PP无纺布专用树脂的开发

为满足国内纺黏法及熔喷法聚丙烯(PP)无纺布生产厂家对专用树脂的使用要求,在现有丙纶级PP树脂产品的基础上,采用化学降解的方法研制开发了纺黏法PP无纺布专用树脂71540和熔喷法PP无纺布专用树脂71760.测试结果表明,2种专用树脂的性能指标达到或超过现有的一些国内产品.研制的专用树脂在无纺布生产厂家进行应用试验,反映良好.     

无纺布专用树脂的研制开发

根据无纺布原料的要求，分析了进口和自产聚丙烯（PP）树脂质量上的差异，确定改进目标为分子量分布变窄，断裂伸长率变高，选用N型高效催化剂，经过优化聚合工段的生产，稳定粉料的熔体流动指数（MI），在造粒过程中，选用过氧化物TX301作降解剂，调整造粒添加剂配方和挤压造粒操作温度，采用降解法生产工艺，将低MI的PP粉料降解为高MI的无纺布专用树脂（JNW28），JNW28的分子量分布窄（达2．11），断裂伸长率高（达1000％），经国内外用户试用，用其生产的高档无纺布产品质量合格，满足生产的要求。     

可控流变工艺生产无纺布专用PP树脂

选择合适的基础树脂、降解剂,在国产第二代环管聚丙烯(PP)装置上采用可控流变工艺生产无纺布专用树脂。以熔体流动速率(MFR)为(6±1)g/10 min的PP粉料为基础树脂,采用降解剂B成功生产了MFR达(37±7)g/10 min的无纺布专用PP树脂H30S。产品应用试验表明:H30S等规指数大于96.0%,拉伸弹性模量大于1 200 MPa,性能指标优良,用户使用后反馈良好。     

熔喷无纺布专用树脂PP S1200E,PPS1500E的开发

2011年1月,中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司(简称燕化公司)树脂应用研究所承担的熔喷无纺布专用树脂聚丙烯(PP)S1200E,S1500E的开发通过燕化公司评定。课题组经过两年的市场调研,对比分析测试了熔喷无纺布专用PP树脂的融体流动速率、相对分子质量分布、灰分、等规指数等,并制定了技术指标。     

无纺布PP专用料开发须加力

国内外无纺布产业近年来都取得了迅速发展，在全世界的消费量，预计到2007年可达400万吨。中国目前产量仅占世界总量的4％左右，消费量却约占18％。预计到2007年，中国产量可达到世界总量的7％，而消费量将达世界总量的21％，在相当程度上仍要依靠进口。据分析，制约国内无纺布产业快速发展的主要因素是其原料聚丙烯专用料不能满足高档无纺布的生产要求。     

无纺布专用聚丙烯树脂的工业开发

以聚丙烯(PP)粉料为基础原料,添加过氧化物生产无纺布专用PP树脂.研究发现:以熔体流动速率(MFR)为3.5～4.0 g/10 min的PP粉料为原料,使用固体过氧化物,生产MFR为40.0～50.0 g/10 min的无纺布专用PP树脂,生产过程平稳,产品质量能够满足要求.过氧化物的不同相态影响其在PP粉料中分散的均匀性,从而影响挤出造粒的稳定运行.     

无纺布专用聚丙烯树脂PPH-Y35的开发

结合市场无纺布应用特点,通过对生产聚丙烯无纺布专用料工艺路线的研究、工艺参数的优化,在双环管液相本体工艺装置上,用氢调法生产开发出无纺布专用聚丙烯树脂PPH-Y35,通过对产品性能的分析,以及与国内外同类产品性能的对比分析表明,PPH-Y35的综合性能与国内外同类产品相近,且某些性能优于其他产品,达到开发要求。     

无规共聚PP热水管专用树脂的开发

采用无规共聚聚丙烯（PP—R）EPlD30P为基础树脂,添加复合助剂,生产出PP—R热水管专用树脂EP2D30P。对其分子结构、性能的分析及管材挤出试验表明,该专用树脂的物性指标全部达到设计要求,缺口冲击强度大于等于55．54kJ／m^2,氧化诱导期大于等于113．5min,且加工性能优良,管材外观满足使用要求．并通过了1000h静液压试验。     

PP管材专用树脂的生产开发

介绍了嵌段共聚聚丙烯(PP-B)管材专用树脂的开发过程。通过对熔体流动速率(MFR)、产品抗冲击性能等关键性能指标的分析表明,加入少量氢气可使产品MFR小于0.5g/10min;使用高效抗氧剂并保持造粒操作温度为(240±30)℃,可控制聚合物在造粒过程的降解;选择合适的催化剂及控制乙烯质量分数为7%,可使树脂获得良好的抗冲击性能。     

PP无纺布辐射接枝MMA的研究

采用聚丙烯(PP)无纺布为基材,甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,~(60)Co-γ射线预辐射接枝共聚的方法制备接枝共聚物,讨论了辐射剂量、反应温度、反应时间、单体浓度、阻聚剂和交联剂的用量等对接枝率的影响。结果表明,接枝反应的最佳条件为:辐射剂量60 kGy以上、接枝温度65℃、接枝时间2 h、MMA质量分数20%、交联剂质量分数5%、阻聚剂用量0．3g,该条件下PP的接枝率为6．5%。     

介质阻挡放电等离子体对PP非织造布的改性

利用常压介质阻挡放电(DBD)设备,研究了工作气体、放电电压、处理时间、试样布置方式等对聚丙烯(PP)熔喷非织造布吸水率和处理效果均匀性的影响。结果表明:PP非织造布试样在90kV下用氩等离子体处理40s,吸水率达672%,在氩气中混入少量氧气(Ar/O2体积比为10/1),吸水率可提高至717%;试样吸水率随处理时间及放电电压的增加均提高,可以通过增大放电电压来有效地降低处理时间;随着DBD等离子体处理强度的增加,PP非织造布整体亲水性和表观均匀性均得到有效提高;试样布满放电区域有利于提高其吸水率和处理效果的均匀性。     

管材专用PP树脂H2483的表征

采用核磁共振波谱仪、差示扫描量热仪、原子力显微镜、毛细管流变仪、熔体扭矩流变仪等表征了聚丙烯(PP)管材专用树脂H2483的组成、序列结构、相对分子质量分布、相态结构、流变行为,并测试了力学性能.H2483由均聚PP、乙丙橡胶组成;均聚PP为树脂提供了刚性,橡胶相提供了韧性;H2483的相对分子质量分布较宽,熔点为166.3℃,弯曲强度达到34.7 MPa,适宜挤出大口径管材.     

聚丙烯拉丝树脂的生产与应用

研究了聚丙烯装置拉丝专用树脂T30S产品的熔体流动速率(MFR)、灰分、等规指数的影响因素和控制方法。在实际生产中,T30S产品的MFR控制在2.8～3.2 g/10 min、等规指数控制在96.0%～97.0%。产品进行拉丝生产,制品力学性能满足用户要求。