探究微波技术在金属材料制备中的应用

探究微波技术在金属材料制备中的应用,进一步提高了金属材料的合成种类与制备纯度,为工业领域的发展作出贡献。本文主要分析了微波技术在合成金属间化合物中的应用、微波技术在烧结金属粉末冶金材料中的应用,在熔炼金属材料中的应用、在焊接金属材料中的应用,从四个方面探究了微波技术在金属材料制备中的应用。     

微波烧结技术的应用与进展

综述了微波烧结的基本原理、技术特点、设备与工艺以及微波加速烧结进程的机理等 ,介绍了国内外微波烧结技术的研究成果与进展 ,展望了微波烧结技术在材料领域的应用前景。     

微波烧结工作原理及工业应用研究

微波烧结是一种利用微波加热对材料进行烧结的方法,它是一种快速制备高质量的新材料和使传统材料具有新的性能的重要技术手段.本文首先介绍了基本原理和技术特点,然后重点针对其技术的关键因素,提出了基于数字控制的双频微波烧结炉的相应硬件结构及应用方面的分析和研究,并对微波烧结技术的前景做出了展望.     

金属材料超声表面强化技术的研究与应用进展

简要回顾几种传统的表面机械强化技术及其特点。对近年来得到迅速发展和应用的金属材料超声表面强化技术进行介绍和评述。这包括超声冲击处理技术、超声喷丸强化技术和超声深滚强化与滚光技术。介绍以上几种技术在国内外的研发和应用的历史和现状,对比几种技术在不同应用中的特点与限制,并与传统的表面机械强化技术进行比较。展望金属材料超声表面强化技术的发展与应用前景。在总结归纳的基础上,从强化机理、强化工艺、工程应用和技术规范等方面提出金属材料超声表面强化技术的研究和应用发展建议。为相关技术领域的研究机构、研究人员和工程应用单位提供有关金属材料超声表面强化的较为全面的信息。     

电火花烧结原理及特性

电火花烧结技术是开发新材料的一种新技术,国外在生产中已得到应用。本文介绍了电火花烧结的原理,以及在研究开发新材料中被证实的一些烧结特性。     

粉末注射成形材料微波烧结过程的有限元模拟

基于传统电阻加热烧结过程的建模与模拟,通过对粉末注射成形材料微波烧结过程的机理分析,结合电磁场、热力学以及连续介质力学原理,确定了微波烧结全过程的数学模型和模拟方法;通过建立合理的力学模型和控制方程,采用COMSOL Multi-physics软件模拟微波烧结过程,并将模拟结果与试验结果进行了对比。结果表明:氧化锆粉末成形件在微波烧结初始阶段加热缓慢,当温度升至400℃之后,成形件内部温度持续急剧升高;当加热至1 360℃时,烧结件的相对密度高达92%,可满足粉末烧结工艺要求;建立的数学模型能有效模拟微波烧结过程中粉末成形材料内部的电场、温度场分布以及密度的衍化过程。     

复杂刃形陶瓷刀具微波烧结技术研究

利用微波烧结技术实现了复杂刃形陶瓷刀具的高效制备.仿真研究了微波电场和温度场随试样加载方式的变化规律,实验验证了不同试样加载方式对陶瓷刀具致密度、力学性能和微观结构的影响以及复杂槽型陶瓷刀具的切削性能.研究结果表明,多个试样平行横放且处于微波烧结腔中心位置时,试样之间的电场强度均匀、温差小,更有利于多个试样同时达到致密...     

金属材料焊接中超声无损检测技术的应用研究

近年来,随着经济的不断发展,我国逐步进入了工业化高速发展的黄金时期,对金属材料的使用越来越频繁,金属材料焊接工艺也得到了十分广泛的应用。超声无损检测技术的应用对金属材料内部结构的稳定以及金属材料焊接质量起到重要作用,在金属材料焊接中占据着不可替代的地位。基于此,本文主要对金属材料焊接中超声无损检测技术的应用进行了全面的研究,希望为相关工作人员提供一定的帮助,仅供参考。     

激光在金属表面处理中的应用

自二十世纪六十年代激光器问世以来,激光对材料(特别是金属材料)的作用引起了各国材料科学工作者的注意。七十年代之后,进一步开展了激光对材料在工程上的实际应用的研究,如激光切割、焊接、热处理等。上述应用实际上是利用激光器作为热源,来达到切割、热处理、焊接等目的。近几年,有人发现激光对材料的作用,除了热效应之外,尚有力学效应等较为复杂的过程。在工程上据报道已发展了:在金属材料表面产生一薄层“金属玻璃”的激光上釉(Laser Glazing)以及激光冲击硬化(Laser Shock Hardening)等技术。本文主要介绍近年来国外激光在金属表面处理上的一些应用研究。     

金属材料的叠加制造技术及在模具制造中的应用

金属材料的制造和加工,是现代工业制造领域的重要内容,尤其是以金属材料为材质的工模具制作,成为现代工业产业的核心基础。本文以金属材料的叠加制造技术以及在工模具制造中的应用为研究内容,针对金属材料的叠加工艺进行多角度、多层次、多维度的分析和论述,结合笔者多年从事金属材料制造技术的经验,提出行之有效的应用内容和发展建议,仅供参考。     

Direct Selective Laser Sintering of Hard Metal Powders: Experimental Study and Simulation

Direct selective laser sintering (SLS) technology can be used to produce 3D hard metal functional parts from commercial available powders. Unlike conventional sintering, it does not require dedicated tools, such as dies. Hence, total production time and cost can be reduced. The large shape freedom offered by such a process makes the use of, for example, sintered carbides components viable in domains where they were not applied before. Successful results have been obtained in the production of sintered carbide or hard metal parts through SLS. The investigation focuses on tungsten carbide–cobalt (WC-Co) powder mixture. This material is characterised by its high mechanical properties and its high wear resistance and is widely used in the field of cutting tools. This paper is devoted to the experimental study and the simulation of direct selective laser sintering of WC-Co hard metal powders.     

微波加热Mn-Zn铁氧体粉末压坯的微观机制及特点分析

采用频率为2.45 GHz的微波对Mn-Zn铁氧体粉末压坯进行加热,详细探讨微波加热过程微波场与电介质作用的微观机制以及软磁铁氧体在微波场中的电、磁损耗机理;探讨Mn-Zn氧体粉末压坯在微波场中加热的特点以及微波场E、磁导率μi、介电常数εr等对微波加热温度的影响。Mn-Zn铁氧体是磁性混合介质,在微波场中被加热的根本原因是Mn-Zn铁氧体粉末压坯在微波场作用下,微波电磁能以损耗的方式转化为热能对材料进行加热,这种损耗主要是介电损耗、磁损耗;影响损耗的主要电场因素包括微波电磁场的强度和频率,在特定频率(2.45 GHz)的微波场中,微波功率是Mn-Zn铁氧体加热烧结温度的主要影响因素,功率改变,加热烧结曲线随着变化;影响损耗的材料因素主要是磁导率μi、介电常数εr,两者随温度、频率变化。     

塑料及其复合材料在汽车上的应用与发展

以塑料为基体，用玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、尼龙纤维等增强的复合材料，其强度和刚度都已接近或超过金属材料，进一步扩大了塑料在汽车上的应用范围。重点介绍了几种常用塑料和塑料复合材料在汽车上的应用与进展情况。     

铁磁材料磁记忆检测技术的研究现状

金属磁记忆检测技术作为无损检测领域的新兴学科，可以对铁磁材料构件的疲劳失效进行有效的早期诊断。在铁磁性装备部件的定寿、延寿工作中有着广阔的应用前景。综述了金属磁记忆检测技术的基本概念、检测原理及该技术的独特优点，并介绍了目前市场上已有的多种磁记忆检测仪器。分析了该技术机理的研究现状及应用情况，提出了目前存在的问题和未来发展。     

Direct metal laser fabrication: machine development and experimental work

A novel modification of the freeform technique selective laser sintering machine via system integration to develop a direct metal laser fabrication machine suitable for both nonmetal and metal materials is put forward in this paper, the aim of which is to establish an experiment platform for studying the direct metal laser fabrication (DMLF) as a variant of selective laser sintering (SLS). The system integration of two machines is realized by use of the low-power SLS Machine (CO₂, 50 W) and high-power laser processing machine (CO₂, 2,000 W) in our institute after the improvement or rebuilding of light route system, functional units, machinery and electrical system, and control software in the primary SLS machine, which means that direct metal laser fabrication machine with the laser power up to 1,000 W has been developed successfully. Functional tests of two machines and DMLF experiments of a large number of metal powders including Cu-based mixture and 316L-based mixture of powder have been done in detail. The results show that the material suitable for direct metal laser fabrication machine ranges from nonmetal powders to metal powders, including polystyrene, polyamide, polycarbonate, sands, and a large number of metal powders. At the same time, the primary functions or performances of both low-power SLS Machine and high-power laser processing machine are preserved entirely. Metal samples based on copper and 316L powders can be fabricated with the relative density of about 80% and 100%, respectively, by use of developed DMLF machine. The macro appearance and microstructure and processing mechanisms of DMLF are analyzed minutely. The academic application of DMLF machine for metal powders with high melting point has been making its mark.     

铜基结合剂金刚石节块的烧结和性能研究

采用热压烧结的方法得到了铜基结合剂金刚石节块,研究了烧结温度和压力对节块性能的影响.实验结果表明:烧结温度对铜基结合剂金刚石节块的硬度和抗弯强度等力学性能影响显著;而烧结压力的影响则不是很明显;当烧结温度为700℃和烧结压力为20MPa时,节块有最佳的硬度和抗弯强度.此外,节块的应力应变关系表现出与金属和陶瓷不同的应力...     

微波烧结金属陶瓷材料的工艺研究

采用微波烧结新技术研究了纳米金属陶瓷材料的烧结工艺与性能。结果表明 ,微波烧结Al2 O3 TiCN Mo Ni纳米金属陶瓷在 14 0 0℃的温度下保温 10分钟时 ,可达到 99%的相对密度 ;烧结温度降低 ,烧结时间大幅度缩短 ,且烧结前后晶粒尺寸变化很小。与设计的助热保温结构相结合 ,成功地对金属陶瓷进行了烧结 ,建立的加热系统加热效率高、结构简单 ,操作方便     

选择性激光烧结间接成型金属件及其在机械工业中的应用

快速成型的重要发展方向是快速制造。在各种利用快速成型制造金属功能件的方法中，选择性激光烧结间接法制造金属件是已商业化并在模具制造中广泛应用的方法。介绍了间接法的原理、所使用的覆膜金属粉末材料、成型工艺和后处理工艺，总结了该方法的应用现状。