江苏省建材总公司提出建材工业节能高效新举措

最近,江苏省建材总公司提出,要把节能降耗作为优化结构、增进效益的一个重要问题来抓,使建材工业在不增加或少增加能源消耗量的前提下保持适度增长。 一、大力推广节能新工艺、新技术 1.发展节电粉磨技术。水泥工业能源消耗约占全省建材行业总能耗的35％。目前水泥企业粉磨工序的电耗占水泥生产总电耗的70％,而粉磨主机设备电能利用率最高值仅为     

2007～2009年世界水泥工业粉磨装备选型调查

众所周知,在现代水泥制造生产工艺过程中吨水泥综合电耗的70％以上是用于对水泥、煤和生料的粉磨作业的。所以水泥工业除了对熟料的烧成以外,就是一个十分专注于粉磨技术装备的行业。水泥工业粉磨装备的研发与选型应用不仅直接影响到水泥工业粉磨效率及其技经效益的高低;同时还代表着大型工业化干法粉磨装备技术进步的发展方向。     

提高Φ2.2×6.5m球磨机产量的几项措施

0 前言 在水泥生产的总电耗中粉磨电耗约占50％以上,电费约占水泥成本的40％,研磨体消耗在成本中约占3％,提高磨机产量对水泥企业的高产、节能、降耗具有十分重要的意义。我厂是河南省第     

现代水泥生产生料制备与水泥粉磨工序节能技术方案研究

水泥生产粉磨系统电力消耗耗约占水泥生产综合电耗的75%～80%。降低粉磨系统电耗,对于节能减排、降低生产成本、提高企业市场竞争力具有重要意义。粉磨领域发展的现状和趋向是采用料床终粉磨代替传统的球磨,其代表是生料辊压机终粉磨系统和水泥立式辊磨系统,水泥生产的＂无球化＂时代已经到来。本文就几种常见的粉磨工艺的生产现状进行对比分析,研究探讨水泥生产粉磨工序的节能技术方案。     

高细分选磨替代传统闭路磨改造的启示

目前水泥市场疲软，水泥企业纷纷采取挖潜改造，降本节支，提高产质量，来降低生产成本。而粉磨系统是研磨体消耗和电耗最大、最有潜力可挖的生产环节，粉磨系统的电耗约占全部水泥生产综合电耗的70％，因此粉磨系统及其相关工艺整体增产节能降耗显得十分重要。在我国中、小水泥行业，传统闭路水泥粉磨工艺技术曾经盛极一时，也确实改善了普通开路磨低产高耗低质量的状况，然而，由于能源紧张，电力紧缺，采用简化流程，取消选粉机，减少系统装机容量，高细分选磨替代传统闭路磨的改造应运而生。     

粉磨系统的几种节能方式

粉磨系统的几种节能方式江南水泥厂王益新在水泥生产工艺过程中，生料、煤和水泥三个粉磨工序的电耗占水泥生产总电耗的７０％以上，且目前磨机的电能利用率最高仅在７％左右，可见降低粉磨电耗的潜力之大。为此，水泥厂的生产设备和工艺急需改造，特别是粉磨工艺的改造更...     

水泥熟料用LJP立式冲击破碎机的研究和应用

1 引言 工业化生产水泥以来,球磨机就以其结构简单、工作稳定、可靠等特点,被人们所青睐,一直用于水泥熟料和生料的粉磨工艺中。但球磨机的能量利用率很低,一般只有2％左右,使水泥生产中粉磨耗电量达到50～70kW·h/t,约占水泥生产电耗的70％。这一问题吸引了广大水泥行业工作者长期不断地在水泥粉磨工艺和粉磨设备上作出努力探索和研究,以增加磨机产量,降低粉磨电耗,进而降     

φ3×11m水泥磨开流改圈流的探讨

φ３×１１ｍ水泥磨开流改圈流的探讨陆修雨（上海水泥厂）在生产水泥过程中，水泥粉磨是电耗最多的一个工序。为了提高粉磨效率，降低生产电耗，提高经济效益，利用国外的先进技术对现有磨机进行技术改造有着十分重要的意义。根据这一设想，我们与丹麦史密斯公司就我厂的...     

玫性丙三醇制备水泥助磨剂的应用研究

水泥工业是重工业和高耗能工业,每生产1t水泥需要粉磨各种物料3t左右,其电耗占水泥生产总电耗的70％,熟料粉磨过程中,细颗粒表面能较大,加上断裂面的表面电荷,微细颗粒会相互粘附和聚集,糊球糊锻,严重影响了球磨机的粉磨效率。在熟料粉磨过程中加入适量水泥助磨剂可有效提高球磨机的粉磨效率,     

简述立窑水泥厂水泥生产节电的措施和途径

水泥工业是耗电大户、水泥生产从投料至包装出厂各个环节都离不开对电力的需求。近年来我省水泥工业得到了蓬勃的发展,水泥产量不断增多,一九九三年达到了4047万吨,消耗电力约35亿千瓦时,占一九九三年全省总供电量459亿千瓦时的7.6％,平均每吨水泥生产综合电耗约86千瓦时。降低水泥生产电耗不仅有利于水泥企业降低生产成本,而且对缓解我省电力供需矛盾具有重大的意义。要降低水泥生产用电     

改进水泥粉磨作业的设想

粉磨是生产水泥的最主要工序之一。在水泥生产过程中,粉磨原料和水泥的电耗要占水泥总电耗的70%以上。因此,改进粉磨作业,提高磨机工作效率,是水泥企业增产节能、降低成本、提高效益的重要措施。目前,我国绝大多数水泥企业仍使用传统的管磨机,采用开路流程和一级闭路流程。这种粉磨方式存在     

水泥物料及熟料的易磨性

概述粉磨电耗占水泥生产总电耗的60～70％。在水泥生产过程中,选择易磨物料及生产易磨熟料是节约电耗、降低成本的重要途径。入磨物料易磨性的选择选择易磨性好的入磨物料,对提高磨机产量、降低粉磨能耗有重要意义。有条件时,生料磨应选磨地质年代短、致密隐晶、燧石含量少的石灰石,选磨石英含量少的的粘土:选磨硫酸厂废渣(铁粉)而不磨块状铁矿石;选磨粉砂岩、蛋白石而不磨河沙。水泥磨则选磨已贮存2～3周、出现了细微裂缝、且温度大大降低的熟料,而不磨刚出窑或贮存时间极短的熟料,因为这可降低电耗25％。生产易磨性较好的熟料条件允许,应力求生产出易磨性较好的熟料,以降低水泥磨的粉磨能耗。     

卧辊磨在水泥终粉磨系统中的应用

在水泥单位产品的电耗中,有60％-70％是消耗在对原料、固体燃料和水泥熟料的粉磨工艺过程上。以料层挤压粉磨工艺为主的卧辊磨在当前是比较先进的水泥磨机,水泥粉磨系统采用卧辊磨作为预粉磨、半终粉磨或终粉磨设备,其粉磨系统的台时产量可以提高20％以上,相应的电耗也可以得到大幅度降低。卧辊磨先进的节能效果、生产的灵活性以及系统的可靠性越来越受到水泥用户的青睐。     

几种不同结构立磨技术特点分析

水泥生产的能耗主要是电力消耗和燃料消耗,其中粉磨电耗约占全厂总电耗的60％～70％。立磨采用料床粉磨机理,其流程简单、粉磨效率高、电耗低,越来越受到水泥丁业青睐。首台用于水泥工业的立磨1935年在西德小现。立磨技术改进性突破开始于20世纪60年代,并趋于大型化,70年代迅速推广应用,90年代国际上立磨技术又有了新的飞跃。     

关于对水泥细度进行综合控制的思考

在水泥生产过程中,控制水泥粉磨细度对提高磨机产量及水泥质量有着十分重要的意义.水泥细度既是一个重要的技术指标,又是一个重要的经济指标.水泥细度作为一个经济指标表现在粉磨电耗指标,同时也表现在充分发挥熟料活性潜力及利用混合材上.作为技术指标主要表现在改进水泥性能,提高水泥强度,增加水泥密实性,减少需水量,满足混凝土耐久性及改进施工性能等要求上.……     

采用国产立磨 实现水泥生产无球化

水泥生产过程俗称“两磨一烧”．即原料粉磨、水泥粉磨和熟料烧成．其实还应该包括煤磨称为“三磨一烧”更准确。每生产一吨水泥需粉磨原料、煤和水泥合计2．5t．水泥综合电耗的70％消耗于粉磨工段,因此提高粉磨效率、降低粉磨电耗成为粉磨装备技术的重要使命!     

圆角方形螺旋衬板在水泥磨上的应用

磨机是水泥生产中物料粉磨的主要设备,粉磨作业电耗约占水泥生产总电耗的65～70%,比重极大,所以降低电耗,提高粉磨效率,挖掘磨机潜力.对现有磨机进行技术改造是当务之急.磨机的衬板表面形式是影响磨机产量、质量、电耗的一个重要因素.圆角方形衬板有很好的节能效果,它改变了研磨体在磨内的运动特性,提高了对物料的有效粉磨,降低了磨机的拖动功率.这种节能型衬板,已在许多兄弟厂的水泥磨上安装使用,并取得了不同程度的节能效果.     

水泥粉磨节能降耗的技术措施

粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%~75%,降低水泥粉磨电耗对我国节能减排有重要意义。论述了合理选择粉磨工艺,粉磨系统的合理科学改造,应用助磨剂是实现水泥粉磨节能降耗的重要技术措施。     

水泥厂磨机节电措施

在水泥厂中,粉磨是水泥生产的重要工艺过程,也是水泥生产的主要耗电工序,以下从工艺、电气、设备、运行等多角度谈一下,降低磨机电耗的措施。1从工艺角度降低电耗的措施1)磨机的设计与选择是关键因素一般而言,以大磨机取代小磨机,可以增产节电,用效率高的粉磨机取代效率低的球磨机,也可收到显著的节能效果,如立磨、辊压磨、挤压磨、高细磨等,它们的效率都比球磨机高。2)降低入磨物料粒度,可降低单位产品电耗,据统计破碎机电能的有效利用率为30%左右,而球磨机电能有效利用率为5%左右,因此采用“多碎少磨”工艺改造可降低粉磨电耗系统。但入磨…     

关于提高磨机粉磨效率、降低电耗的途径

前言 水泥工业是能源消耗比较大的工业之一,水泥生产工艺过程,生料,煤和熟料三个粉磨工序的电耗,约占水泥厂总电耗的70％～72％。所以降低水泥电耗的关键在于降低粉磨电耗。而决定其粉磨效率高低的是物料的性能,研磨体级配及装载量,磨内结构(衬板、隔仓板),通风量,弧形筛的采用与否,操作技术和技术管理诸因素。 现就这些方面,对我厂在Φ2.4×12mm与小磨Φ2×11mm串联生料磨上,结合几年来的生产实践及测定的结果,谈谈一些