用幂级数法计算重选产品的分配率

介绍“幂级数法”求分配率的计算过程。指出在相同的计算条件下可取得与“龙贝格法”和“台劳级数法”完全相同的结果,且所需的计算时间平均缩短1/3—2/3。     

重选产品预测过程中分配率的计算机算法

本文运用麦克劳林公式对正态分布积分模型的被积函数进行展开,得出台劳级数积分式,并运用该式的结果,编制了一套在任一给定I值或E值以及分选密度条件下,求分配率的应用软件。     

近似公式在测算选煤指标中的应用探讨

通过对应用近似公式测算的选煤实际指标误差的原因分析,认为产生误差的主要因素是煤和矸石的平均密度选取不准确,并就此提出了建议。     

选煤管理中分配曲线及应用的探讨

介绍了选煤生产技术月总结分析中分配曲线的平移方法，用其预测，估计生产指标。     

细粒铬铁矿重选方法的新进展

对称之为多重力分选机的一种新型湿式重选设备进行了评价研究。在研究中有用了含Ｃｒ２Ｏ３ ２３％，含ＳｉＯ２ １８％的细粒铬铁矿，该细粒矿石是从阿尔巴尼亚的铬铁矿和橄榄石矿石中获得的。最初的研究工作是确定各种工艺参数的影响。研究表明，用多重力分选机选虽时最重要的参数是分选机圆筒的转速、倾角和振幅。通过对一系列旨在获得可销售产品的工艺流程的试验研究，确定了处理该矿石的最佳条件。在开路流程试验中，获得了Ｃ     

焊缝尺寸计算公式的研究及应用

焊缝尺寸 (如对接焊缝的焊缝宽度、角焊缝的焊角尺寸等 )是表示焊缝形状特征的指标 ,是影响焊缝质量的重要因素之一。根据计算和生产实践 ,给出了几种焊缝的经验公式 ,具有一定的实用性     

“重选法”选煤中缓蚀剂的研究

在选煤方法中比较常用的是“重选法” ,传统的“重选法”采用ＺｎＣｌ2 溶液为“重介” ,存在着ＺｎＣｌ2溶液对设备的腐蚀问题。在最新的重介旋流器中采用矸石—水构成的悬浮液作为“重介” ,取代了以往的ＺｎＣｌ2 溶液 ,解决了ＺｎＣｌ2 溶液的腐蚀问题。但是 ,其重介旋流器的磨损问题还很严重 ,而且该工艺的动力消耗也大。如果能解决ＺｎＣｌ2 溶液的腐蚀问题 ,“ＺｎＣｌ2 法”还有一定前途。因此 ,开发研制Ｚｎ Ｃｌ2 溶液中Ａ3钢的高效缓蚀剂 ,对于生产实际具有重要意义。为解决ＺｎＣｌ2 溶液的腐蚀问题 ,以往也曾使用过Ｋ2 Ｃｒ2 …     

重选设备工艺效果算法标准的新版本

行业标准MT/T145—1997《评定煤用重选设备工艺性能的计算机算法》(代替MT145—86)已于1998年7月1日开始实施。简要地介绍了新标准的修订背景、修订内容以及实施注意事项。     

煤炭收到基低位发热量的计算公式及应用

对影响煤炭发热量的因素进行分析，探讨了利用公式快速计算煤炭的收到基低位发热量的方法。     

细粒煤离心重力分选脱硫试验研究

介绍了采用高效离心重力Falcon分选机，并结合Krebs旋流器，可实现对小于0．5mm级高硫煤脱硫和降灰，试验研究了影响分选效果的因素，并将离心分选试验结果和分步释放试验结果进行了对比，进一步提出了工艺优化方案。     

梅山选矿厂重选车间工艺流程分析及对策

针对梅山选矿厂重选车间工艺流程使用 2 0多年来 ,尾矿平均品位高达 2 3 5 %～ 2 5 %的情况 ,通过技术改造 ,降低了尾矿品位与选矿比 ,提高了综合铁精矿的金属回收率 ,获得了较好的经济效益     

尼尔森重选在两段磨矿中的配置研究及实践

介绍了四方金矿的矿石性质、尼尔森选矿机在四方金矿的应用情况。针对原重选工艺流程中存在的金重选回收率低、浓密金品位波动幅度大、一段球磨机负荷大等问题进行了分析。进行了重选工艺流程试验,对试验结果进行了分析与讨论,确定了最优重选工艺流程,并用于生产实践。应用后,金重选回收率提高至47%,处理矿量提高131 t/d,平均尾渣和尾液金品位分别降低了0.006 g/t和0.002 g/m3,选冶回收率提高了0.84%,减少了氰化钠消耗和电解开机塔数,节省了材料消耗,降低了浓密机底流金品位及其波动幅度,优化了生产工艺。每年综合经济效益975万元。     

从钨重选尾矿中回收铋钼选矿试验研究

广东某钨矿重选尾矿中含有回收价值的Bi 0.033%、Mo 0.029%,主要金属矿物为辉钼矿、辉铋矿、辉铅铋矿、黄铁矿、黄铜矿以及闪锌矿,主要脉石矿物为石英、长石。铋、钼多以硫化物存在。采用铋钼混选-铋钼分离流程处理试样,最终可获得铋品位为31.37%、回收率为74.24%的铋精矿;钼品位为46.68%、回收率为81.50%的钼精矿。     

先锋煤和神华煤直接液化油的组成

在420 ℃和7 MPa氢初压下,考察了先锋煤和神华煤的液化反应性,并采用GC/MS,13C NMR对产物油进行分析.结果表明,先锋煤比神华煤的液化反应性高.液化油的中油馏分产率最高,分别占先锋煤和神华煤油组成的56.4%和63.0%,重油和轻油产率相对较低,分别占34.5%,31.5 %和9.1%,5.5%.两种煤液化油烷碳含量均高于芳碳含量,主要含直链烃、环烷烃和烯烃,还有苯、萘、芴、蒽、芘苊类等单环和多环芳烃.先锋煤液化油的烷碳含量髙于神华煤,其芳碳含量低于神华煤.神华煤液化油的直链烷烃种类和含量均髙于先锋煤的液化油.     

细粒煤分选技术与设备的发展

细粒煤分选是煤炭高效利用的重要部分。简述了细粒煤泥难选的原因,分析研究了煤炭分选的技术及设备,包括浮选、重选及磁电选等,最后对未来细粒煤分选的发展趋势进行了展望。     

Beneficiation of the Nechalacho rare earth deposit. Part 2: Characterisation of products from gravity and magnetic separation

The application of mineral beneficiation techniques to valuable rare earth element (REE) bearing minerals requires a significant amount of research. A previous paper (Jordens et al., 2016) described a series of physical separation processes employed to pre-concentrate rare earth minerals (REM) and reject iron oxide minerals from the Nechalacho Deposit. In addition to grade and recovery information it is important to understand the performance of these separations from a mineralogical perspective. Information on liberation, mineral associations, magnetic properties and size-by-size recoveries can be used to further improve process designs for this deposit.This work employs automated mineralogy (QEMSCAN), scanning electron microscopy and a vibrating sample magnetometer to characterise the products from laboratory gravity separation (Knelson and Falcon centrifugal concentrators) and magnetic separation (varying intensity wet drum magnetic separators). The information gathered is then used to identify the optimum fraction for downstream flotation separation. The selected flowsheet included a Knelson centrifugal concentrator and low intensity drum magnetic separation resulting in a total rare earth oxide (TREO) recovery of 11.75% and a TREO grade of 7.50%.     

中梁山煤强化重力分选脱硫试验研究

通过采用Falcon强化重力分选机对中梁山煤的分选脱硫试验,探讨了不同操作参数对中梁山细粒煤脱硫效率的影响,研究了细粒级煤在强化重力场中的分选行为,以及不同粒级细粒煤的分选脱硫效果。结果表明,利用强化重力分选,对中梁山细粒煤可获80.98%的脱硫率、56.28%的全硫脱硫效率。同时在分选过程中,由于微细粒随水流进入溢流量加大,Falcon分选机对小于45μm微细粒级的分选效果变差。     

锡铁矿选矿工艺的研究

某锡铁矿主要的回收矿物为铁矿物和锡石，采用磁-重选工艺可有效地回收．当原矿铁品位为31．10％、锡品位0．6％时，经二段磨矿、二段磁选选别，获得铁精矿品位63．45％，回收率74．66％的指标；选锡的给矿为磁选的尾矿，经二段摇床选别，获得锡精矿品位48．35％，回收率57．84％的指标．