电袋复合除尘器和湿法脱硫装置对电厂燃煤重金属排放协同控制

对安装有电袋复合除尘器(HPC)和湿法脱硫装置(WFGD)的320 MW燃煤电厂,采用EPA method 29对脱硫后烟气重金属浓度进行测试,同时测定了其他燃煤产物中重金属浓度,分析了除尘和脱硫系统中重金属富集特性,研究了HPC和WFGD对烟气中重金属的脱除作用,比较了不同负荷下HPC和WFGD协同控制作用。结果表明:As,Pb,Cr在袋区灰富集程度更大,电区灰中分布总量更多;袋区能有效捕集烟气中气态汞,Hg富集系数高达1.01。脱硫系统中Hg,As,Pb,Cr均向石膏大规模富集。HPC对Hg的脱除率达到50%,As,Pb,Cr平均脱除率为85%。WFGD对As,Pb,Cr平均脱除率为82%,对Hg的脱除率达到91%。在75%和100%负荷下,烟气中90%以上的Hg,As,Pb,Cr均可被HPC+WFGD协同捕获,HPC在对多种重金属排放控制中起主要作用,且低负荷下减排任务更重。     

烟气脱汞技术的研究与展望

综述现有烟气脱汞技术的研究进展及发展现状,对三种技术方案的脱汞效率及技术优缺点进行比较。吸附剂法是目前最成熟的一种烟气脱汞技术,通过增加Hgp所占比例,经除尘装置脱汞效率可达90%;污染物控制设备脱汞技术利用现有的袋式除尘设备能除去烟气中的Hgp,静电除尘器不但能除去Hgp,还能有效氧化吸附Hg~0,湿法脱硫技术可去除Hg~(2+);化学氧化脱汞技术就是将Hg~0氧化成易被脱除的Hg~(2+)的技术,此技术不需对设备进行大的改动,可以解决已有的污染物控制设备不易脱除Hg~0的问题。     

活性焦脱硫脱硝脱汞一体化技术

概述了国内外脱硫、脱硝、脱汞及其联合处理技术的研究进展和应用状况,并对各种技术所具有的优势和存在的不足进行了评述。详细介绍了活性焦干法脱硫脱硝脱汞技术的机理和工艺特点,分析了采用活性焦进行干法脱硫脱硝脱汞一体化技术的技术优势和发展趋势。通过采用活性焦干法脱硫脱硝脱汞一体化技术处理模拟烟气和在工业上的应用成果,表明了活性焦联合脱除SO2、NO和Hg一体化技术的可行性。     

燃煤锅炉烟气和飞灰中汞形态分布研究

采用安大略方法(OHM)对某220MW燃煤锅炉烟气及飞灰中的Hg0,Hg2 和HgP进行了取样分析,得出3种价态汞的形态分布特性.汞形态分布随烟气通过静电除尘器而发生很大变化.飞灰对汞的吸附不仅与飞灰的粒径分布强烈相关,同时还与吸附于飞灰表面的其他元素的物理化学性质有关.煤中氯元素的含量,烟气中NOx以及氧的含量与氧化汞的形成呈正相关,而煤中硫元素的含量与氧化汞的形成呈负相关.     

选择性氯化焙烧脱氧化锌烟尘中的氟氯

研究铅烟化炉氧化锌烟尘选择性氢化焙烧脱氟氯的过程。考察焙烧温度、焙烧时间、氯化钠和硫的加入量等因素对氟氯脱除效果的影响。实验结果表明,加入元素硫可以使氧化铅优先氯化并迅速挥发,避免物料烧结,有利于氟氯的脱除。在最佳条件下,焙烧产物中氟、氮的含量分别在0．015％和0．04％以下,满足湿法炼锌的要求。     

石灰湿法燃煤烟气脱硫过程CO2钙化问题分析研究

采用模拟燃煤烟气方法．研究了石灰湿法燃煤烟气脱硫过程中CO2钙化问题,指出了烟气脱硫过程中CaCO3的生成量与脱硫液初始pH值、SO2初始浓度、温度的关系．得出抑制CaCO3生成的条件．为减缓石灰湿法燃煤烟气脱硫存在的结垢现象．对石灰湿法燃煤烟气脱硫系统的实际应用具有一定的指导和借鉴价值。     

活性炭在火电厂控汞技术中的研究进展

随着国内外对燃煤电厂汞污染的重视,大力开发和推广一种经济、有效的控汞技术具有重要意义。活性炭作为一种常见的高效吸附剂,也已在烟气脱汞中有了大量的研究。本文通过阅读大量的文献,针对目前国内外活性炭除汞的现状,介绍了活性炭脱汞效率的影响因素,归纳了活性炭对汞的吸附类型。通过对目前控汞技术的深入了解,发现改善烟气环境和改性活性炭都能较好地提升汞的脱除率。     

负载型MnOx/Al2O3催化剂低温下脱除烟气中单质汞特性

针对燃煤烟气中单质汞(Hg0)因不溶于水很难去除的问题,以浸渍法制备的负载型MnOx/Al2O3为催化剂,在固定床实验台架上,考察前驱体、负载量、煅烧温度、反应温度和烟气成分对Hg0的催化氧化影响;采用N2吸附/脱附、扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)对催化剂进行表征。结果表明,硝酸锰浸渍催化剂的脱汞效率优于醋酸锰浸渍催化剂,催化剂的主要活性成分为MnO2;MnOx的表面形貌和存在形态是硝酸锰浸渍催化剂脱汞性能优于醋酸锰浸渍催化剂的主要原因。较低负载量下,前驱体对脱汞效率的影响较大;随着负载量的增加,其差异逐渐缩小。MnOx/Al2O3催化剂的最佳反应温度和煅烧温度分别为150 ℃和400 ℃。烟气中的O2能够补充催化剂消耗的晶格氧,促进Hg 0的催化氧化;NO,SO2和H2O均对脱汞产生抑制作用,其中SO2的抑制作用最大,H2O次之,NO最小。     

预焙阳极煅烧烟气中可凝结颗粒物的排放研究

对预焙阳极煅烧烟气中的可凝结颗粒物(CPM)以及其重要的气态前体物三氧化硫(SO3)进行了测试.研究发现,湿法脱硫(WFGD)装置与湿式电除尘器(WESP)对SO3具有协同脱除效果.WFGD对SO3的去除率为47.92％.WESP对SO3的去除率达到了88.75％,可有效解决"蓝色烟羽"问题.SO3与CPM在WESP出...     

臭氧氧化半干法燃煤脱硝关键技术及技术经济分析

臭氧氧化脱硝适用于燃煤工业锅炉的烟气净化,结合脱硫技术可实现硫硝重金属多污染物的协同脱除。阐述臭氧氧化结合半干法高倍率灰钙循环(NGD)烟气脱硝工艺原理及工业效果,并对比分析半干法臭氧氧化脱硝和湿法臭氧氧化脱硝、选择性催化还原(SCR)脱硝该3种脱硝工艺的技术经济性。经工业试验验证,臭氧氧化结合NGD脱硝工艺的脱硝率最高可达87%,实现了NO_x超低排放。与湿法氧化脱硝法和SCR脱硝法相比,半干法臭氧氧化结合NGD脱硝在技术上具有优势,其硫硝脱除综合物耗成本比氧化结合湿法吸收工艺低,与SCR脱硝加湿法脱硫的工艺相当。     

电石渣湿式烟气脱硫传质-反应过程研究

在喷淋吸收塔中采用正交试验法对电石渣湿式烟气脱硫的各影响因素进行了研究,建立了传质反应过程模型,并对影响显著的因素进行单因素实验考察,结果表明：各因素的影响大小顺序为液气比（L/G）>烟气SO2浓度>浆液pH值>电石渣浓度>吸收温度,其中液气比、烟气SO2浓度、浆液pH值对脱硫效率影响显著;L/G从10升高到30时,系统脱硫效率提高了54.91%,但升高到60时,系统脱硫效率反而下降了6.94%;烟气SO2浓度的增加可以提高脱硫效率,但大于1 000×10 -6后,脱硫效率逐步下降;提高浆液pH值可以提高脱硫效率,pH=9时,系统脱硫效率基本保持在90%;烟气脱硫的本质在于将SO2水化后产生的H+和HSO－3稳定化,电石渣的脱硫原理是将液相中的H+和HSO－3转化成CaSO3·2H2O稳定化,从而实现烟气脱硫;根据SO2和HSO－3的反应面,将液膜分为3个反应区,得到SO2的传质反应过程模型。     

我国燃煤烟气脱硫技术应用现状综述

综述了我国目前燃煤工业上常用的几类烟气脱硫技术方法:湿法、半干法、干法,简单介绍了各种脱硫技术的基本原理、特点及其应用现状,并总结了各种脱硫技术的优缺点,同时展望了今后我国烟气脱硫技术的发展方向。     

哈拉沟煤矿小容量燃煤锅炉脱硫除尘改造实践

哈拉沟煤矿原有锅炉烟气排放所产生的平均颗粒物及SO 2排放浓度均超出了环保限值。为满足环保排放要求,分3期积极推进燃煤锅炉烟气达标治理项目,对公司所有锅炉进行烟气排放治理。以具有代表性的哈拉沟副井锅炉脱硫除尘改造为例,阐述了新增脱硫除尘设备、燃烧低硫煤、使用电锅炉或热泵机组替代等措施的实践效果,以及小容量燃煤锅炉脱硫除尘改造中的注意事项。在对脱硫除尘系统运行效果和存在的不足进行分析后,提出了相应的解决措施;改造过程中,需要对最新环保标准有一定前瞻性的认识,避免出现刚改造又提标的尴尬局面。     

KMnO4/CaCO3协同脱硫脱硝实验研究

在喷射鼓泡塔实验台上,采用KMnO₄/CaCO₃进行了协同脱硫脱硝实验,研究了氧化剂加入量、SO₂浓度、NO浓度、浆液pH值、浸没深度、浆液浓度、模拟烟气温度对SO₂和NO脱除效率的影响.实验结果表明：NO的脱除效率随氧化剂加入量、SO₂浓度、浸没深度、浆液浓度的增大而提高,随NO浓度的提高而降低;SO₂的脱除效率随氧化剂加入量、SO₂浓度、pH值、浸没深度、浆液浓度的增大而提高,而NO浓度和烟气温度对SO₂脱除效率无影响作用;NO的脱除效率与浆液pH值和温度无明显关联.     

石灰石—石膏湿法烟气脱硫石灰石干磨制粉方案比较

本文以某个石灰石—石膏湿法烟气脱硫石灰石干磨方案为例,对比了立式和卧式两种干磨设备的工作原理、基本工艺流程、系统配置、布置方式。文中通过运行特点和经济比较,对其工艺系统和实际运行效果进行了全面深入的分析探讨和研究,提出了两种方案各自的优缺点,综合对比认为立式干磨方案更适合火电厂石灰石—石膏湿法烟气脱硫大规模制粉的要求。     

电石渣干法烟气脱硫技术的研究进展

该文介绍了电石渣干法烟气脱硫的脱硫原理,综述了电石渣干法烟气脱硫中燃烧温度、钙硫比、添加剂等因素对脱硫效率的影响。展望了电石渣干法烟气脱硫的发展前景。     

电解铝材料生产中氟化物污染特征及形态

云南省电解铝材料产业近年发展迅猛,其氟化物排放引起的环境污染问题一直备受关注。就某电解铝材料厂为研究对象,对电解铝材料生产各环节固废中氟化物的含量和存在形态进行检测,并对生产过程中原料、产品、固废等进行了统计,结合实际开展了氟化物平衡计算。电解铝材料生产过程中,99.6%的氟化物由固废带出,0.40%的氟化物以有组织烟气、无组织天窗废气逸散的形式进入外环境,可通过增设高效脱硫协同脱氟设施和提高电解槽集气效率等措施,减缓氟化物对环境的污染。经检测分析,固废中氟化物以Na5Al3F14、NaAlF4、Na3AlF6、K2SiF6、CaF2和AlF3等难溶或微溶于水的化合物形态存在,土壤中水溶性氟化物含量占总氟化物的比例不足1%,表明氟化物排放和土壤环境污染之间存在一定的关联性。氟化物在土壤中累积效应较为明显,在第一类用地和第二类用地条件下,电解铝厂周围区域表层土壤中氟化物的总危害指数分别为0.794和0.090,周围土壤健康风险评估结果为可接受。     

喷淋塔中添加柠檬酸促进电石渣烟气脱硫及其机理

在喷淋吸收装置中考察了添加柠檬酸强化电石渣烟气脱硫的过程及机理,研究结果表明：电石渣浆液中添加5 mmol/L的柠檬酸,脱硫效率从58.90%增加到77.30%,电石渣浆液中添加柠檬酸有利于烟气脱硫。同时考察了SO2入口浓度、温度、pH值及液气比等操作因素对脱硫的影响。增加SO2入口浓度、升高烟气温度,柠檬酸/电石渣复合浆液脱硫效果降低;提高浆液pH值脱硫效率升高;液气比从15 L/m3上升到30 L/m3时,系统脱硫效率由32.60%上升到80.70%,继续增加液气比,脱硫效率下降。