影响制磷静电除尘器除尘效率的因素

采用静电除尘器清除炉气中的粉尘,减少了泥磷量,有利于泥磷和污水处理。根据制磷静电除尘器试运行情况,指出不同类型磷矿和其处理方法,静电除尘器的操作温度和其工艺设备设计参数,操作、维护制度,以及安装质量等因素对除尘效率的影响。可供用块矿生产的中小型制磷电炉使用静电除尘器借鉴。     

大型磷炉静电除尘器除尘电压消失原因分析及改造

对大型黄磷装置ЗВЦТ2-5.5-24K型静电除尘器试生产中工作电压消失原因进行分析,指出原设计存在的缺陷,提出从本体结构上作相应技术改造。改造效果显著,静电除尘器工作电压超过25 k V,连续运行周期达到28 d以上,黄磷收率由78%提高至88%。     

磨尾高压静电除尘器改造

1 前言 我公司4条水泥生产线的磨尾除尘,都是XSSH—8B型高压静电除尘器,于1993年底投入运行,由于除尘器系统设计不合理及其自身的不完善,除尘效果一直达不到粉尘排放要求。因我公司距离淄川城区仅2公里,对粉尘排放要求更严,按照当地政府规定,要求粉尘排放量<100mg/N·m~3。为保护城市环境,我们对4条生产线的高压静电除尘器进行彻底改造。从1997年10月开始,先后对4个磨尾除尘器进行改造,累计改造时间28     

黄磷生产中静电除尘器运行工况分析

介绍黄磷静电除尘器的性能参数及工作原理。针对缺乏静电除尘器运行工况判断的深入说明,结合2013年静电除尘器的实际运行情况及磷收率对比,分析静电除尘器异常工况原因,得出影响运行的主要因素为炉气温度、填料密封情况、氮气压力、振打绳情况,探讨分步骤检查的方法。通过以上方法可准确判断静电除尘器运行工况,及时做出调整或检修,最终使黄磷生产工艺条件优惠、生产稳定。     

磷炉工艺参数初探：兼论降低黄磷电耗的工艺途径

电炉法制黄磷是一个古老的工艺过程。炉料在溶池中发生着各种物理化学变化,经历着固态、液态和气态全过程,进行着大量而复杂的反应,热工、化工和电工过程并存。工艺过程的复杂性带来了认识过程的艰巨性,电炉制磷至今还包含着很大的经验成份。工艺参数的     

筒式高压静电除尘器

本文较详细地介绍了筒式高压静电除尘器的除尘原理、构造、优点以及选用要点。     

SDDQ-7型湿式静电除尘器的优化

结合苏盐井神三分公司窑气除尘系统的静电除尘器的运行和改造,探讨了在传统静电除尘器基础上优化后的SDDQ-7型湿式除尘器在石灰窑窑气除尘中的应用及其相对传统静电除尘器的结构变化特点。从阳极管结构、绝缘子室构造、气体分布板等方面对比了SDDQ-7型湿式静电除尘器相对传统静电除尘器的结构优势,阐述了SDDQ-7型静电除尘器在除尘能力、绝缘系统稳定性、气体均布效率及二次电流、二次电压、除尘效率等运行指标的优越性,对静电除尘器的升级改造,提高设备除尘效率提供借鉴。     

JC—Ⅱ型静电除尘器使用小结

１概述我厂以煤为原料,采用固定床间歇气化法制低氮半水煤气（简称原料气）。原料气中含有粉尘及少量的焦油,洗涤塔、气柜等设备虽能除去大部分粉尘,但在原料气中仍含相当数量的粉尘及焦油,造成管道堵塞,腐蚀设备,污染脱硫剂等,对变换催化剂也造成污染,影响其正常...     

窑尾静电除尘器的改造

正0前言太原一水泥公司配有1台Φ3.5 m×54 m回转窑,窑尾原配套20/10/3*7/0.4静电除尘器,集尘面积为75 m2,改造前排放浓度为150 mg/m3。企业要求窑尾排放浓度达到国家排放标准(30 mg/m3),且将窑提高产量后,除尘器的处理能力要满足窑尾增加的废气量。1窑尾静电除尘器的改造1.1改造方案改造以满足企业要求,减少改造、设备运行成本为原则,保留原静电除尘器的箱体以及单元结构,将原静电除尘器的极板极线用袋除尘器的过滤元件替     

电除尘器在黄磷装置中的应用综述

针对我国制磷企业的泥磷和污水量大,处理麻烦,对生态环境构成污染等问题,结合制磷电炉炉气的特性,指出了相应的对策,为提高黄磷生产的磷收得率,探讨了影响电除尘器除尘效率的主要因素,并提出了相关的建议。     

电袋复合除尘器开发与应用研究

为了降低大气污染,寻求更加合理的烟气粉尘处理方式,提高除尘效率,降低建设成本和运行成本,结合目前企业除尘方式,提出电袋复合除尘器的应用途径。产生良好的社会公共效益同时,为企业创造更多的经济效益。     

与黄磷生产装置有关的制磷电炉规模问题探析

针对我国的磷矿资源分布、经济发展、交通与能源结构等实际情况,探讨了黄磷生产的电炉电耗、原材料消耗和产品质量及水电资源的合理利用,认为制磷企业根据当地资源情况配置多台制磷电炉是适宜的。     

铅H120型电除雾器的应用

介绍了硫酸装置改用的新型电除雾器其设计概况和运行情况，并提出该电除雾器在操作使用过程中的注意事项和对不足之处的改进意见。     

电除尘器改造为滤筒除尘器的可行性分析

结合将电除尘器改造为袋式除尘器的原理和存在的缺点以及滤筒除尘器的工作原理和特点,从技术性能方面对电除尘器、袋式除尘器和滤筒除尘器进行对比分析,说明滤筒除尘器不仅在将电除尘器改造为滤筒除尘器上具有技术可行性,而且比将电除尘器改造为袋式除尘器更具技术优势。并对袋式除尘器和滤筒除尘器进行经济性对比分析,说明滤筒除尘器的日常维护费用和运行费用均要低于袋式除尘器,从而进一步证明了用滤筒除尘器取代袋式除尘器,将电除尘器改造为滤筒除尘器是可行的。     

静电除尘器常见故障原因分析及对策

简单介绍了静电除尘器工作原理及基本结构。对静电除尘器的常见故障,即负载短路、保温箱电加热器损坏、除尘效率降低及二次电压高、二次电流低进行原因分析,提出了处理对策及预防措施。     

高频电源在发电厂电除尘器上的应用与节能分析

介绍电除尘器高频电源的基本原理、结构、技术性能特点,探讨高频电源的提效节能原理,以广州恒运热电（D）厂9号炉的电除尘器改造为例,介绍了高频电源在电除尘器上的节能减排效果。     

转炉粉尘静电除尘器数值模拟

基于计算流体力学,采用ANSYS软件的FLUENT模块,应用DPM离散相模型模拟了烟气和粉尘特性对静电除尘器除尘效率的影响规律,设计正交模拟优化模拟条件,并与生产现场情况对比. 结果表明,静电除尘器除尘效率随烟气流速增加而降低,随烟气湿度和粉尘真密度增加而增加,随烟气含尘浓度和粉尘粒径增加先增加后降低. 根据此规律,通过设计L16(45)正交模拟,得出烟气和粉尘特性对静电除尘器除尘效率的影响程度为粉尘粒径?烟气流速?粉尘真密度?烟气含尘浓度?烟气湿度;放电电极电压35 kV条件下,使静电除尘器处于最优状态的条件为烟气流速0.5 m/s、粉尘粒径40 ?m、烟气含尘浓度40 g/m3、烟气湿度25%、粉尘真密度4000 kg/m3,此工况下除尘率达99.9%.     

国产化大型电除尘器的设计及在硫酸生产中的应用

总结了引进的大型电除尘器在硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸装置中运行时存在问题的基础上,对单电场的有效长度、振打清灰效果等问题进行了改进,使我国自行设计、制造的硫酸生产用的大型电除尘器满足了长期稳定运行的要求,各项性能指标达到了设计要求,认为今后可以用国产化大型电除尘器代替引进设备。     

电除尘器技术发展现状及新技术简介

随着国家对污染控制要求的不断提高,特别是对粉尘排放浓度的控制越来越严格,进一步促进了电除尘器技术的不断发展：简要介绍了我国电除尘器技术的发展现状、已成功运行的几种新型电除尘器技术及目前的研发热点,指出了电除尘器技术在理论层面上将有更大的突破.