提高Φ2．2×6．5米生料磨台时产量的技术措施

提高Φ２．２×６．５米生料磨台时产量的技术措施韩兆喜辽宁省朝阳水泥厂我厂在进行机立窑综合节能技术改造过程中，对Φ２．２×６．５米生料磨台时产量制定了１９吨达标指标，改造前实际最高台时产量只为１３吨左右，为使台时产量达标，针对我厂Φ２．２×６．５米生料...     

浅淡高细磨技术在我厂应用的效果

浅淡高细磨技术在我厂应用的效果苗春杰吉林松江水泥厂技工学校１引言我厂年设计生产能力为１００万吨水泥，现有两台Φ３．３×５２．３６ｍ的立波尔窑，一台Φ３．３×５２．３６ｍ的ＲＳＰ型窑外分解窑，相配套的是三台Φ３．０×１１．０ｍ的闭路生料磨，七台Φ２．４...     

生料制备系统的技术改造

我厂有两条并行的8.8万吨机立窑生产线,其主机为两窑四磨,但石灰石破碎工段是两条生产线共用.在生产中,我们发现两台生料磨机台时产量偏低,电耗高,主要原因是入磨石灰石粒度(粒径平均30-35mm)偏大.针对此问题,我们对石灰石破碎工段及生料粉磨工段进行了技术改造.     

高效磨技术在生料磨机上的应用

高效磨技术在生料磨机上的应用赵树人，王修仁，董林清吉林省磐石水泥工业公司我公司为机立窑水泥生产企业，年设计能力为４．４万吨，主要生产设备：ψ２．２×８ｍ机立窑一台，ψ１．８３×６．４ｍ生料磨、水泥磨各一台。为了降低生料细度及研磨体消耗，提高生料磨产量...     

立窑生产道路水泥的体会

立窑生产道路水泥的体会鲍安明，陆海涛建湖县水泥厂（２２４７００）我厂拥有年产１０万吨４２５号普通硅酸盐水泥生产能力。现有３ＹＦ２．２Ｘ８．８ｍ机立窑２台，Φ１．８３Ｘ７ｍ闭路生料磨２台和Φ２．２Ｘ６．５ｍ闭路水泥磨１台，生料配料和成品水泥配料过程均采...     

浅谈φ2．2×6．5米闭路生料磨改造成烘干磨的应用体会

浅谈φ２．２×６．５米闭路生料磨改造成烘干磨的应用体会江西省上饶地区水泥厂陈建国，陈大年一、概述我厂①２．２Ｘ６．５米闭路生料改造烘干磨是１９９１’４机立窑节能技改Ｓ〕项目之一。目的是通过生料磨的热态改造降低生料水份，提高生料磨的产量，以达到提高系统...     

为年产10万吨425普硅水泥而研制的φ3.2×11m塔式机械立窑

我厂于1980年与广东省佛山市南海水泥厂合作设计开发φ3×10m塔式机械立窑,当时旨在解决年产8.8万吨水泥生产线原工艺设计用的φ2.5×10m塔式机械立窑配套两台φ2.2×6.5m球磨机粉磨生料和水泥长期存在窑磨不平衡,提高立窑台时产量。经过十多年生产实践证明,该窑的设计是技术可行,经济合理,我厂至今已制造180多台供水泥生产使用,为广大水泥企业     

突破窑磨设计定额 实现高产优质的经验

我厂按设计为年产32,000吨的水泥厂,有φ2.75×2.65×10米立窑两座,φ1.83×6.1米球磨机两台,一台为生料磨(设计能力为7.5吨/小时),一台为水泥磨(设计能力为5.5吨/小时).在党的领导下,我们深入开展了技术革新和技术革命运动,革新设备,改进操作,因而窑磨产量直线上升,大大超过了设计能力,双窑日产量达到250吨;生料磨小时产量达到11-12吨,最高达13吨,细度4900孔筛筛余10%以下;水泥磨小时产量达到8吨,细度4900孔筛筛余在7%以下.最近我们将熟料饱和比适当地提高到0.82-0.86,使生产出来的水泥标号大部分在400号以上,实现了优质又高产.现将我厂的点滴经验叙述     

提高生料磨和煤磨产量的经验

在增产节约运动中,我们采取了一系列措施,提高了生料磨和煤磨的台肘产量,因而只开一台生料磨和一台煤磨就可供两台水泥窑生产所需要的料浆和煤粉,这样就大大降低了电力和研磨体消耗,从而降低了产品成品。现将我们在生料磨和煤磨所采取的措施分别叙述于后。     

我厂2~＃窑系统技术改造效益显著

我厂２~＃窑系统技术改造效益显著长春市跃进水泥厂李庆国，肖刚我厂原有３．５×６０ｍ立筒预热器回转窑一台，１９８５年为解决赛尾收尘回灰的处理问题，建了一台２．４×４０ｍ带有余热锅炉的干法中空窑。该害自投产以来，由于入窑生料用的是广窑的窑尾回灰，生料成份?..     

我们是怎样提高生料磨产量的

今年3月份,我厂生料磨台时产量由原设计29吨提高到45吨,只开一台磨就可满足两台窑需要的料浆,这样,仅电费和设备折旧费两项每月即可节约16,000元左右。我们提高生料磨产量所采用的措施如下:1.缩小入磨碎石粒度。石灰石经三次破碎,并将破碎机篦条孔隙由17毫米缩小为10毫米。由于缩小入磨物料粒度,生料磨小时产量由原来37.2吨提高到38.6吨。2.将生料磨由3仓改为4仓,即将第3仓一分为二。由于缩小了入磨物料粒度,1、2仓存料量减少,为减慢物料在磨内的流速,故     

预破碎系统在生料磨上的应用

我厂立窑生产线有φ1．83&;#215;6．12m开流生料磨二台、φ2.2&;#215;5．5m闭路生料磨一台。由于这三台生料磨使用年限已久,使该生产系统的设备故障率高,工艺逐渐落后,台时产量降低,粉磨质量波动大,生产能力受到严重制约。一九九七年以来,我厂对机立窑生产线进行了系统改造,使二台机立窑的生产能力大幅度的提高。但由于生料制备系统的限制,使立窑的正常运行和熟料的煅烧时常受到影响。     

磨机高产技术的研究与应用

本文介绍了由二台２．２×６．５ｍ闭路生料磨、三台２．８×１０ｍ机立窑、二台２．２×７ｍ闭路水泥磨组成的年产３０万吨水泥配套生产线的磨机高产技术措施的研究及应用成果。生产实践证明，生料和水泥磨的台时产量分别达到了２５．８ｔ和１８．４ｔ。     

热风炉操作程序

我厂地处云贵高原地区，全年阴、雨天气较长．每遇阴雨绵绵时．入磨物料水分就很难控制．以至经常出现糊磨、饱磨．斜槽堵料现象。严重降低生料磨和煤磨台时产量．不但造成不必要的人力、电力的浪费，严重地制约了生产的发展。因此．在生产中启用了热风炉．在首次启磨时。热风炉使用显得尤为重要。     

使用复合激发剂生产425#高掺量矿渣水泥的研究

我厂是机立窑水泥生产企业,主机设备为生料磨１．８３×６．１２ｍ和１．８３×７ｍ开流磨各１台,立窑为２．５×１０ｍ扩径至２．７５×１０ｍ的盘塔机立窑一台,水泥磨１．８３×６．１２ｍ和１．８３×７ｍ开流磨各１台,烘干机１．５×１２ｍ回转式烘干机一台。从主...     

稳定提高生料配料合格率

我厂拥有四台生料磨，1#、2#生料磨共用一台微机，3#、4#生料磨共用一台微机配料。为了提高生料配料的合格率，我厂几次对生料配料工段进行技改。从贺盘喂料机，到电子翻斗秤，又到恒速电子皮带秤微机系统。每次技改后初期，生料配料合格率都有不同程度的提高，但运行一段时间后，合格率又降低下来，配料质量不稳定，没有达到技改的理想效果。1996年4月中旬，我厂再次技改产生料配料工段，将恒速电子皮带秤微机系统，改为QSA－Ⅱ型水泥（生料）配料微机控制系统．该系统的评作为调速式电子皮带秤．技改后的3天时间，出磨生料合格率大幅度…     

提高Ф2.2×6.5m球磨机产量的几项措施

0 前言 在水泥生产的总电耗中粉磨电耗约占50%以上,电费约占水泥成本的40%,研磨体消耗在成本中约占3%,提高磨机产量对水泥企业的高产、节能、降耗具有十分重要的意义.我厂是河南省第一家回转窑带余热发电的水泥生产企业,年产水泥36万t、发电3600万KW@h.由二台φ2.2×6.5m球磨机向两台φ3.6×70m窑提供生料粉,两台生料磨采用闭路系统,配备φ3.5m普通离心式选粉机.通过近几年的摸索改造,磨机产量不断提高,年平均台时产量达到27.05t,最好月份达到29.6t/h,远远超过了设计能力.总结几年来的生产实践,我们主要做了以下几方面的工作.     

水泥生料速烧剂在我厂的应用

我厂生产主机为三条8.8万吨机立窑,两台Φ2.4m×7m生料磨和两台Φ2.4m×7m水泥磨,生产上存在“两头大中间小”的矛盾,窑的台时产量低是束缚和制约磨机能力发挥的“瓶颈”,立窑存在问题有以下几个方面:     

水力旋流器

在回转窑上推行“三大一快”操作法后,产量大大提高,从而出现料浆供应不上回转窑需要的不平衡现象,因此必须设法提高生料磨的产量.我厂职工在党的领导下,发挥了冲天干劲,苦干实干和巧干相结合,采取了改进钢球级配和加快园耙机转数等措施,使生料磨小时产量提高到90吨.1959年在原有生料磨     

中卸烘干生料磨机的安装试运转

中卸烘干生料磨机的安装试运转锦西水泥厂丁亚南，刘铁军我厂新原料系统使用两台Φ３．５×１０米烘干粉磨、中部卸料、滑履支承式中心驱动管磨机。１９９２年１０月开始安装，１９９３年４月整套系统试生产，主要技术参数见表１、２，现在已经生产水泥５万吨。本文就磨机...