基平均数据驱动方式的NC代码自动生成

提出了一种数据驱动方式来代替传统的人机交互方式对制造模型进行处理，并自动生成NC代码。依次论述了数据驱动文件原理、实现的前提、表达规则、生成方式以及运行并生成NC代码。     

基于DXF文件格式的二维复杂图形数控代码自动生成法

提出一种由二维图形DXF格式文件直接生成数控加工代码的方法，为从CAD到CAM提供了一种简单有效，而且实用的途径。该方法已被开发出成熟的商品化软件。     

基于三相逆变SPWM调制的DSP代码自动生成

本文以实现SPWM调制策略为例,利用Embedded Target for TIC2000 DSP模块(以下简称ETTIC2000模块)结合Simulink库中自带的模块进行DSP的C代码自动生成,提出了SPWM在DSP程序开发上的新途径。实验结果表明生成的代码在TMS320LF2407A处理器上运行正确。     

AutoCAD二维图形生成数控加工代码的方法

提出了一种由ＡｕｔｏＣＡＤ二维图形直接生成数控加工代码的方法,为从ＣＡＤ到ＣＡＭ提供了一种简单有效而且实用的途径。     

Mastercam中NC代码的移植

模具设计和制造是工业中一项非常重要的工作，而且在制造上是一件很复杂的工作，要具有高度的专业化技术。为了提高模具中复杂零件的加工效率和加工精度，现在广泛使用了NC机床，即加工一个模具，先根据产品图样编制NC加工代码，然后进行加工。编制NC代码又是一个复杂而繁琐的工作，要通过多种公式的计算，才能编制NC代码。     

基于NC代码的工具配置方法研究

围绕着机械加工车间生产辅助工具的动态配送问题,研究了生产辅助工具的供应保障问题和离散制造车间的信息流动模式;研究并建立了基于NC代码的车间辅助工具的动态配送和现场调度相结合的生产辅助工具管理方法,开发了相应的信息系统,使得生产辅助工具能在生产现场动态调度,减少配送和回收次数及数量;从而降低生产工具的库存,提高了车间的生产能力和管理水平。系统已在企业成功实施,取得了很好的实际效果。     

基于BOOST库的数控NC代码宏程序编译器

介绍了一种新的编译器的制作方法。采用BOOST库的正则表达式库和JAVA脚本控件做编译器。通过正则表达式可以方便地进行G代码语法分析,并支持宏程序。证明了BOOST库加JAVA脚本控件的方式可以方便有效地做出带有分支、循环语句的编译器,具有较高的效率。     

基于成组技术的NC代码分类及其转换技术的研究

为解决网络化制造环境下各类不同的机床NC系统对NC代码资源共享的需求,以及新的NC系统如何利用原有NC代码资源的问题,提出了运用成组技术的理念来分析NC代码的属性,并对NC代码进行分类、编码的可行性进行了探讨;通过基于代码实现的功能对NC代码进行分类,讨论了建立NC代码全功能集的步骤;最后介绍了NC代码的编码系统的内容,并对其应用进行了讨论.     

NC代码中圆弧R格式的自动转化

在许多数控系统上只支持圆弧标准格式,而不支持圆弧R格式。这就导致了同一个数控加工程序在不同的数控机床上加工时,经常会遇到NC代码不兼容的问题。本文针对圆弧R格式的不兼容问题,介绍圆弧R格式转化的原理,并通过软件编程来实现圆弧R格式自动转化,以提高数控系统的通用性。     

渐开线塑料齿轮模具线切割代码自动生成方法研究

为了提高塑料齿轮模具的开发速度,研究了新的渐开线齿廓拟合方法及其线切割代码自动生成方法,提出了等曲率半径变化法来确定拟合节点坐标和等弧长圆弧拟合法来精确拟合渐开线齿廓,并推导出了相应的计算方法。最后,利用VB语言开发出精确度可由用户自由控制的渐开线齿廓线切割代码自动生成器,为渐开线齿轮模具的精确快速开发提供帮助。     

基于STEP—NC的数控加工体系研究

在分析了传统G代码数控加工体系局限性的基础上,介绍了业界广泛关注的基于STEP—NC标准的数控加工体系,并针对其在车间级加工环境的应用问题提出了一套解决方案,希望能为STEP—NC的产业化发展提供一条可行之路。     

NC代码解释器的开发

介绍了一种数控NC代码解释器的新型开发方法,这种方法以微软推出的GRETA正则表达式类库为匹配和分析工具,构造了解释器的语法和词法分析模块.采用C 语言开发了翻译程序,实现了NC代码的解释过程.该解释器程序具有良好的可靠性、通用性.     

Pro/NC刀路程序加工参数的自动设置

介绍了利用Pro/NC进行NC程序的自动编制所需要的环境配置。探索了加工参数的自动提取方法,并介绍了使用刀具库加载＂切削数据＂的优势和特点。     

数控切割机系统加工代码图形库的开发

详细介绍了数控切割机系统加工代码图形库的开发过程。利用的开发工具是Visual C++6.0及其MFC类库,实现了对各种加工图形的预览,以及相应的数控加工代码的自动生成。同时通过修改被加工图形的各个工艺参数,可以实时得到相应的加工图形的预览和加工代码,以适应不同工艺需求。     

弧面分度凸轮的非等径数控加工自动编程

弧面分度凸轮廓形的非等径加工自动编程,能够及时有效地补偿刀具尺寸的变化,保证加工精度,降低刀具费用.文章介绍了在三轴联动数控机床上加工弧面分度凸轮时,非等径加工刀具轴线的确定、编程坐标换算和自动编程应用程序框架,并给出了非等径加工程序实例.     

基于WOP的数控系统研究

面向车间的编程方法(WOP)是一种全新的计算机数控机床编程方法.通过直观的图形描述方法,对零件加工过程进行参数的定义.其具有参数的零件加工图形通过后置处理后,能自动生成加工所需的数控程序.     

基于AutoCAD的数控图形自动编程系统

以AutoCAD为平台,运用模块化设计的思想,开发了一种数控图形自动编程系统。从图形的绘制、输入、信息的取用、预处理到工艺干预、后置处理、生成NC代码及校验等,对三大模块的结构、功能、原理和工作方式作了详细描述,体现了CAD／CAM一体化的优越性。     

基于装配数据库的尺寸链自动生成

根据装配体中各零件间的相互关系 ,找出他们之间的配合要素 ,建立一个合适的数据结构对各零件进行描述 ,并以此为基础建立装配数据库。从封闭环的始要素开始 ,按照深度优化搜索算法 ,在装配数据库中搜索各组成环 ,直到找到封闭环的末要素为止 ,并确定出各组成环增减性 ,最后生成尺寸链     

仿真系统中通用NC代码处理技术的研究

直接从各种格式的NC指令中读取刀具运动的几何信息和控制机床的工艺信息进行仿真，可以使设计和生产之间的衔接更流畅。本文就NC代码一级支持仿真的技术进行了研究。     

基于散乱测量数据点的三轴数控粗加工刀位轨迹生成算法

提出了一种直接利用三维散乱测量数据点的三轴数控粗加工刀位轨迹生成算法。首先根据切层深度作一组垂直于Z轴的平面,去截取测量点云,得到一系列切层截面点集,再在每个切层面上组环并判断加工区域,规划出刀位轨迹,将每一分层平面上的刀位轨迹按适当的方式连接起来,就可构成零件的整体加工轨迹。该算法避免了由测量点构造曲面且由曲面来进行刀位轨迹生成的这一复杂过程。