A/O法在炼油废水处理中的应用研究

采用Ａ／Ｏ工艺能够有效降解脱除炼油废水中的氨氮，出水水质可达到国家规定的排放标准。在试验基础上，确定了Ａ／Ｏ系统正常运行时的控制参数和运行条件。     

小型化A/O工艺处理肉类加工废水

某肉类加工厂废水采用A/O工艺处理,运行结果显示,系统进水CODCr为1 300～1 500 mg/L、TKN为120～150 mg/L,出水CODCr为20～40 mg/L,NH3-N<0.2 mg/L,TN去除率为85%～90%,且系统保持高生物量(MLSS达6～6.2 g/L)与低污泥负荷[(0.075 gCODCr/(gSS·d))].     

软性填料膜法A/O脱氮系统处理腈纶废水

本文介绍了利用上海石化股份公司腈纶厂和高桥石化公司化工二厂的腈纶废水进行的小试、中试和工业性试验.试验结果表明,前置反硝化的软性填料膜法A/O脱氮工艺对NH_3-N、COD_(cr)以及其它各项指标的去除效果较好,出水水质指标均合格.文中还就软性纤维填料的特性、微生物生长的环境以及工艺参数方面对生物脱氮的影响进行了讨论.     

A(缺氧活性污泥)/B(A/O淹没式生物膜)复合系统处理垃圾填埋场渗沥液

本文采用A(缺氧活性污泥)/B(A/O淹没式生物膜)复合系统处理垃圾填理场渗沥液.结果表明,对于COD=1693.9mg/L、NH_4~+-N=170.0mg/L和TN=190.0mg/L的填埋场渗沥液,经该复合系统处理后,出水COD、NH_4~+-N和TN分别降至97.9mg/L、8.3mg/L和49.5mg/L,相应的去除率分别为94.2%、95.1%、73.9%,达到良好的去除有机物和脱氮效果.同时发现渗沥液在填埋场渗沥液贮存池中经历了一定程度的厌氧降解过程,使COD达到50%的去除率.     

A/O生物膜法在处理化工高浓度废水中的应用

南京扬子石化公司水厂A/O生化装置原设计用于处理350m~3/h、CODcr≤1500mg/L的精对苯二甲酸(PTA)、乙醛(ACC)、醋酸(HAC)混合废水和150m~3/h、CODcr≤150mg/L的生活污水,合计水量500m~3/h、CODcr≤1100mg/L,A/O生化池停留时间40h,设计出水CODcr≤100mg/L.由于实际的合计水质CODcr为1500mg/L左右,最高时曾超过3000mg/L,为了提高CODcr的去除率,工艺上将A/O串联运行改为并联运行,取得了较好的效果.     

USFB—A2/O工艺处理高浓度白酒废水工程实例

河南省宋河酒业股份有限公司在原有废水处理工艺的基础上新建一座以USFB—A2/O为核心工艺的废水处理站,工程运行效果表明:USFB反应器对COD的去除率在85％以上,经USFB反应器后出水氨氮有所升高,再经A2/O工艺脱氮和对有机物进一步降解后,出水可达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准.     

载体生物膜反应器—活性污泥工艺处理高浓度化工废水

采用载体生物膜反应器-活性污泥工艺处理某化工新材料高浓度生产废水,经过一年多的运行,在进水CODCr为2 930～10 700 mg/L的情况下,出水基本稳定在1 000 mg/L以下,抗COD冲击负荷强。运行中发现进水水量负荷、水温对出水效果影响较大。     

A/O系统处理高浓度氨氮废水的试验研究

简述A/O系统处理高浓度氨氮废水的试验过程与步骤,通过采集试验数据,分析试验结果,研究A/O系统处理工艺对高浓度氨氮废水处理的可行性,确定合适的工艺参数.     

生物膜法微动力A2/O工艺在住宅小区中水工程中的应用

为满足住宅小区环境优美和物业管理简便等要求,采用生物膜法微动力A2/O新型工艺设计了某住宅小区的中水工程.工程运行实践表明,该工艺COD去除率达94.4%,氨氮去除率达78.64%,出水水质能稳定达到<城市污水再生利用城市杂用水水质>(GB/T18920-2002)标准.     

A/A/O工艺强化处理城市污水中试研究

模拟南方某城市污水厂A/A/O反应器,采用投加悬浮填料的强化方法,以探求其对总氮和氨氮去除效果的改善程度。结果表明:在中试进水流量为233.37~248.40 m3/d、水力停留时间7.85~8.36 h、污泥龄5.35 d的条件下,出水中氨氮与总氮均达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级标准。     

生物膜法A2/O2工艺处理焦化废水的中试研究

以焦化厂废水处理系统气浮设备出水为试验用水,研究了生物膜法A2/O2工艺(厌氧-缺氧-好氧-好氧)处理焦化废水的工艺特性和效果.厌氧和缺氧反应器为以陶粒为填料的上流式滤池,一级好氧反应器为以塑料空心球为填料的生物接触氧化池,二级好氧反应器为以陶粒为填料的上流式曝气生物滤池.试验表明,进水CODcr为1 000～2 200 mg/L,NH3-N为200～400 mg/L,厌氧反应器HRT为20 h,缺氧反应器HRT为24 h,两级好氧反应器HRT均为48 h,二级好氧反应器硝化液回流比为3时,出水CODcr≤100 mg/L,NH3-N≤15 mg/L,CODcr和NH3-N可以同时达到《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)的一级排放标准.     

O/A/O工艺强化处理焦化废水研究

介绍了在O/A/O工艺系统的生化池中加入HSB高效菌剂,强化处理经过除油、蒸氨预处理的焦化废水,结果表明:焦化废水中COD、NH3—N、挥发酚、氰化物、硫化物的去除率分别达到96%、98%、99%、98%、99.7%,pH也维持在6～9,其出水水质达到了《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—2012)的要求。     

SBBR法处理发泡剂ADC废水的试验研究

研究采用序批式生物膜反应器(SBBR)工艺处理高浓度氨氮废水-ADC发泡剂的处理效果.对试验装置、工艺进行了详细的介绍.试验表明,在温度28℃,pH值为7.4～7.8,C/N为5,氨氮容积负荷约为0.196 kg NH3-N/(m3·d)时,氨氮污泥负荷约为0.049 kgNH3-N/(kgMLSS·d),此时,NH3-N去除率达到92.75%,COD的去除率达95.4℅.     

活性污泥法处理造纸废水

本文介绍了造纸废水的特性及其污染源,活性污泥法处理流程,主要设计参数和芬兰5个造纸厂处理实例。     

A/DAT-IAT工艺处理高浓度氨氮废水的研究

ADC发泡剂废水是一种高浓度氨氮废水。本文采用新型的序批式活性污泥法(SBR)—A/DAT—IAT系统处理该废水,试验结果表明,该系统具有良好脱氮功能,出水水质稳定。     

A/O2工艺处理焦化废水

邢台钢铁厂对蒸氨预处理工艺进行改造后,采用气浮-A/O2-混凝沉淀工艺处理焦化废水.工程实践表明,该工艺运行稳定、操作维护简单,出水各项指标均能达到《钢铁工业污染物排放标准》(GB 13456-92)二级排放标准.同时也可大幅减少运行费用.     

A/O—混凝沉淀法处理米菲司酮废水试验研究

以米菲司酮生产废水为处理对象,考察了A/O工艺的容积负荷、pH、水力停留时间以及混凝沉淀对处理效果的影响.结果表明,该工艺抗冲击负荷能力强,处理效果良好,在进水pH为8.0～8.5,容积负荷为0.6 kgCOD/(m3·d),水力停留时间90 h条件下,经混凝沉淀处理后出水水质可达《污水综合排放标准》(GB 8978-1996)一级标准.     

污水处理中活性污泥法与生物膜法的比较分析

生物处理是一种主要的污水处理法,对水环境保护和防止水体污染发挥着重要作用。活性污泥法和生物膜法是生物处理方法中最常用的两种方法。通过对两种方法的发展进程、概念、原理和具体流程进行分析比较,总结出二者的优缺点,为高效处理污水提供理论依据。     

内循环A/O—MBR处理含油废水的研究

研究了在原有A/O—MBR处理含油废水的设备中加设内循环装置后,系统对废水的处理效果,系统中微生物的变化情况以及系统膜通量的变化。研究结果表明,设置内循环装置后,中空纤维超滤膜(孔径为0.45μm)生物反应器对NH3—N、油、CODCr和TOC的去除具有较为明显的改善,同时反应器中MLSS和污泥颗粒粒径变化明显。NH3—N去除率由原来的70%上升至85%左右;对油的去除效率最高可达99%。系统的膜通量在内循环装置中趋于稳定,一周后达到29.32L/(m2.h),并在一定程度上延缓了膜污染。在MLSS为6000～8000mg/L时,系统的处理效果较好,污泥平均颗粒粒径较大,膜污染的程度较轻。因此,设置内循环装置后,大大提高了系统的处理效果,保证了出水水质。     

间歇式活性污泥法处理制革废水的生产性试验研究

本文介绍了间歇式活性污泥法(简称SBR)处理制革废水的生产性试验研究.首先,对SBR工艺在国内外的研究与应用现状进行了概述,简要介绍了本研究的试验设备与方法;然后,对有机物的降解规律和活性污泥增长规律进行了研究与分析.讨论了运行方式、水温、pH值、有机负荷率、污泥龄等因素对有机物降解的影响.根据试验结果,提出了可供同行业采用SBR工艺处理废水时参考的各项主要工程设计与运行控制参数.进行了SBR工艺处理制革废水的动力学分析;从而,定量地描述了有机物降解及活性污泥增长规律.本研究还采用一种动态测定耗氧速率(简称OUR)的方法,用该法探讨了SBR反应阶段的OUR