要求如表1所示。废品率可用下式表示:废品铸件重铸件废品率=废品铸件重 合格铸件重x100%如果减少铸件废品数,保证合格铸件总数,铸件成品率就得到提高,也就提高了造型生产线的生产能力。所以减少铸件废品率是提高铸造生产率的有效途径。     

精铸件内浇口打磨机

熔模精密铸件(以下简称铸件)的内浇口都要磨掉,在普通砂轮机上无胎具打磨是困难的。由于内浇口的部位、数量均随铸件的形状和大小而异,铸件小(如本厂最小铸件为6克),给打磨机械化带来困难。以往,各种各样的铸件都用手拿着打磨,     

基于典型曲面结构铸件凝固过程收缩量的模拟研究

为模拟铸造过程中铸件的受阻收缩问题,开发了基于ANSYS的铸造过程热应力双向耦合模拟系统。设定铸件材质以及铸型材质的物理参数随温度变化而变化,采用接触单元处理铸件-铸型间的相互作用,实现了温度场与应力场的耦合。通过模拟具有典型曲面结构的铸件,发现铸件在凝固过程中的收缩量不仅与铸件的材质有关,还与铸件的凝固速度成反比,凝固速度越快,铸件收缩量越小;凝固速度越慢,铸件收缩量越大。     

矿用铁铝锰合金铸件的开发

铁铝锰合金铸件通过不同"淬火+回火"热处理工艺,可获取不同的抗拉强度、屈服强度与伸长率。本文通过铸件成分设计、计算机辅助模拟凝固与铸件性能预判研究,成功的研发出了矿用铸件——铁铝锰合金铸件,为铁铝锰合金铸件的开发积累了经验。     

大型空腔铸件铸造工艺研究

以下凸模铸件为例,详细研究大型空腔铸件的铸造工艺.通过改进铸造工艺,解决了大型空腔铸件铸造过程中的漂芯、排气等问题,获得高质量的铸件产品.