提高周期轧管机组生产石油管的效率

<正> 1978—1982年北方钢管厂和乌拉尔管材科研所合作,进行了提高周期轧管机组(ТПА5—12″)石油输送管和石油套管生产率及扩大品种的综合性研究。为了获得最理想的工艺线和轧制表,采用了乌拉尔管材科研所制定的周期轧管机组生产钢管的优选法数学模型,该模型能编制各种方案的工艺线,去除不符要求的方案,评价和比较余下的方案,并按所给标准选择最适宜的工艺线。     

提高140轧管机组钢管的精度

<正> 改进钢管生产工艺的最主要的目的之一是提高钢管壁厚与外径的精度。苏联车里雅宾斯克轧管厂与全苏函授机器制造学院及乌拉尔管材科学研究所在140自动式轧管机组上进行了旨在提高钢管精度的各种分析研究。穿孔机采用阶梯形轧辊孔型,导板的轧制带凸起成平台状,顶头鼻尖即在此平台区内,这能增加轧辊入口锥处的局部压下量和总变形量并将顶前椭圆度从1.12减小到1.07。顶头位置也可在导板平台区移     

提高周期轧机的轧管效率

<正> 近年来,对改进周期轧机的轧管工艺流程进行了一系列的研究。研究结果表明,为增加轧机的生产能力和提高工艺线上的钢管几何尺寸精度,必需配置斜辊均整机,至于均整机的型式及其在工艺线上的布置,可根据设备组合的具体情况而     

提高周期轧管机组成材率的途径

分析了周期轧管机组的工艺特点 ,指出影响周期轧管机组金属收得率的原因 ,提出了提高周期轧管机组成材率的途径。     

周期轧管机组采用初轧方坯轧管工艺的研究

通过对周期轧管机组采用初轧方坯轧管工艺的系统研究,提出了方坯形状设计计算的原则和计算程序,确定了初轧方坯的具体尺寸和最优组合。在线热定心机的成功研制与使用以及其他工艺技术措施的实施,确保了整个工艺系统的优化与稳定,取得了明显的经济效益和社会效益。     

改建的Φ140～168mm周期式轧管机组钢锭穿孔工艺

介绍了新型穿孔机的结构和钢锭穿孔工艺参数。     

在周期轧管机组上生产石油套管

<正> 为满足我国石油工业日益发展的需要,1975年我厂开始在318、216周期轧管车间按YB690—70标准生产D40石油套管。至今已轧出φ340、φ273、φ245、φ178、φ140各种壁厚的石油套管管体8万吨(成材率已达64.5％),并由我厂管加工车间加工成套管7.8万吨。1979年又相继试制成D55级高强套管和D65级抗硫套管。今年开始按API标准生产J55、N80、C75级石油套管,现已轧出符合API标准的φ139.7×7.72、J55级套管110吨。试轧表明:在     

周期轧管机组生产18-8型不锈钢管工艺优化试验

<正> 随着我国经济建设的发展,各行业对大口径不锈无缝钢管的需求量愈来愈大。为急用户之所需,我们对周期轧管机组生产不锈钢管的工艺进行了优化试验研究。 1.周期轧管机组生产18-8型不锈钢管的常规工艺我广现有两套周期轧管机组中的水压冲     

第二讲 周期式轧管机组

<正> 随着工业的发展,对无缝钢管的需要日趋迫切。德国的曼乃斯曼兄弟于1884年提出了用周期轧制法制造无缝钢管的设想。1892年在德国建成了第一台周期式轧管机。实践证明,周期轧制法是生产大直径无缝钢管较合适的设备,特别是在欧洲得到较大的发展。和其它轧管机组比较,周期轧管机组突出的优点是: 1.它可以用钢锭直接轧成钢管,不需要设置开坯机。这样就减少了工厂的总投资费用,降低了成本,而且适合建在中型钢铁厂中。 2、它能生产壁厚达100毫米的厚壁钢管及锥形钢管,厚度变化的阶梯形钢管、双金属管、内园外方的方钻杆等,这些品种是     

Φ720mm周期轧管机组的工艺和设备

介绍了华菱衡阳钢管（集团）有限公司新建Ф720mm周期轧管机组的丁艺流程与平面布置,主要设备组成、特点和基本参数。该机组既能使用连铸坯又能使用多边形钢锭生产特大直径高精度高钢级钢管。该机组采用的先进喂料器不但能提高轧制速度,降低劳动强度,还能使荒管的壁厚和外径精度显著提高。     

140连轧管机组典型产品的试轧

1.前言宝钢钢管厂山西德引进的全浮动芯棒连轧管机组是具有70年代末期水平的热轧无缝钢管生产机组。主要生产一般钢管、低中压锅炉管、高压锅炉管、油井管(油套管及钻杆)、输送管及冷拔管料等。设计钢种有23种,产品规格为外径D=21.3～139.7mm,壁厚S=2.0～25mm。该机组的建成和投产使我国无缝钢管生产工艺水平又向前迈进了     

140自动轧管机组钢质废品的研究

<正> 所谓无缝钢管钢质的废品,通常是指由管坯上的缺陷所造成的钢质废品,即发纹、外折等,因而管坯质量不良严重影响着产品质量的提高,并造成很大的浪费。所以,提高管坯质量不仅是一个技术问题,也是一个亟待解决的经济问题。本文从钢质废品的现状出发,对钢管上产生发纹、外折的原因进行了初步的研究,并提出减少这类缺陷的技术方向。     

8—16″周期轧管机组定径机的投产

<正> 车里雅宾斯克钢管厂和全苏函授机械制造学院在8—16″周期轧管机组五架定径机上,共同确定了变形参数,完成了轧辊孔型设计以及选定了钢管在定径工艺中的温度、速度参数。该机组包括:二座连续式加热炉、一台穿孔机、两台周期式轧管机、一座改进后的步进式中间加热炉和一     

采用激光板坯测厚仪提高轧铝生产效率

近几年来在铝工业中已明显地感到需要一种精确的板坯测厚仪。现在,轧机全是计算机程序控制的,并能完成十年前不可想象的高产量。结果,就象每吨的成本逐年降低一样而提高了利润。电子世界已经把计算机技术改进到目前能熟练控制板坯轧机的程度。计算机的价格一定要降低,但是提高轧机生产效率的真正动力将是使计算机能够发挥作用的多种     

周期轧管机组的改造与现代化

本文阐述了周期轧管机组的设备改造、工艺改革及现代化的重要意义。我厂325及216mm周期轧管机组经技术改造和实现现代化后,产量比设计水平提高了30％以上,而且能够生产诸如石油套管(API)、液压件管,电站及锅炉用管、船舶用管和不锈管等20余种专用管材。同时,在总结上述经验的基础上,推荐出改造后的周期轧管机组工艺。     

周期轧管机组的改造与现代化

自上世纪末热轧周期轧管机组问世以来,至今已建有80套左右,年生产能力约800×10~4t。生产规格为Φ50～660mm、壁厚4～100mm的无缝钢管。50年代以前,热轧周期轧管机是生产无缝钢管的主要方式之一。但是随着对无缝钢管质量越来越高的要求及无缝钢管生产技术的发展,周期轧管机亦经历着新的技术改造及现代化的进程。     

周期轧管机组锅炉管生产工艺的改进

<正> 按照已定型的锅炉管生产工艺,规格为219～325×25～60毫米的锅炉管先用旧式的168～325周期轧管机轧制,然后在新建的现代化的140～325周期轧管车间精轧。轧制锅炉管的各道主要工序都是在已磨损的设备(包括辊式连续加热炉、穿孔机和周期轧管机)上进行的,因此,轧制锅炉管时的废品率在12%以上。在轧制按Ty—14—3—460—75供货的锅炉管时,废品的产生首先与连续式加热炉中管坯的加热条件有关。管坯在炉内加热温度过高,特别对低碳的12Cr_1 MoV 和15Cr_1 MoV钢,实际上会造成管坯表层全脱碳,并使管坯表层塑性增高,超过横截面上的塑性。     

提高Φ140 mm自动轧管机组薄壁定尺管成材率的措施

介绍了Φ140 mm自动轧管机组生产薄壁管的工艺、生产、设备现状,指出制约薄壁定尺管一次成材率的关键因素是壁厚精度。通过剪切与穿孔速度控制方式的改变、机内辊的增设与改进、轧管机孔型参数的优化,有效地提高了薄壁定尺管的管端壁厚精度,减少了管端壁厚不均造成的切损,降低了吨管钢耗,提高了一次成材率。     

采用高分子复合材料修复轧管机组大型构件及工艺

本专利涉及采用高分子复合材料修复轧管机组大型构件及工艺方法。将具有金属特性的高分子复合材料作为填充修复材料。根据需修复面的位置、精度和数量，确定基准面，设计、加工适用的模具。清洗待修复构件。检查需修复面的磨损情况，将需修复面加工至所需尺寸，经打磨修复面表面并进行清洗、脱脂、腐蚀。再在模具表面涂脱模剂。     

减小φ140mm自动轧管机组轧管的纵向壁厚不均

介绍了消除φ140mm自动轧管机组轧制薄壁管的纵向壁厚不均的经验。试验证明,在自动轧管机轧制之前采用毛管温度补偿方法可使纵向壁厚不均从0.3下降到0.06mm。