基平均数据驱动方式的NC代码自动生成

提出了一种数据驱动方式来代替传统的人机交互方式对制造模型进行处理，并自动生成NC代码。依次论述了数据驱动文件原理、实现的前提、表达规则、生成方式以及运行并生成NC代码。     

基于NURBS插补方法的五轴数控双样条曲线后处理研究

为得到NURBS插补方法的五轴数控NC代码,在完成相应的刀具路径源文件(CLSF)生成后,分析研究其后处理方法,并通过利用UG/GRIP二次开发语言在UG软件中生成相应的NC代码,生成后的NC代码在仿真软件中能很好的显示出其加工轨迹。     

基于VERICUT仿真和优化的复杂曲面加工策略研究

结合具有复杂曲面特征的人面模具数控加工编程,进行了工艺分析与规划,采用了特定的加工操作实现加工工艺,执行后处理生成能驱动特定数控机床的NC代码,利用数控加工仿真系统VERI-CUT软件对NC代码进行模拟、验证、优化,从而提高了所编数控程序的可靠性、高效性,实现复杂曲面加工策略的优化,提供了模具高速加工的系统性方法。     

三坐标数控后置程序的逆向转换

文中对三坐标数控机床配置文件进行了分析,介绍了NC文件转换为由APT语言组成的刀位文件和不同数控系统的NC文件转换在实际应用中的意义。转换程序从读入FANUC数控系统NC代码开始,到输出SIEMENS数控系统NC代码结束,并生成相应的刀位轨迹。     

基于AutoCAD的数控自动编程系统

根据数控加工的特点,以AutoCAD为开发平台,利用Visual Lisp编写了图形自动生成NC代码的程序,可直接生成ISO NC代码,提高了编程效率。     

基于NX_CAM&VERICUT的整体叶轮数控加工与仿真方法研究

整体叶轮是影响透平机械相关产品工作性能的关键零件。现通过分析整体叶轮几何结构和加工工艺的特点,采用NX_CAM软件对其进行数控程序编制,并经后置处理生成NC代码,之后运用VERICUT软件构建全要素数控加工仿真环境并对NC代码进行机床加工模拟,以检验NC代码的准确性,有效提升了NC代码检验的效率和数控加工过程的安全性,从而缩短了生产周期,降低了成本。     

圆柱凸轮的参数化设计及数控加工

通过圆柱凸轮的轮廓特征分析，运用AutoLisp语言，按等间隔直线逼近方式，参数化编程绘制圆柱凸累主轮廓展开图，将图形数据转换文件格式后送到MasterCAM中生成平面轮廓的NC代码，再将代码中的Y坐标参数为旋转轴参数，可加工出高精度的圆柱凸轮。     

基于AutoCAD.Net的电火花线切割自动编程系统研究

针对当前电火花线切割机床自动编程系统操作复杂、绘图功能不全的问题,在AutoCAD平台上基于.Net二次开发技术,对电火花线切割轨迹生成及加工代码输出进行了研究。提出了线型为Polyline(多段线)的线切割轨迹生成方式,结合矢量叉积法判断方向,实现了各类图形的轨迹生成。代码生成上利用Polyline自身的线型数据结构进行图元识别和加工信息计算,进而获得相应轨迹的NC代码,实现了加工轨迹的自动编程。经加工试验验证,采用本系统生成的NC代码可满足实际加工的需要。     

基于PSO优化NC代码的五轴数控机床几何误差补偿方法

提出一种基于粒子群优化(particle swarm optimization,PSO)算法的数控机床几何误差补偿方法,通过对工件NC代码进行优化来提高数控机床精度。首先,通过对测量误差数据进行拟合,建立每个轴的基本误差项的优化多项式,根据误差定义将多项式常数项设为0,通过F检验来确定最佳多项式拟合阶数。其次,利用机床的正和逆运动学建立刀具位姿与NC代码之间的双向转换,通过SmartCNC500_DRTD五轴机床的后置处理器生成NC代码,将理想NC代码的刀具位姿引入几何误差模型建立数学表达式。最后,提出一种基于PSO算法的NC代码优化方法,将粒子定义为刀具位姿,初始粒子围绕理想刀具位姿生成,改进粒子移动方法以避免局部最优。工件切削实验表明该方法能够得到较优的NC代码,提高了机床的加工精度,验证了本文方法的可行性和有效性。     

基于成组技术的NC代码分类及其转换技术的研究

为解决网络化制造环境下各类不同的机床NC系统对NC代码资源共享的需求,以及新的NC系统如何利用原有NC代码资源的问题,提出了运用成组技术的理念来分析NC代码的属性,并对NC代码进行分类、编码的可行性进行了探讨;通过基于代码实现的功能对NC代码进行分类,讨论了建立NC代码全功能集的步骤;最后介绍了NC代码的编码系统的内容,并对其应用进行了讨论.     

离散数据曲面的三轴数控粗加工代码生成算法

介绍一种用于离散数据的三轴数控粗加工代码生成算法。该算法以离散数据点为输入信息,先构建一个网格曲面,然后通过一系列的计算步骤,最终得到用于实现离散数据曲面粗加工的数控代码。详细阐述该算法的推导过程,并给出算法的实现细节。该算法被证明具有良好的使用价值。     

复杂曲面快速测量、建模及基于测量点云的RP和NC加工

坐标测量在制造领域中有着广泛的应用。评述了坐标测量及相关技术中所涉及的多传感器集成测量、测量点规划、测头路径规划、测头半径补偿、测量点云分割、曲面拟合以及基于测量点云的直接NC和RP加工等关键技术的研究现状,并对一些瓶颈问题的解决方案作了探讨,提出了几点建议。     

烟灰缸注塑模具凸模的CAM及仿真

在加工行业中,计算机辅助数控加工已经得到广泛的应用。MasterCAM针对复杂曲面,特别是由其它造型软件生成的图元文件,可以方便快捷进行零件粗加工、精加工刀具路径规划,NC代码生成以及导入机床仿真软件进行加工前模拟。针对MasterCAM导入注塑模具凸模零件刀具路径规划过程进行了深入探讨和研究。     

一种交互式数控自动编程系统的生成

介绍一种基于AutoCAD软件支撑平台的参数化数控自动编程系统（NCAPS），论述其关键技术，包括设计思想、工作流程、数据的提取、运动轨迹的生成以及数控代码的生成等。     

基于NX（UnigraphicsNX）的叶片零件多轴数控加工研究

多轴加工数控编程一直是航空发动机中叶片加工的关键技术。为了提高叶片零件的加工效率,UG软件的CAM模块中解决了叶片零件加工刀具轨迹生成及数控加工代码生成问题。这样对提高叶片零件加工质量和效率及降低生产成本有着十分重要的意义。     

铣齿加工自动编程系统开发

以极坐标高速数控铣齿机床为对象,开发了铣齿加工自动编程系统。采用Visual c++编程语言,以ACCESS为数据库支撑,实现了齿轮加工程序的自动编程、渐开线齿轮二维图的绘制以及加工记录存储的功能。     

通用数控代码编译系统研究与实现

针对目前数控代码编译系统专用性及难维护等局限性 ,提出一种应用专用编译工具开发通用数控代码编译系统的方法。将高级语言式编译技术引入到数控代码编译过程中 ,应用专用编译工具LEX&YACC进行编译程序设计与开发 ,对传统数控代码编译技术加以扩展 ,将代码转换增加到其中 ,提出了系统定制的方法 ,从理论上建立了一种新的数控代码编译模式。提出“分层递进”树型数据处理模式和面向对象通用编译器设计方法 ,可对系统定制进行有效维护 ,保证系统运行的稳定性及可靠性。     

CAD／CAPP／CAM集成方法研究

讨论集成环境下CAM模块的数据控制方法,采用VisualC 对IDEAS的加工模块进行二次开发,使存放在数据库中的工艺信息能够自动输入到IDEAS的加工模块中,从而实现CAPP与CAD、CAM的无缝集成,完成零件的自动加工过程仿真和NC代码生成。     

一种基于加工特征的数控工艺设计方法

将数控工艺的设计分成了两大模块,即加工特征级的智能工艺决策过程和加工方法级的派生式数控代码生成。对加工特征进行数控加工工步设计时,辅以加工特征数控工艺决策知识库、机床特征映射库和刀具特征映射库的智能支持,提高了工艺决策的准确性和智能化水平。同时以加工特征为单元,采用参数化编程技术实现数控程序的派生式生成,提高了数控程序设计效率和质量,并有利于数控程序设计的自动化、智能化、模块化。     

CAXA软件在砚台创新设计中的应用

阐述了用CAXA制造工程师（以下简称CAXA—ME）2013和CAXA线切割XP软件制作砚台的过程。CAXA软件具有集成数据接口、几何造型、加工轨迹生成、加工过程仿真检验和数控加工代码生成等一整套面向复杂零件和模具的数控编程功能。首先,利用该功能,对设计有深刻寓意的足形砚台进行加工,但是,CAXA—ME不能接受扫描出的图形文件,因而使用CAXA线切割XP的位图矢量化功能,将该文件进行矢量化处理,处理好格式转换后,再导入到CAXA—ME中;然后,利用CAXA—ME的浮雕功能,进行弥勒佛图像雕刻,增加了该设计的艺术性;最后,分别将修改好的NC程序导入数控铣床进行实体加工。