诺兰达连续熔炼法的设计和操作

1971年3月,诺兰达矿业有限公司批准了扩建魁北克诺兰达的Horne熔炼厂。用1200万美元建设800吨/日的诺兰达法连续熔炼炉以及新的电收尘器、阳极炉和老冶炼厂的解冻矿     

氧气在诺兰达连续炼铜法中的应用

一、引言诺兰达连续炼铜法在1964年开始进行研究。1968年在加拿大魁北克省的诺兰达冶炼厂建立了日处理100吨精矿的试验车间。为了证实这种方法的优越性,进行了历时四年的半工业试验,共熔化了96,000吨精矿。根据这些试验的结果,决定在诺兰达冶炼厂建立一个800吨/日的工业车间。于1973年3月投产。     

加拿大建酸厂以减少酸雨

<正> 在加拿大三家主要炼铜厂中,铜崖厂采用纯氧自热闪速炉熔炼,烟气生产液体SO_2。后建的梯明斯冶炼厂引进日本三菱连续炼铜法,原料中S利用率95％以上。唯诺兰达冶炼厂,不仅反射炉烟气放     

诺兰达法处理铜精矿与金精矿的研究

本文以沈阳冶炼厂提供的铜精矿、金精矿和转炉渣为原料,混合入诺兰达炉进行富氧熔炼。试验表明．在富氧空气含氧35％～40％,Fe／SiO2＝1．68时,熔炼效果较好,渣含铜1．22％;含金0．29g／t,含银17．5g／t．     

诺兰达富氧熔池熔炼技术在大冶冶炼厂的改进

论述大冶有色金属冶炼厂应用诺兰达熔炼工艺进行的技术改造,及改造过程中所进行的技术开发;介绍了改造后的工艺及生产实绩 ,总结了大冶诺兰达炉的灵活性。     

诺兰达富氧熔池熔炼技术在大冶冶炼厂的改进

论述大冶有色金属冶炼厂应用诺兰达熔炼工艺进行的技术改造,及改造过程中所进行的技术开发;介绍了改造后的工艺及生产实绩;总结了大冶诺兰达炉的灵活性。     

芬兰奥托昆普公司铅闪速熔炼

芬兰奥托昆普公司闪速熔炼技术1949年首先运用于熔炼铜精矿,1959年又运用于哈里雅伐尔塔镍冶炼厂。该公司早在60年代首先考虑将此法用于熔炼铅精矿,并在当时进行了某些试验,然而该公司没有生产足够的铅精矿来证明建设铅冶炼厂是合算的。因此这一方法就被搁置起来。     

我国首座完成改造的10万t铜厂试车投产实践

介绍了大冶冶炼厂的技术改造方案，以及诺兰达熔炼系统试车投产过程中的种种问题。对转入正常生产后的诺兰达熔炼系统，就其性能考核、节能降低、环保效益等方面作了分析描述。     

波立登进行了铅精矿顶吹转炉自热熔炼试验

据美国《世界矿业》杂志1982年9月报导,波立登金属公司(Boliden Metal AB)于1981年5月在Ronnskar冶炼厂进行了铅精矿顶吹转炉自热熔炼[简称卡尔多(Kaldo)法]的工业试验。 1965年前,该公司一直采用诸如焙烧、烧结和电熔炼等传统冶炼方法。1965年在该公司Ronnskar冶炼厂引进了铅精矿直接熔炼工艺。直接熔炼法是从电炉顶部吹入富氧空气以熔炼呈旋风式悬浮着的干燥铅精矿和     

铜锌精矿的真空挥发分离

<正> 大屯矿每年约产出1.5万吨铜锌精矿,送冶炼厂与一般铜精矿配料熔炼。结果是伴生有价金属锌、铟、镉、铋回收率很低,甚至无法回收,而且给造锍熔炼本身带来了困难。 因此,寻求一个处理复杂铜锌硫化精矿     

有色冶金动态

复杂锌精矿的浸没式熔炼法多金属矿浮选分离,虽然可以获得高的实收率,但分选精矿中金属的互含值很高,总的说来是不经济的,还是选混合精矿送冶炼厂较好。混合精矿的湿法冶炼(硫酸化焙烧、浸出),1吨精矿副产3～4吨石膏,石膏的处理和堆放也成问题。传统的烟化法是先熔炼成含     

火焰旋涡反应工艺——一种高效炼铜技术

火焰旋涡工艺(简称为FCR)是由鲁奇公司开发的。其目的是在高强度反应炉内应用工业氧气,使杂质在高温下挥发,以改善冶炼反应的指标。自1982年北德精炼公司冶炼厂进行了试验,并继而发展成为FCR示范工厂。其能力为每小时处理硫化铜精矿8～19吨,共熔炼了12,000吨各种含有杂质的复杂的和一般的精矿。并取得了满意的结果。将FCR应用于熔炼铜精矿,不仅可以处理在常规炼铜法难以解决的含杂质多的精矿,并进一步朝代改进一般炼铜法的可能性,包括降低投资和生产成本。FCR技术可以被认为是对现在冶炼厂生产工艺的一种改进。它可提高现有冶炼厂的生产能力。也更容易达到环境保护的要求。     

铅精矿在顶吹回转转炉中自热熔炼

波利顿公司隆斯卡尔冶炼厂于四十年代中叶开始从铅精矿中生产铅,在头十年中,铅精矿先在多膛炉内焙烧,焙砂在功率5,000千伏安的电炉中熔炼。每天平均产铅量为70吨。为提高能力和改善环保条件,在四十年代中期兴建了一个烧结车间。电炉功率提高到6000千伏安,铅日产量提高到125吨。     

现代连续吹炼的最新进展

目前世界上大多数冶炼厂都采用PS转炉配以各种类型的熔炼装置。然而,由于其“分批“处理的特性,以及在熔体输送和吹炼阶段产生的逸散排放问题,将来不大可能采用这种配置方式。当代替代工艺包括三菱工艺、奥托昆普闪速熔炼和闪速吹炼工艺、诺兰达工艺和澳斯麦特工艺,但只有三菱工艺是“真正的连续“熔炼和吹炼作业,它产生连续的粗铜流而无须放铜,经长期的商业运行证明是经济的。本文考察现代连续吹炼技术的最新进展,有一节专门阐述澳大利亚肯布拉港铜业有限公司“第一台可独立应用的三菱吹炼炉“配诺兰达反应器的运行情况。     

高温富氧鼓风的大型闪速炉

一、緒言日本矿业公司佐贺关冶炼厂从1916年投产到最近,鼓风炉熔炼方法在发展。到1966年采用两台鼓风炉熔炼和转炉富氧熔炼。达到了每月处理铜精矿20,000吨的冶炼能力。由于日本国内对铜需要量的增加和精矿又     

铅锌鼓风炉节能方向探讨

一、前言韶关冶炼厂(简称韶冶)采用铅锌密闭鼓风炉(简称ISP)法熔炼凡口难选铅锌混合精矿。设计年产粗锌3.67万吨、粗铅1.9万吨。从精矿到成品的能耗,1980乍2月(下同)每产一吨精锌和O.56吨粗铅消耗焦炭1232公斤,     

贵溪冶炼厂的建设及第一年试生产概况

贵溪冶炼厂是我国第一座闪速熔炼法炼铜工厂,其主工艺流程技术和设备分别从日本住友金属矿山等三公司和芬兰奥托昆普公司成套引进。已投产的一期工程粗炼部分年产能力为:铜9万吨(当精矿铜品位为25%时),硫酸34—36万吨。铜电解精炼及阳极泥处理部分正在陆续投入试生产。年生产能力为:电解铜     

特尼恩特转炉——一项处于领先地位的火法冶金技术

过去5年智利国家铜公司特尼恩特分公司卡勒托内斯冶炼厂用于铜精矿自热熔炼的特尼恩特转炉技术经历了一个重要而卓有成效的发展过程. 两台新型的大型反应器(φ5m×22m)取代了分别自1977年和1978年以来投产的两台设备。这里介绍的最重要的技术改进是自1988年6月以来,适用于将干透了的精矿(以下简称干精矿)给入反应器的所谓“精矿浸没熔炼”。目前“熔池熔炼”和“精矿浸没熔炼”技术均在使用中.加入反应器的精矿。55%以上是用气流输送注入的。由于这项技术的开发.增加了自热熔炼的能力.并降低了操作费用. 特尼恩特转炉的热平衡表明.使一定的精矿(按其化学成分)达到连续的熔炼状态而不必添加冰铜是可能的。这种生产系统设置的特尼恩特转炉是铜精矿熔炼和吹炼过程中最有效的设备之一. 本文介绍了近年来的改进、采用“精矿浸没熔炼”技术之后,熔炼能力的预测及特尼恩特转炉的能耗预测。     

印度斯坦铜公司从日本购买铜熔炼设备

印度斯坦铜公司以1250万美元从日本三菱金属公司和丸红公司财团购买了一套能力为31000吨/年的铜熔炼设备。这套熔炼设备将安装在印度斯坦铜公司的凯特里冶炼厂。该厂目前的熔炼     

反射炉富氧炼铜

本文叙述了智利国家公司冶炼厂及前苏联冶炼厂反射炉富氧炼铜的研究与应用、赞比亚罗卡炼铜厂反射炉富氧熔炼、转炉富氧吹炼的研究，实践应用表明，反向炉富氧炼铜可增加床能率，降低燃料消耗，节能能源，可大幅度增加产量。倘要诺兰达炉等系统尚未建成，而氧气站已建成，建议公司可首先考虑氧气站的氧气用于反射炉炼铜、及用于转炉富氧吹炼。