PP无纺布专用树脂的开发

为满足国内纺黏法及熔喷法聚丙烯(PP)无纺布生产厂家对专用树脂的使用要求,在现有丙纶级PP树脂产品的基础上,采用化学降解的方法研制开发了纺黏法PP无纺布专用树脂71540和熔喷法PP无纺布专用树脂71760.测试结果表明,2种专用树脂的性能指标达到或超过现有的一些国内产品.研制的专用树脂在无纺布生产厂家进行应用试验,反映良好.     

可控流变共聚PP的制备工艺及力学性能

用可控流变法降解共聚聚丙烯(PP)获得可控流变共聚PP。考察了基础树脂、过氧化物加入量、工艺参数对最终产品力学性能的影响。研究发现:在QP73N加入少量过氧化物便能显著改善流动性;根据基础树脂和最终产品的熔体流动指数可确定过氧化物的加入量;各种工艺参数对流变性能的影响由大到小依次为:温度、喂料转速、主机转速;喂料转速与主机转速之比越小,熔体流动指数越高;对降解产品力学性能的各项指标影响最大的因素都是挤出温度,其次是喂料转速和主机转速。     

可控流变PP的制备

以抗冲共聚聚丙烯(PP)作为基础树脂,采用可控流变技术制备了不同流动性能的可控流变聚丙烯(CRPP).研究了CRPP与基础树脂性能之间的关系以及CRPP的链结构、结晶行为、相态结构和流变行为.结果表明:高流动CRPP的性能与基础树脂的性能关系密切:可控流变技术难以获得高拉伸断裂应变和高冲击强度的高流动CRPP;降解剂用量为700μg时,CRPP的重均分子量从2.270×10s降至1.351×104,相对分子质量分布从6.49降至4.71;高流动CRPP的相态结构与基础树脂明显不同.     

无纺布专用PP树脂S960的开发

通过在造粒单元加入液体二叔丁基过氧化物控制聚丙烯(PP)产品的熔体流动速率(MFR)、调整造粒系统冷却水温度、切刀转速等参数来解决生产中出现的切粒困难的问题;调整助剂配方,改善制品放置时间长出现变色的问题,生产出 MFR为39.0～42.0 g/10 min的无纺布专用 PP树脂S960.产品灰分不大于0.015 0％,弯曲模量大于1 000 MPa,拉伸屈服应力大于30.0 MPa,等规指数大于96.0％.产品加工性能、无纺布力学性能良好,可满足客户使用要求.     

无纺布专用树脂的研制开发

根据无纺布原料的要求，分析了进口和自产聚丙烯（PP）树脂质量上的差异，确定改进目标为分子量分布变窄，断裂伸长率变高，选用N型高效催化剂，经过优化聚合工段的生产，稳定粉料的熔体流动指数（MI），在造粒过程中，选用过氧化物TX301作降解剂，调整造粒添加剂配方和挤压造粒操作温度，采用降解法生产工艺，将低MI的PP粉料降解为高MI的无纺布专用树脂（JNW28），JNW28的分子量分布窄（达2．11），断裂伸长率高（达1000％），经国内外用户试用，用其生产的高档无纺布产品质量合格，满足生产的要求。     

可控流变法生产高熔体流动速率PP工业试验

稳定降解基料粉料质量,添加过氧化物,将聚丙烯熔体流动速率(MFR)由9～11 g/10 min提高到30～40 g/10 min,且弯曲模量在900 MPa以上,拉伸屈服强度在18 MPa以上,冲击强度在14 kJ/m2以上。调整挤压机工艺参数,满足了高MFR聚丙烯的造粒要求。     

无纺布PP专用料开发须加力

国内外无纺布产业近年来都取得了迅速发展，在全世界的消费量，预计到2007年可达400万吨。中国目前产量仅占世界总量的4％左右，消费量却约占18％。预计到2007年，中国产量可达到世界总量的7％，而消费量将达世界总量的21％，在相当程度上仍要依靠进口。据分析，制约国内无纺布产业快速发展的主要因素是其原料聚丙烯专用料不能满足高档无纺布的生产要求。     

热风无纺布微细旦PE／PP皮芯短纤维生产技术探讨

介绍了热风无纺布用０．６６ｄｔｅｘ＊６ｍｍＰＥ／ＰＰ同心皮芯型短纤维的生产技术,并对原料选择,纺丝温度,组件压力,冷却条件,后拉伸倍数,松 定形等工艺条件进行了讨论。     

无纺布专用聚丙烯树脂的工业开发

以聚丙烯(PP)粉料为基础原料,添加过氧化物生产无纺布专用PP树脂.研究发现:以熔体流动速率(MFR)为3.5～4.0 g/10 min的PP粉料为原料,使用固体过氧化物,生产MFR为40.0～50.0 g/10 min的无纺布专用PP树脂,生产过程平稳,产品质量能够满足要求.过氧化物的不同相态影响其在PP粉料中分散的均匀性,从而影响挤出造粒的稳定运行.     

降解法生产纤维级PP树脂

通过调节固体过氧化物加入量控制聚丙烯产品的熔体流动速率(MFR),生产出MFR为22～28 g/10min的纤维级专用树脂Z50S,产品灰分小于0.03%、拉伸屈服应力大于28 MPa、黄色指数小于4.经应用产品加工性能稳定,纤维制品力学性能好,满足质量标准.     

介质阻挡放电等离子体对PP非织造布的改性

利用常压介质阻挡放电(DBD)设备,研究了工作气体、放电电压、处理时间、试样布置方式等对聚丙烯(PP)熔喷非织造布吸水率和处理效果均匀性的影响。结果表明:PP非织造布试样在90kV下用氩等离子体处理40s,吸水率达672%,在氩气中混入少量氧气(Ar/O2体积比为10/1),吸水率可提高至717%;试样吸水率随处理时间及放电电压的增加均提高,可以通过增大放电电压来有效地降低处理时间;随着DBD等离子体处理强度的增加,PP非织造布整体亲水性和表观均匀性均得到有效提高;试样布满放电区域有利于提高其吸水率和处理效果的均匀性。     

聚丙烯拉丝树脂的生产与应用

研究了聚丙烯装置拉丝专用树脂T30S产品的熔体流动速率(MFR)、灰分、等规指数的影响因素和控制方法。在实际生产中,T30S产品的MFR控制在2.8～3.2 g/10 min、等规指数控制在96.0%～97.0%。产品进行拉丝生产,制品力学性能满足用户要求。     

PP无纺布辐射接枝MMA的研究

采用聚丙烯(PP)无纺布为基材,甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,~(60)Co-γ射线预辐射接枝共聚的方法制备接枝共聚物,讨论了辐射剂量、反应温度、反应时间、单体浓度、阻聚剂和交联剂的用量等对接枝率的影响。结果表明,接枝反应的最佳条件为:辐射剂量60 kGy以上、接枝温度65℃、接枝时间2 h、MMA质量分数20%、交联剂质量分数5%、阻聚剂用量0．3g,该条件下PP的接枝率为6．5%。     

管材专用PP树脂H2483的表征

采用核磁共振波谱仪、差示扫描量热仪、原子力显微镜、毛细管流变仪、熔体扭矩流变仪等表征了聚丙烯(PP)管材专用树脂H2483的组成、序列结构、相对分子质量分布、相态结构、流变行为,并测试了力学性能.H2483由均聚PP、乙丙橡胶组成;均聚PP为树脂提供了刚性,橡胶相提供了韧性;H2483的相对分子质量分布较宽,熔点为166.3℃,弯曲强度达到34.7 MPa,适宜挤出大口径管材.