提高Q195热轧带钢塑性生产工艺实践

天津市新天钢联合特钢有限公司在生产Q195热轧带钢过程中,发现部分批次热轧带钢在后续冷轧加工过程中存在强度偏高、塑性较低的情况,给下游冷轧、酸洗用户带来了一定的影响。本文介绍了热轧带钢塑性指标对后续冷轧工序所产生的影响,从现行生产工艺流程出发,分析了影响热轧带钢塑性指标的主要因素,确定了造成Q195热轧带钢塑性较低的主要原因,并提出了优化改进措施。通过优化加热工艺、增加中间辊道保温装置、优化卷取工艺,提升了Q195热轧带钢塑性,获得了下游冷轧加工用户的认可。     

双相不锈钢的热加工方法

双相不锈钢属于难加工的材料,所以要用双相不锈钢制造复杂形状的零件(如管接头和球管等)一般是极困难的,而且还不得不依靠成品率和效率都低的机械加工。本文介绍的双相不锈钢热加工方法能使材料在十分大的应变速度下获得超塑性,可能以一般不考虑的大形变加工并不经过切削     

双相不锈钢超塑性的变形机构

为了评价含有较多Cr、Mo元素的双相不锈钢中二次相颗粒对变形的影响,研究了高温变形过程中超塑性随显微组织的变化。在δ/γ双相区内变形时由于相对硬的γ颗粒     

双相不锈钢无缝钢管生产裂纹浅析

双相不锈钢无缝钢管生产所面临的最大问题就是产生裂纹 ,裂纹的产生与钢的塑性、韧性有密切关系 ;而生产加工中的双相钢的塑性、韧性直接受钢的脆性相以及低温脆性影响     

超塑性奥氏体-铁素体双相不锈钢00Cr25Ni7Mo3N的研制

通过电弧炉-电渣重熔工艺开发研制了成分为(%):0.021C,24.16Cr,7.21Ni,2.87Mo,0.17N,0.48Cu超塑性双相不锈钢00Cr25Ni7Mo3N。试验结果表明,00Cr25Ni7Mo3N超塑性双相不锈钢的耐孔蚀性和耐缝隙腐蚀性远高于传统的304L和316L奥氏体不锈钢。在变形温度960℃、应变速率2×10^-3/s时,00Cr25Ni7Mo3N超塑性双相不锈钢的最高延伸率为960%,该钢超塑性变形的均匀性优于TC4钛合金,可显著减轻构件的重量。     

汽车用冷轧超高强度双相钢的研发和生产

综述国内外汽车用冷轧超高强度双相钢的研究开发和生产工艺,包括冷轧超高强度双相、超高强度热镀锌双相钢的性能特点及成形性、高速冷却连退技术、锌淬技术等生产技术,提出汽车用冷轧超高强度双相钢的发展方向.     

2205双相不锈钢表面起皮缺陷分析

对2205双相不锈钢冷轧NO.1板表面起皮缺陷进行扫描电镜和能谱分析,并结合其冶炼-热轧-退火酸洗整个生产工艺,得出:缺陷的实质是热轧过程中咬入氧化铁皮经过退火酸洗后的表现形式。通过对2205双相不锈钢板坯加热后金相组织、热塑性、热轧板金相组织以及热轧板氧化铁皮结构的分析,得出:板坯边部柱状晶的存在以及热轧加热炉加热温度过高会影响材料的热塑性,导致轧制过程边部出现微裂纹,热轧完成后演变为咬入式氧化铁皮缺陷。提高2205双相不锈钢等轴晶率、控制加热温度在1260℃以下可以有效避免起皮缺陷的发生。     

双相不锈钢的开发和应用现状

本文综述了双相不锈钢的开发和应用现状。介绍了新发展的含氮双相不锈钢和粉末冶金双相不锈钢,还叙述了双相不锈钢在改善热加工性方面,以及晶粒细化和超塑性化等方面的概况。     

热轧变形量对含铌低Si-Mn系双相钢组织与性能的影响

采用TEM、SEM技术和光学显微分析等方法,研究了不同变形量对热轧Si-Mn系双相钢组织与力学性能的影响。试验结果表明,组织形貌为岛状的马氏体弥散分布在细小的铁素体基体中,可以使热轧双相钢获得良好的综合机械性能。随着变形量的增加,第二相的体积分数增加,但第二相随着变形量增加严重偏析,且热轧双相钢的屈服强度和抗拉强度先增加后降低、屈强比升高、塑性降低。综合分析表明,当变形量为92.1%时,抗拉强度平均达到795.66 MPa,力学性能最佳。     

经济型双相不锈钢2101中氮化物在基体中的平衡固溶度计算

为了解析出物对经济型双相不锈钢2101热塑性的影响机制,对比了相同工艺下2101和2205双相不锈钢在热变形过程中相界析出物产生的规律.结果表明:2101钢比2205钢的相界处更倾向于产生析出物,促使后续热变形过程中相界产生裂纹,进而影响材料的热塑性.根据热力学相关数据,通过Thermo-Calc和实验测试数据,推导出2101和2205双相不锈钢析出物Cr₂N的平衡固溶度公式,计算实验钢中析出物Cr₂N的全固溶温度,同时引入Wagner相互作用系数,考虑了Ni、Mn、Mo和Si对固溶度积公式的影响.发现2101双相不锈钢中Cr₂N的全固溶温度比2205钢高100℃左右,计算结果和实验结果吻合较好.实际生产过程中必须控制双相不锈钢热轧的终轧温度到全固溶温度以上,否则相界容易产生氮化物析出,影响材料热塑性.      

超塑性材料

摘自日刊《金属》,1989,59,№1,29～32 本文综述了超塑性合金的开发和利用展望。作为实用的超塑性合金,有钛合金,铝合金,高碳共析钢、过共析钢、高强度低合金钢、双相不锈钢、高速钢等。与新合金开发的同时,现有合金的超塑性化研究也十分活跃。将这些合金粉末与碳化物、氧化物等微粉混合加以机械合金化制成弥散强化型复合材料,在成型前加以超塑性化热处理,就可采取超塑性加工。     

冷轧压下率对ELC—BH钢板组织和性能的影响

在总压缩比固定条件下，冷轧压下率对ＥＬＣ－ＢＨ钢板组织和性能的影响实质上是热轧与冷轧变形分配所致，它的一定牙的增长有助于该板深冲性和塑性的改善，并且这种增长的限制归因于冷轧压下率影响深冲性的两种不同的机制。     

双相不锈钢高温微观变形行为

 利用共聚焦激光扫描高温显微镜(CSLM)等设备对双相不锈钢的高温拉伸变形行为进行了研究,分析了双相不锈钢的热塑性变形机理,得出影响双相不锈钢热塑性的主要因素有：相界结合力、组织形貌和两相力学性能的差异。指出在双相不锈钢热加工时,增强相界结合力、优化组织形貌或减小两相力学性能差异,可有效改善双相不锈钢的热塑性。     

双相不锈钢2205热轧板微观组织及塑性变形的均匀性

本文对双相不锈钢2205热轧板材微观组织及塑性变形的均匀性进行研究.实验发现,厚度方向不同区域内板材微观组织及塑性变形的均匀性是双相不锈钢2205热轧板表面质量的关键.单道次热轧实验结果表明,变形区形状系数显著影响轧板微观组织以及塑性变形的均匀性,当变形区形状系数为1. 70时,轧板表面与中心处塑性变形较为均匀.多道次热轧实验结果表明,合理地设计各道次变形区形状系数可显著提升双相不锈钢热轧板材塑性变形及微观组织的均匀性,从而改善轧板的表面质量.     

热轧原料断面轮廓对冷轧硅钢尺寸精度的影响分析

根据现场实际的生产控制情况,指出了热轧原料断面轮廓缺陷以一定的比列遗传给了冷轧带钢,分析了不同热轧原料断面轮廓对冷轧电工钢尺寸精度的具体影响,提出了相应的规律。并阐明了严格控制热轧原料断面轮廓形貌,对保证冷轧电工钢尺寸精度具有重大意义,对于中国现行的冷轧电工钢生产具有指导意义。     

980MPa级汽车用高强钢冷轧厚度波动原因分析及解决方案

从热轧及冷轧工艺参数与设备运行情况入手,分析了DP980高强双相钢冷轧环节带钢头部和尾部厚度波动大的原因。认为热轧带钢在冷却过程中组织及性能差异,是造成带钢头部与尾部厚度波动的主要原因。采用U型冷却方式后,热轧带钢组织和性能更加均匀,避免了带钢长度方向的强度差异造成的冷轧厚度波动。     

热轧原料断面轮廓对冷轧硅钢尺寸精度的影响分析简

 根据现场实际的生产控制情况,指出了热轧原料断面轮廓缺陷以一定的比列遗传给了冷轧带钢,分析了不同热轧原料断面轮廓对冷轧电工钢尺寸精度的具体影响,提出了相应的规律。并阐明了严格控制热轧原料断面轮廓形貌,对保证冷轧电工钢尺寸精度具有重大意义,对于中国现行的冷轧电工钢生产具有指导意义。     

稀土元素对430铁素体不锈钢组织和性能的影响

对常规430铁素体不锈钢进行了稀土微合金化改进,最终开发出高品质430RE铁素体不锈钢冷轧退火带钢,并研究了稀土微合金化对430不锈钢的力学性能、深冲性能、抗皱性能、显微组织和织构的影响。通过稀土微合金化,430不锈钢中尺寸较粗大的CaO·SiO₂和Al₂O₃·CaO夹杂物,大多转变为430RE不锈钢中尺寸较细小、分布密度较高的富含稀土元素的夹杂物。与采用基本相同热轧、冷轧和退火工艺的430不锈钢相比,430RE热轧板和冷轧退火板的强度水平均有所降低、塑性水平均明显升高;430RE生产过程中的宏观织构演变表现出更强的高塑性应变比(r值)γ-织构组分形成趋势,这使得430RE冷轧退火板的深冲性更优;430RE冷轧退火组织中沿轧向偏聚、低r值取向晶粒簇减少,这使得430RE冷轧退火板的抗皱性更优。     

特殊钢信息

X0 3 4 0 1　上海、太原等不锈钢基地的建设上海不锈钢主要生产基地设在宝钢一钢厂 ,用 3步或 2步法冶炼不锈钢 ,新建厂不锈钢年产量 72万t,板卷 6 0万t,所产热轧不锈钢带卷将供宁波宝新不锈钢有限公司生产冷轧不锈钢带钢(冷轧带钢由目前年产 8万t扩建增产至年产 1 6万t) ,同时部分供给张家港浦项不锈钢公司 (冷轧带钢由目前年产 1 4万t计划扩建增产至年产 2 8万t)。此外 ,上海克虏伯不锈钢有限公司已建成投产年产 7.2万t冷轧不锈钢车间 ,最终形成包括冶炼、热轧、冷轧的年产 5 0万t不锈钢企业。宝钢浦东钢铁公司经改造后将生产不锈钢中厚…     

学术团体要做好保障为科技人员解除后顾之忧

蒂森·克虏伯公司除了生产冷轧双相钢（DP）,残留奥氏体钢（RA）或相变诱导塑性钢（TRIP）外,目前还在生产经过热轧的热镀锌复杂相钢（complex phase钢,cp）。这些钢种与传统钢种相比,特别是与Al和Mg合金相比,具有优越的强度和延展性综合性能,