射线检测小径管的灵敏度对比试验

射线检测小径管时,在底片上呈现的黑度差非常大,严重影响缺陷检出结果的可靠性。为此,对Ф42mm×5mm的16MnR钢管进行了射线透照参数的理论分析。通过试验,得出在曝光量不变、管电压变化时,以及管电压不变、曝光量变化时的射线检测对比试验效果。试验证实,管电压或曝光量不足都会引起胶片的曝光不足,导致影像黑度值降低;但是当管电压或曝光量过高时,将引起影像质量的降低,不利于缺陷的检出。只有当曝光量和管电压达到合适值,才能得到良好的细节影像,保证射线检测效果。     

筒体环焊缝中心透照偏心距的讨论

随着周向X射线探伤机以及γ射线探伤机的推广应用,筒体环焊缝探伤越来越多地采用周向曝光技术,尤其是中心内照法.射源放置在焊缝中心位置,射线在焊缝中穿透厚度比为1,横向裂纹检出角为0.同时,焊缝各位置的透照技术条件,曝光参数均相同,底片质量好且容易控制,因此在探伤中很快地推广开来.但在实际工作中,射线源的位置总会与筒体环焊缝中心存在一定的偏移.显然,偏心距离必须限制在一定范围.本文讨论允许的偏心距离估计法.1 底片黑度与偏心距的关系底片黑度直接影响缺陷的检出率,黑度过大或过小都不利于缺陷的检出,因此各标准都对底片黑度范围作出规定.为得到环焊缝中心透照的合格照相底片,要严格控制射源偏离焊缝中心位置的距离.影响底片黑度的因素很多,在管电压、管电流、曝光时间以及暗室处理条件相同的情况下,焦距为主要因素.此外,射线机的照射场不均等因素也影响黑度,但在偏心距不太大时,较粗糙的讨论只考虑焦     

CIVA软件仿真曝光次数对射线检测结果的影响

针对某核电项目规格为273mm×25.4mm的核1级反应堆压力容器安注管和安全端连接焊缝进行射线检验,由于曝光次数不同导致检测结果的评判截然不同,本文采用CIVA仿真平台对该焊缝的射线检测过程建模仿真,研究曝光次数对射线检测结果的影响,提出最优化曝光次数为6次。同时,也发现曝光时间对底片的黑度有影响,随着曝光时间的增加,底片黑度逐渐增大。将CIVA仿真平台应用在核电设备射线检测中,对优化射线检测工艺,有着非常重要的意义。     

浅谈X射线曝光因子的应用

介绍在实际射线透照中,选用不同焦距、电压、时间,通过曝光因子修正值,正确确定曝光量,使底片黑度变化不受影响的方法。     

一种适用于现场X射线照相的曝光曲线表

介绍一种适用于现场变焦距照相，可按所需底片黑度直接读出管电压的曝光曲线表的制作和使用。     

AZ陶瓷与铝合金数字射线检测等效系数的确定

AZ陶瓷(ZrO₂增韧Al₂O₃)作为一种抗弹材料，为保证其防护性能，需要通过无损检测手段严把质量关。目前常用X射线法进行检测，但由于AZ陶瓷属于非标准材料，其曝光条件的确定缺乏相应依据。采用6063铝合金作为标准材料，在相同透照管电压下对AZ陶瓷阶梯试块及6063铝合金阶梯试块进行X射线数字成像，拟合得到厚度与图像灰度值间的关系曲线及拟合公式，由此计算得到在该管电压下AZ陶瓷与6063铝合金的等效系数。结果表明：透照管电压为75～95 kV时，AZ陶瓷与6063铝合金的等效系数为3.03～3.79。该试验结果对AZ陶瓷X射线数字成像检测技术条件的确定具有一定的指导意义。     

以变kV适应变焦距的新型曝光曲线

工业X射线照相中,探伤人员可根据曝光曲线迅速、准确地找到被检件在某一厚度能满足底片指定黑度的管电压和曝光量。但常规曝光曲线是在一定焦距条件下制作的,而在实际工作中,常因条件制约或不同需要,实用焦距需随机变化。在大量变焦距透照时,一般采用现场试拍片或修正曝光量的方法来寻求合适的曝光参数,这不仅给现场透照工作带来不便,且低效浪费。     

X射线曝光方程式的设计及应用

小径管环焊缝X射线探伤，使用曝光曲线选取的曝光参数，由于多种原因致使误差较大。使用X射线曝光方程式，选取曝光参数，对X射线探伤灵敏度厚度宽容度及底片黑度的控制，起到了良好的效果。     

平板对接焊缝射线检测中管电压对散射比的影响

为了了解平板对接焊缝射线检测中管电压对散射比的影响,并更好地保证底片影像质量,在其他透照参数不变的情况下,通过改变管电压来研究散射比的变化规律。结果表明:在管电流、曝光时间和焦距等参数相同的条件下,随着管电压的增加,散射比呈减小的趋势。试验为平板对接焊缝射线检测中管电压的选取提供了参考依据。     

长输天然气管道不停输焊缝射线检测技术

1问题的提出2007年6月,笔者应邀对西气东输管线与陕京管道二线的安平-泰安站管线进行了验证性X射线检测。该管线钢管为1 016 mm×14.9 mm,输送介质为天然气,输送压力为10 MPa。此段管线在之前做管道漏磁腐蚀检测时,发现有6处焊缝存在漏磁现象。为此,委托单位要求在不停止输送天然气、不降低输送压力、不破坏管线防腐层(焊口两端各150 mm为橡胶热收缩套,厚度约9 mm)的条件下,对6处焊缝缺陷做验证性X射线检测,以进一步确定缺陷性质和大小。该检测任务的难点为①需克服防腐层的影响。②需要克服高速流动且极为密集的天然气气体的影响。2检测工艺试验2.1模拟焊缝的制作用相同材质和规格的管子,采用相同焊接工艺焊接模拟焊缝。做出咬边、内凹等人工缺陷,咬边深约0.5 mm,长30 mm;内凹深约1 mm,长30 mm(图1)。图1钢管模拟焊缝及人工缺陷2.2防腐层对模拟焊缝检测的影响试验模拟焊缝完成后,用XXQ3005射线探伤机进行双壁单影射线检测。焦距1 200 mm,管电压290 kV,曝光时间12 min。由此曝光工艺所获得的底片质量良好,灵敏度和黑度符合要求。在焊缝两边作喷砂处理后,用与管线相同的橡胶...     

新仪器"射线探伤曝光参数仪"的功用

在射线探伤工作中,在复杂的现场条件下,无论透照焦距如何变化,被透工件的规格如何变化,射线探伤曝光参数仪都能准确的提供曝光参数,利用规范的曝光参数给底片曝光,就可以使得所有底片,都有相同或相似的黑度值,并且符合国家专业标准中的有关规定.     

AZ陶瓷与铝合金数字射线检测等效系数的确定

AZ陶瓷(ZrO₂增韧Al₂O₃)作为一种抗弹材料,为保证其防护性能,需要通过无损检测手段严把质量关。目前常用X射线法进行检测,但由于AZ陶瓷属于非标准材料,其曝光条件的确定缺乏相应依据。采用6063铝合金作为标准材料,在相同透照管电压下对AZ陶瓷阶梯试块及6063铝合金阶梯试块进行X射线数字成像,拟合得到厚度与图像灰度值间的关系曲线及拟合公式,由此计算得到在该管电压下AZ陶瓷与6063铝合金的等效系数。结果表明：透照管电压为75～95 kV时,AZ陶瓷与6063铝合金的等效系数为3.03～3.79。该试验结果对AZ陶瓷X射线数字成像检测技术条件的确定具有一定的指导意义。     

基于DR数字射线成像技术的铝合金焊缝缺陷检测

利用DR(Digital radiography)数字射线检测方法对不同透照厚度的铝合金焊缝进行射线检测试验,优化管电压、管电流、曝光时间、放大倍数等工艺参数,使其检测灵敏度满足标准要求。在此基础上分别对铝合金熔焊缝和搅拌摩擦焊缝进行数字射线检测和常规胶片射线检测对比试验,获得典型缺陷检测图像,并对缺陷的形貌分布、尺寸、性质等进行了对比分析,分析数字射线检测的缺陷检出能力,验证数字射线检测结果的可靠性。结果表明,数字射线检测灵敏度优于标准要求,且缺陷的检出能力与常规胶片射线检测基本一致,尺寸误差小于5%。     

X射线在钢板中的衰减规律试验研究

在管电压和管电流不同的条件下,测量穿透不同厚度钢板后的剂量率,并利用original软件来对不同情况下测得的结果进行曲线拟合。试验结果表明：X射线在穿过物体过程中的衰减规律符合连续谱射线在物体中的衰减规律;管电压相同,随着管电流的增大各块钢板中的平均线衰减系数几乎不变;管电流相同,随着管电压的增大各块钢板中的平均线衰减系数减小;穿透相同钢板厚度时,随着管电流或管电压增大剂量率也增大;散射射线在X射线没有穿透物体时对剂量率的影响比较明显。     

陶瓷复合装甲与铝合金数字射线等效系数的确定

陶瓷复合装甲属于非标准材料,在进行数字X射线成像(DR)检测时,其曝光条件的确定缺乏相应依据。在相同的透照管电压下,对SiC陶瓷复合装甲阶梯试块及6063铝合金阶梯试块进行了数字X射线成像检测,以确定两种材料的等效系数。试验结果表明,透照管电压为45 kV～70 kV时,SiC陶瓷复合装甲与6063铝合金的等效系数为0.78～0.89。该试验结果对SiC陶瓷复合装甲数字X射线成像检测技术条件的确定具有一定的指导意义。     

如何确定有效透照长度

确定一次透照长度L3（也叫有效透照长度Leff）是射线无损检测工艺规范的一项重要工作内容。一次透照长度是指采用分段曝光时，每次曝光所检测的焊缝长度，应符合相应透照质量等级的黑度和像质指数的规定。在射线检测中，由于射线源的锥形扩散，使射线在物体内的行程不等，即存在厚度差；垂直于物体入射的行程短于倾斜入射于物体的行程，反应在底片上，厚度大的地方对应的黑度小，厚度小的地方对应的黑度大，厚度差的存在不仅影响底片的黑度，而且使影像畸变，降低了检测灵敏度，图1是平板工件和环形工件穿透厚度差的形成示意图。式中K—T…     

X射线数字成像检测(DR)曝光曲线制作

对于X射线数字成像检测(DR)技术,针对不同厚度的检测对象,通常需要根据曝光曲线选择合适的曝光工艺参数。本文通过试验确定了曝光参数(管电压、管电流)对图像质量的影响,为检测时合理选择检测工艺提供依据,并对曝光曲线的制作进行了讨论。     

周向X射线机偏心内透照相工艺探讨

在对环缝进行周向X射线内透偏心法照相时,经常出现部分底片黑度不合格的现象,结合胶片特性曲线按黑度要求对一次透照长度进行一次对焦、分段曝光,实现了在确保黑度符合要求的基础上较快速检测,甚至可以实现周向曝光,即保证了检测质量,又提高了检测速度。     

小径厚壁管环焊缝射线检测曝光条件的探讨

我单位于2005年11月中旬接到108×14mm,89×11 mm,57×8.5 mm,45×7 mm的厚壁管对接环焊缝的射线检测任务。其管径小、厚度大、介质为氢气、设计压力为10.6 M Pa,要求执行新标准JB/T 4730-2005,一次透照长度的计算方法、识别像质计钢丝号等都有新的要求,本文重点介绍曝光条件中管电压、曝光时间等参数的选择和调整结果,以获得施工现场检测的最佳参数。曝光条件是指:使用的胶片型号、增感屏的类型、暗室处理的条件等参数相对固定的情形下,针对不同的管径、管壁厚和焦距得到最佳的曝光条件,从而获得符合新标准规定的黑度及灵敏度要求的底片…     

管槽式透度计的应用

根据射线检测原理以及ΔD与ΔT之间的关系式,研制出一种薄壁容器或管道焊缝射线检测用的管槽式透度计,通过黑度插值,可比较准确地测定薄壁容器或管道焊缝内部缺陷的自身高度。 1 原理和方法 用射线检测方法对焊缝探伤时,在底片上可一目了然地确定焊接缺陷两个方向的尺寸,而缺陷垂直于壁厚方向的尺寸ΔT,在底片上是以缺陷成象的黑度来反映的,即