采用氩气和复合熔剂对铝合金进行精炼和变质处理的试验研究

本文概述了采用氩气和复合熔剂对铝合金进行精炼和变质处理的工艺方法和试验结果。     

用氩气精炼ZL101合金

用氩气精炼ＺＬ１０１合金沈阳新阳机器制造公司宋长胜，苗莉荃熔融的铝合金具有较严重的吸气和氧化倾向，如果熔炼过程控制不当，会使铝合金铸件产生针孔和氧化夹杂等缺陷。铝合金的精炼主要是为了去除溶解在合金液中的气体（主要是氢气），而随着气体的去除，悬浮于合金...     

锶用于Al—Si合金的变质处理

钠对Ａｌ－Ｓｉ合金共晶硅相变质处理的有效时间短，满足不了现代铸造工艺制度的要求，所以近来采用Ｓｒ变质剂取代钠。本文介绍了Ｓｒ变质处理的发展现状和与Ｓｒ变质处理有关的一些技术问题。     

锶变质处理有利于合金液的临界控制

金属型铸造像SAE-332-1这样的亚共晶铝硅活塞合金时,用锶变质处理为铸造工作者提供了一个很宽的临界变量控制范围,因而能生产缺陷较少和机械性能较高的铸件。     

ZL104合金锶变质处理质量预测研究

采用微机辅助微分热分析法,记录分析了Al-10%Sr变质剂处理铝硅合金的冷却曲线及其微分曲线,并确定了变质效果与冷却曲线特征值之间的关系.结果表明:根据未变质合金与变质合金共晶温度之差,一次微分曲线共晶阶段结束峰值.共晶生长时间可快速、准确地预测铝硅合金的变质效果.     

锶用于Al－Si合金的变质处理

钠对Ａｌ－Ｓｉ合金共晶硅相变质处理的有效时间短，满足不了现代铸造工艺制度的要求，所以近来采用Ｓｒ变质剂取代钠。本文介绍了Ｓｒ变质处理的发展现状和与Ｓｒ变质处理有关的一些技术问题。     

金属锶在Al-Si-Mg合金变质处理中的应用

序言A1-Si系合金在铸造工业中用途十分广泛,其良好的流动性受到人们的重视。其性能取决于该合金的组织,尤其是取决于针状的共晶硅形状。当A1-Si合金中添加钠时,合金的延伸率提高。此时,共晶组织呈薄片状或纤维状。但主要缺点是钠的变质作     

铝熔体的氧化吸气与旋转喷吹氩气精炼

铝合金熔炼时，氧化和吸气严重。氢气是铝熔体中的主要气体，存在于氧化夹渣的裂缝和孔洞处。用旋转喷氩气精炼铝熔体，并正确选用工艺参数，能使高强度优质铝合金砂型铸件的力学性能达到标准的规定。     

亚共晶铝硅合金锶变质处理的孕育和衰退

通过考察A356合金变质后在静置和重熔过程中细化效果的变化,分析研究了亚共晶铝硅合金变质处理的孕育和衰退,以及合金锭预变质对变质效果的影响.结果表明,变质衰退表现为Sr含量低于某一临界值,有效期取决于初始Sr含量、熔化工艺及精炼方法等;变质处理孕育期的直接成因是中间合金释放Sr元素并与Si晶胚达到吸附平衡需要一定的时间;采用预变质合金锭,能够消除变质处理孕育期,稳定变质效果.     

锶变质处理对熔体吸氢及气孔形态的影响

锶变质处理促进熔体吸氢,原始氢含量较低时,熔体吸氢显著;原始氢含量较高时,熔体吸氢不明显,并且,随着时间的延长,增加的那部分氢逐渐析出。未变质处理的试样,气孔呈不规则缝隙状,内壁粗糙;变质处理后的试样,气孔多是规则的形状,内壁光滑圆整。     

铝合金超声波-氩气搅拌复合精炼技术的探索

在对铝合金溶液精炼时,利用超声波-氩气搅拌复合精炼技术,可使铝合金溶液中的H及Al2O3含量明显下降,从而有效提高其力学性能。     

铝合金超声波-氩气搅拌复合精炼技术的探索

在对铝合金溶液精炼时，利用超声波-氩气搅拌复合精炼技术，可使铝合金溶液中的H及Al2O3，含量明显下降，从而有效提高其力学性能。     

混合稀土、磷、锶对Al-24%Si活塞合金的变质处理

采用混合稀土（RE）、磷、锶对过共晶Al-24％Si活塞合金进行单一、二元、三元变质处理,得到了变质效果优良的P＋RE＋Sr三元复合变质剂。结果表明,在P＋RE＋Sr三元复合变质的条件下,合金中初晶硅的尺寸仅10～15μm,呈团球化均匀分布;共晶硅尺寸细小,呈蠕球杆状均匀弥散分布;Al-24％Si活塞合金的强度、硬度、耐磨性和热膨胀系数等力学、物理性能均能够满足活塞在高温、高压、高速工况下对合金使用性能的要求。     

铝合金氩气旋转喷吹精炼与变质剂和清渣剂复合使用研究

研究了氩气旋转喷吹精炼处理与变质剂、清渣剂复合工艺的使用情况,分析了不同复合工艺对铝液精炼效果和变质效果的影响,分析了变质剂、清渣剂的相互影响。试验结果表明,采用氩气旋转喷吹精炼与盐类变质剂、清渣剂复合使用可提高铝液的精炼效果,对于采用锶变质剂的铝合金,清渣剂的使用可增加锶的烧损,降低锶的变质效果。     

氩气精炼除气时间对A356合金组织性能的影响

借助真空负压密度仪、OM、XRD、SEM、EDS与力学性能测试,研究了精炼时间对A356合金微观组织与力学性能的影响。结果表明,随着精炼时间延长,熔体密度当量由11.4%降至1.6%,随后增至3.4%。A356合金铸态组织主要由初生α-Al基体、共晶Si相与少量Mg2Si相组成,共晶Si沿晶界均匀分布,经T5热处理后共晶Si相形貌由不规则板片状转变为球状,断裂机制由沿晶断裂转变为韧窝断裂,Si相长度由184μm降至28μm。随着精炼时间延长与试样厚度降低,内部缺陷由缩孔转变为缩松。相同精炼时间下随着试样厚度增加,力学性能持续下降;同一厚度试样,力学性能随着精炼时间的延长先上升后下降,12mm试样铸态与T5态平均抗拉强度、屈服强度、伸长率与断面收缩率分别为206.3MPa、106.0MPa、6.8%、11.2%与281.3MPa、231.6MPa、10.8%、18.9%,断口晶界处Si相颗粒平均尺寸约为8μm。     

铝合金的除气与变质处理

一、铝合金的除气处理铝合金在液态时对氢有强大的溶解特性,其溶氢量占溶解气体总量的80%左右;且当其在沸点以下时,对氢气的熔解是随温度升高而呈直线增加的,在降温过程中因过饱和而析出的氢,在液态由于受铝液表面张力、致密的表面氧化膜、合金的粘度以及非金属夹杂物对氢的吸附干扰因素的影响;在合金凝固时又因遇到金属结晶的阻碍而不能外逸时,就会停留在结晶间,形成铸件的针孔。     

镁合金的变质处理

含6％锌的镁合金,当铸件具有相当细的组织时,会具有令人满意的机械性能。为了减少显微疏松,向合金中加入稀土金属,而为了提高抗蚀性能,还要加入锰。在Mg-Zn-P3M-Mn系合金中,铝和硅杂质引起铸件的晶粒粗大,而铁能促进细晶组织的获得。该系合金可通过向熔体中加入氯化铁而达到良好的变质处理。但是这种处理不能提高铸件的机械性能。和提出的采用含有7％Fe的二元锌铁中间合金的建议取得了较好的效果。用这种方法能获得牢靠的晶粒细化。这细化的晶粒,经反复多次熔化后仍能保持着。     

氩气精炼对铝硅合金Ti、B、Sr残留量的影响

对ZL101A采用Ti-B、Sr联合变质、氩气精炼,观察了精炼后的金相组织,测试了力学性能,化验了不同精炼时间条件下Ti-B、Sr含量的变化.结果表明,精炼20min后组织变质效果依然明显,力学性能满足航空工业标准要求,Ti含量基本不变,B含量减少,Sr含量减少.     

锶变质铝硅合金吸氢问题的研究及其精炼方法

Al-Si合金的加Sr变质工艺已从实验室进入实际生产应用,但增氢问题是Sr变质的主要缺点。本文探讨了Sr变质Al-Si合金增氢的原因,发现这些氢不是由于变质处理过程中Al-Sr中间合金与大气中水汽反应而产生的,而是Al-Sr中间合金本身含有大量的氢。质谱分析结果表明,Al-Sr中间合金中存有SrH化合物。各种精炼方法的比较试验表明,对Sr变质处理后的ZL102合金用多孔吹头通工业氩气精炼,除氢效果明显,对变质有效期影响较小,是一种较理想的精炼方法。