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超深矿井缠绕式提升机钢丝绳之间的缠绕同步性保证对于提升系统的安全可靠运行具有重要作用。针对卷筒两缠绳区在钢丝绳缠绕过程中所引起的缠绕变形不同步导致的两钢丝绳间张力差异问题,考虑两钢丝绳长度差异与张力差异之间的相互影响,利用弹性基础梁理论对厚壳弹支结构卷筒在不同受力情况下的径向变形方程进行了推导,建立了钢丝绳动态张力、钢丝绳长度差异与卷筒径向变形三者相耦合的理论计算模型。通过求解不同卷筒结构在钢丝绳缠绕过程中的两钢丝绳间张力差异最大值,总结得出了卷筒的不同出绳方式和不同支轮布置位置对两钢丝绳间张力差异的影响规律,并通过有限元分析软件验证了理论计算模型的正确性。结果表明:超深矿井双绳多层缠绕式提升机卷筒结构对钢丝绳间的提升同步性具有重要影响,卷筒出绳方式与支轮布置位置的不合理组合会导致两钢丝绳间张力差异超过10%,危及提升系统的运行安全;卷筒左右与右左出绳方式下的两缠绳区变形同步性在左、右轮孔距离分别相等时是相同的;卷筒同左与同右出绳方式下的两缠绳区变形同步性在左、右支轮布置位置互为对称时是相同的;卷筒在左右或右左出绳方式下,左、右支轮对称布置时的卷筒结构所引起的两钢丝绳间张力差异最小。 相似文献
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研究超深矿井多层缠绕提升系统绳槽参数的选取规律。在超深矿井多绳多层缠绕提升过程中,钢丝绳拉力不断地随提升高度变化,卷筒变形和钢丝绳张力相互影响,及钢丝绳层间拉力降低,建立卷筒和钢丝绳拉力相互影响的力学模型,计算钢丝绳变形量,研究绳槽参数变化规律,为超深矿井提升装备卷筒绳槽参数设计和选取提供理论参考。研究结果表明:在缠绕6层时,节距取值范围为1.032 6~1.414 d,绳槽最佳直径为1.032 6 d,接触深度为0.329 d;通过分析节距对圈间过渡加速度的影响,得到不同节距下圈间过渡加速度曲线,结果表明,节距越小对减小圈间过渡加速度越有利。研究方法和结果可为超深矿井提升机绳槽的设计、合适的绳槽参数选取提供参考。 相似文献
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卷筒多层固定缠绕电缆的稳态温升采用有限差分法,暂态温升采用线上求积法计算。将实验值与计算值作比较,证明了计算的正确性。此计算方法不仅可用于卷筒上缠绕电缆温度场的计算,而且可以用于计算电机电器上的线圈温度场。 相似文献
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提出了竖井双卷筒提升机钢丝绳偏角设计时的两个隐含条件,在此条件下通过调整天轮平面与进出车方向(或卸载方向)的夹角,来调整天轮平面的间距,以改变钢丝绳的偏角,经实际运用取得良好的效果。 相似文献
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提升机卷筒缠绳是提升施工过程中的关键步骤之一。当钢丝绳在卷筒上作多层缠绕时,缠紧卷筒底层钢丝绳尤其重要,底层钢丝绳以较紧的张力缠绕到卷筒上后,各圈钢丝绳能够承担上一层钢丝绳的压力,使其不至于陷入底层钢丝绳之间,出现夹绳、挤绳现象,从而保证钢丝绳的正常使用。 相似文献
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单绳缠绕式提升机在进行多层缠绕时,无论是左旋还是右旋缠绕方式,对于两层以上缠绕的钢丝绳都是反方向缠绕的,会有咬绳现象的发生,且钢丝绳由低层向上一层爬升的过程中,如果没有层间过渡绳楔,上一层钢丝绳会嵌入到挡绳板与低层钢丝绳之间,钢丝绳会被挤扁,当提升容器下放时,钢丝绳从上一层向下一层松绳的过程中,首先会克服第一层钢丝绳与挡绳板之间的静摩擦力,从挡绳板和下一层钢丝绳之间硬性拉出,钢丝绳由被挤扁的状态恢复到圆形,这种挤绳现象,对钢丝绳的损害极大。 相似文献
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通过对缠绕式提升机咬绳问题的分析及计算,提出了解决现役提升机咬绳问题的基本方法,经实践检验, 效果良好。文中对改造后的主轴强度及刚度进行了较详细的校核。 相似文献
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随着提升机的货载量不断加大,为保证卷筒强度,通常采用增加壁厚的办法,但这却给钢板的加工、焊接带来很大的困难。论文根据提升机卷筒受力特点,充分考虑绳槽的影响,把卷筒作为一种有环向密集弱加筋的圆筒壳,提出了一种新的卷筒壁厚计算方法,可为实现卷筒壁厚合理设计提供参考。 相似文献
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缠绕式超深矿井提升机钢丝绳出绳型式的确定对于矿井提升机主轴及其系统安全可靠运行具有重要作用。针对钢丝绳出绳型式对主轴承载优劣的问题,通过建立力学模型、数值计算与有限元分析相结合的方法推导了主轴变载荷计算通式,编写了 16 种工况的数值计算程序并进行仿真计算,由此比较提出了钢丝绳的最佳出绳型式。研究表明:提出的主轴变载荷计算通式对于 16 种工况下提升(或下放)时左、右卷筒都适用;采用 S 曲线速度或多阶段速度运行有利于主轴运行的稳定性;腹板对称或非对称( L8,L10 差值 150 mm以内)时,游筒两绳区左、下出绳,固筒两绳区右、上出绳为最佳出绳型式。研究方法和成果有利于确定主轴受载情况,对于设计主轴以及确定超深矿井提升机的出绳型式可提供理论参考。 相似文献
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