循环流化床锅炉床压降对其燃烧效率的影响

基于循环流化床锅炉流态优化,研究了改变床压降运行对其燃烧效率的影响。以480 t/h CFB锅炉为对象,实验测量了不同床压降下的飞灰、底渣含碳量变化,并建立一维CFB燃烧模型进行了计算。结果表明,建立的一维燃烧模型可以较好地预测流态优化对锅炉燃烧效率的影响。床压降降低时,炉膛内床存量下降,颗粒停留时间变短;同时,过渡区物料浓度明显下降,使得二次风穿透效果改善。因此,多数情况下呈现飞灰含碳量下降而底渣含碳量上升的趋势。床压降降低时,底渣质量份额增加,固体未完全燃烧损失随床压降呈现非单调变化的趋势。CFB锅炉流态优化过程中,当合理的控制给煤粒度并使得床压降在一定范围内下降时,可使得燃烧效率基本保持不变或略有升高。     

循环流化床锅炉掺烧煤泥飞灰底饲回燃试验

在额定蒸发量为75 t/h的循环流化床(CFB)锅炉上进行掺烧60%煤泥和40%中煤时的飞灰底饲回燃试验。结果表明：随着底饲回燃量的增加,流化床密相区温度下降,炉膛出口温度上升,炉内温度趋于均匀。与飞灰不回燃的条件相比,当飞灰底饲回燃量增加到8 t/h,锅炉燃烧效率从92%提高到95%,石灰石脱硫效率也显著提高。随着底饲回燃量的增加,NO和CO排放浓度下降,粉尘排放浓度上升。采用飞灰底饲回燃技术后,可有效解决CFB煤泥锅炉飞灰含碳量高和脱硫效率低等问题,能产生明显的经济环保效益。     

煤焦晶格结构变化对流化床锅炉飞灰残炭生成的影响

利用管式炉和小流化床实验台,考察流化床锅炉飞灰残炭晶格结构变化及不同粒径入炉煤的燃尽时间,结果表明,煤焦晶格结构的变化将影响流化床锅炉飞灰残炭的形成,大颗粒入炉煤可能是飞灰残炭的重要来源。     

循环流化床锅炉掺烧煤矸石技术的探讨

 循环流化床锅炉作为一种新兴的燃煤技术,由于其节能环保的特点,受到人们的普遍重视,发展很快。本文通过分析影响CFB锅炉热效率和煤矸石利用率的因素,结合240t/h锅炉的运行经验,提出降低飞灰和底渣含碳量,提高煤矸石利用效率的具体技术措施。     

循环流化床锅炉飞灰回燃技术应用及分析

基于某热动车间循环流化床锅炉循环灰量少,工况不稳定,飞灰含碳量一直居高不下等问题,通过调研,并结合锅炉周围条件和锅炉本体实际情况,采用飞灰回燃技术来改善上述问题,提高锅炉整体运行的经济效果。结果表明:实施飞灰回燃改造后,锅炉运行工况得到明显改善,燃烧更加稳定,调整空间更大。经济效益和环保效益显著,飞灰含碳量平均降低7. 65%,耗煤耗电均有明显降低,烟气指标更好控制,外运灰量减少。不足之处,就是数据统计时间偏短,有的物料变化未反映出来。     

浅谈循环流化床锅炉的脱硫问题

该文分析了循环流化床锅炉在脱硫方面的影响因素 ,提出了煤矿小型矸石综合利用电厂在燃烧高硫分煤矸石时不宜单纯依赖炉内脱硫的原因     

飞灰快速水化团聚颗粒在流化床中的冷态磨耗研究

将流化床飞灰与363K的水均匀混合，利用泥浆泵和喷嘴将该混合物喷入流化床燃烧室，在热烟气的作用下，飞灰迅速水化并发生团聚，团聚颗粒粒度比原飞灰大．团聚得到的颗粒在振动筛上筛分，根据筛分各粒级重量分布可以计算团聚分灰的冷态磨耗速率．研究表明，添加剂用量、流化速度是影响飞灰团聚颗粒磨耗速率大小的关键因素．随着流化速度的降低、添加剂用量的提高，团聚颗粒的磨耗速率降低，在流化床中停留时间相对较长，飞灰碳降低幅度和自由氧化钙利用率较大。     

煤泥电厂除灰系统浅析

我国首台以洗煤泥为燃料的35t/h洗煤泥流化床锅炉,已于1990年底在兴隆庄煤泥热电厂正式投入运行,由于锅炉采用了先进的异比重床料燃烧技术及无溢流渣运行方式,锅炉燃烬物的物理特性与常规粉煤灰有所不同,现将煤泥锅炉的除灰系统介绍如下:一、除灰系统概况锅炉实测总灰量3.217t/h,其中沉降灰量1.009t/h,飞灰量2.208t/h,除灰采用水力除灰系统,工艺流程详见图1。     

固体燃煤催化剂在循环流化床锅炉中的应用研究

在循环流化床低热值燃料锅炉中添加固体燃煤催化剂,为资源综合利用及燃煤电厂节能降耗提供了新的技术途径。在130 t/h的高温高压锅炉上进行了不同催化剂配比和不同工况下的工业试验,试验采用锅炉正平衡效率和吨标煤产蒸汽量这2个指标表示催化剂提高燃烧效率的作用,并通过烟气中二氧化硫、氮氧化物及含氧量等指标、检测底灰和飞灰中的残碳量等,进一步证明催化剂的节能环保效果。试验结果表明,燃煤催化剂可以通过加快燃烧反应进程提高节能降耗效果3%～4%,同时降低了二氧化硫与氮氧化物的排放量,具有较好的工业应用价值。     

循环流化床锅炉粉煤灰渣综合利用探讨

随着资源综合利用力度的加强,燃烧煤矸石等低热值燃料的循环流化床锅炉发电技术也迅速发展起来,但因发展时间较短,单机规模较小,其粉煤灰渣的综合利用相对滞后.文章根据冀中能源峰峰集团电业分公司的生产实践,对循环流化床粉煤灰渣的综合利用途径进行了探讨.     

煤矸石处置与综合利用研究

为了减少煤矸石、粉煤灰、尾矿、废石、弃渣等固体废物的产生量,研究了煤矸石处置与综合利用技术,分析了孝义市煤矸石的产生和堆存情况、煤矸石的危害以及现阶段煤矸石的综合利用情况,研究了煤矸石处置与综合利用技术思路,确保煤矸石科学、无害化堆存以及煤矸石能够综合利用.重点分析了规模化利用技术,主要为煤矸石生产免烧透水砖、透水珠技...     

煤基固废制备充填材料配比优化试验研究

为制备低成本、高强度的煤矿充填材料,以煤矸石做骨料,以粉煤灰、脱硫石膏、硅钙渣为 胶凝材料制作试件,并对其进行单轴抗压强度、坍落度、扩展度指标测试,研究了充填材料配比优 化前后的力学性能、各组分影响情况。 结果表明,脱硫石膏、硅钙渣在一定掺量范围内具有较强 的胶凝作用;随着粉煤灰掺量增加,充填材料初期强度增长较慢,应控制其掺量不高于6.67%;粉 煤灰与硅钙渣联合使用能激发硅钙渣的胶凝性能;煤矸石、粉煤灰、脱硫石膏、硅钙渣、水泥最优 质量比为70:6:3:12.5;8.5。 利用响应面法对结论进行了验证,试验结论与预测一致。     

煅烧煤矸石粉掺合料制备及对混凝土性能影响

通过胶砂强度评价法,确定煅烧煤矸石粉掺合料最佳制备工艺条件为:煅烧温度750℃、恒温2 h、研磨3 min;在此基础上,研究煤矸石掺合料与其他掺合料复掺比例对混凝土工作性、抗压强度、抗冻性的影响。结果表明:煅烧煤矸石粉与矿粉或粉煤灰最佳复掺比例为3∶7,与粉煤灰复掺,混凝土塌落度值、7 d、28 d抗压强度高于与矿粉复掺。与粉煤灰复掺,冻融循环次数可达550次;与矿粉复掺,冻融循环次数达到500次。综合各项指标,煅烧煤矸石粉与粉煤灰的相容性优于与矿粉之间的相容性,二者复合使用,既能改善混凝土拌合物的工作性,又能保证混凝土强度。     

燃煤PM10磁种聚并脱除动力学数值模拟

提出了求解燃煤PM₁₀磁种聚并动力学方程的二组元分区算法，采用该算法模拟了均匀磁场中Fe₃O₄磁种对0.023~9.314 μm粒径范围内东胜煤灰和大同煤灰的聚并动力学过程，并与实验结果进行了比较.结果表明：计算值与实验值基本吻合；中间粒径的飞灰粒子脱除效率高于小粒子和大粒子的脱除效率；随磁感应强度、粒子质量浓度、粒子在磁场中停留时间的增加，总脱除效率提高，数目中位直径减小，两种煤灰的总脱除效率的差异增大；在粒子达到饱和磁化后，磁感应强度的增大对聚并无影响；随磁种添加质量比的增大，飞灰总脱除效率提高，数目中位直径增大，两种煤灰总脱除效率的差异减小；在相同条件下，东胜煤灰总脱除效率高于大同煤灰总脱除效率.     

矸石膏体充填材料物化特性与配比试验研究

以岱庄煤矿矸石膏体充填为例,开展了煤矸石、粉煤灰等材料物化性能及优化配比试验。试验结果表明:岱庄煤矿二级破碎的矸石粒径分布基本符合要求;粉煤灰颗粒较粗,球状玻璃微珠量少,对管道润滑作用一般;配比试验表明p10可作为本次试验的优化配比结果,即胶结料∶粉煤灰∶煤矸石为1∶4∶6,质量浓度为74%。     

固硫灰渣中含硫矿物的种类及分布规律

与普通粉煤灰相比,固硫灰渣中硫含量较高（以SO3 计可达10%）,易造成体积安定性不良而限制了其建材资源化利用。采用X射线衍射和化学分析方法研究了固硫灰渣中含硫矿物的种类,利用筛分法、密度分离法和微观分析法（SEM和EDS）研究固硫灰渣中含硫矿物的分布规律。结果显示：固硫灰渣中含硫矿物基本以Ⅱ-硬石膏形式存在;硬石膏在固硫灰渣中分布不均匀,主要富集在颗粒较细、密度较大的致密颗粒上。     

神经网络在高浓度充填料浆流变特性中的应用

为了探究高浓度充填料浆中各组分对充填料浆流变参数的影响,以实验室测得15组配比实验数据为样本,建立了塑性粘度、初始切应力与其主要影响因素质量浓度、胶凝剂用量、粉煤灰用量、煤矸石用量之间的BP神经网络模型,通过各影响因素的权重值将料浆配比进行了优化,并以唐安矿的充填料浆配比为例加以验证。结果表明：建立模型的最大预测相对误差为-3.209%;矸石含量对流变参数的影响最大,胶凝剂含量对流变参数的影响最小;料浆浓度对塑性粘度的影响较大,而粉煤灰对初始切应力的影响较大;当浓度一定时,粉煤灰和矸石的比例应该尽量大一些;按照料浆配比的优化方案,唐安矿料浆输送达到了预期的目标。     

循环流化床锅炉自动冷渣系统的研制

新型循环流化床锅炉自动冷渣系统实现了流化床锅炉除渣的有效冷却和灰渣热能的再利用,保证了锅炉燃烧的稳定性和机组运行的可靠性。