规整填料蒸馏塔技术在常减压蒸馏中的应用

介绍了填料塔设计的基础；蒸馏过程的工艺模拟计算和设计步骤：填料选型、流体力学计算和塔内件设计等。以常减压蒸馏塔改造为例阐述了规整填料塔独特的优点是压降低、效率高和处理能力大。叙述了采用规整填料和高性能的气液分布器改造旧的板式常减压蒸馏塔，在不改变塔高和塔径的情况下，可提高拔出率２％以上，同时能适应增大处理能力和改善产品质量的要求。     

规整填料技术在减压塔的应用

对我厂常减压蒸馏（一）装置１９９７年改造减压塔规整填料的应用进行总结，对减压塔改造后存在的问题提出建议。     

药剂清洗技术在减压蒸馏塔上的应用

停工时用化学药剂在减压塔内洗净腐蚀产物硅化铁,可避免检修时因硫化铁自燃面烧毁塔内填料及设备。介绍了清洗剂的组成,清洗的流程、方法及效果。     

规整填料在减压塔的应用

介绍了Zupak规整填料在荆门分公司350万L／a常减压蒸馏装置减压塔的应用情况。分析了改造后取得的效果和目前运行中存在的问题,并提出了改进建议。     

规整填料在蒸馏装置减压塔上的应用

九江分公司1套常减压装置减压塔2003年3月检修，将原来的板武一填料混合型减压塔换为规整填料藏压塔，更换后，减压塔的压降减小，减底500℃馏出量明显降低，提高了蜡油收率，具有较好的经济效益。     

常减压蒸馏装置减压塔填料运行故障原因分析及处理对策

介绍了减压塔填料运行中出现的问题及为解决这些问题所开展的调研工作及监测分析工作,包括对减压塔侧线介质的酸值及铁离子含量进行监测、分析,对相关管道进行测厚,对减压塔填料进行γ射线扫描诊断等,查明了减压塔运行故障的原因,并制定了处理对策,解决了减压塔长周期运行的问题。     

规整填料在5 Mt/a常减压装置减压塔提馏段中的应用

介绍了新型规整填料Zugrid 64 X和Zupak125 Y在中国石油兰州石化分公司5 Mt/a常减压装置减压塔提馏段的工业应用情况.运行结果表明,新型规整填料具有明显的节能降耗优势,分离效果好,渣油中500 ℃以下的馏分质量分数仅为2.58%,且蒸汽用量较低[m(蒸汽)/m(渣油)为9 kg/t],操作成本低,抗堵塞性能良好.     

长岭石化公司常减压蒸馏装置减压塔的深拔操作

介绍了中国石油化工股份有限公司长岭分公司800万t/a常减压蒸馏装置减压塔深拔操作的技术特点和操作要领。采用全填料减压塔,向减压塔注入压力为0.5 MPa的蒸汽,分8路向减压炉管中注入0.1 t/h蒸汽,在进料口设置进料分配器,用急冷油将塔底温度控制为358～362℃,采用2级蒸汽-1级液环泵抽真空系统将减压塔压力控制为小于2.0 kPa等深拔操作措施后,拔出率提高,减渣中轻组分含量下降。     

变频调速技术在常减压蒸馏装置上的应用

对于变频调速与调节阀并存的蒸馏装置，提出了协调两者动作的控制准则，讨论了不同控制结构所应采取的控制方法及其实现。该方法应用于茂名石油化工公司炼油厂一蒸馏装置的Ｉ／ＡＳ分散控制系统，取得了满意的效果。     

变频调技术在常减压蒸馏装置上的应用

对于变频调速与调节阀并存的蒸馏装置，提出了协调两者动作的控制准则，讨论了不同控制结构所应采取的控制方法其实现。该方法应用于茂名石油化工公司炼油厂－蒸馏装置的Ｉ／ＡＳ分散控制系统，取得了满意的效果。     

常减压蒸馏装置停检化学清洗方案优化

中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司10.0 Mt/a常减压装置为了提高停工处理效果,降低操作人员工作量,2011年开始引进化学清洗技术代替蒸汽吹扫。随着国家对环保要求不断加大,炼油厂对装置停工处理过程中的三废排放管控力度也不断加大。造成停工化学清洗效果不理想。结合常减压蒸馏装置生产实际情况以及对历年停工化学清洗过程中存在的问题分析,通过对装置停工期间化学清洗处理工艺方案和化学清洗废液排放流程进行优化,将临时线将系统各设备低点导淋与装置污油外送泵连通,利用污油外送系统将系统设备内存油和化学清洗液送至原油罐区全部回收。解决了往年停工化学清洗过程中化学清洗存在死角、效果差、清洗废液排放不及时、现场排放存在异味、对污水处理系统造成冲击等问题。最终实现系统流程中的废油和含油废化学清洗液全部回收,化学清洗效果良好,优于往年,对于同类型装置的停工处理有着指导意义。     

用化学清洗方法防止装置检修时发生减压塔填料自燃

石油二厂北蒸馏装置1994年检修时发生减压塔填料自燃事故,通过对剩余填料进行化验分析,并经过考查和研究,在1997年检修中对减压塔填料采用化学清洗的方法防止了填料自燃现象的发生。     

油溶性清洗剂在常减压蒸馏装置换热器的应用

介绍油溶性清洗剂HKS-101的性质、清洗机理及其在茂名分公司常减压蒸馏装置换热器清洗应用的情况。实践表明,该清洗剂安全环保,清洗效果好,清洗后原油换热终温提高,常压炉负荷降低,燃料消耗降低,年经济效益75×10~4 RMB$。     

特大型减压深拔的减压塔

介绍了中国石化青岛炼油化工有限责任公司10Mt／a常减压蒸馏装置减压深拔的减压塔的工艺流程、设计特点、内部结构,并对装置开工后的标定数据进行了分析、对比。结果表明装置的生产运行达到了设计的预期目的,取得了很好的社会效益和经济效益。     

冷壁减压塔转油线的设计和运行

剖析了传统的热壁减压塔转油线存在的低速段水平直管热位移量大，对减压蒸馏塔和支架的推力大，硫腐蚀严重等问题。详细介绍了冷壁减压塔转油线技术的开发以及成功地用于５００ｋｔ／ａ常减压蒸馏装置的情况。     

夹点技术在常减压蒸馏装置上的应用探讨

夹点技术是一种过程能量综合技术，以能耗较低的大庆石油化工总厂炼油厂三套常减压蒸装置为实例，研究了夹点技术在节能方面的应用，探讨了应用夹点技术进行节能改造的可行性及其方法，分析表明该装置仍存在节能潜力。     

模式识别优化技术在常减压蒸馏装置上的应用

应用模式识别优化技术对大连石化公司炼油厂二蒸馏装置的生产操作数据进行分析处理,优选出最佳的控制模型指导生产操作,使轻质油收率提高了0.55％,年增经济效益约251.7万元。本文介绍了该技术的特点和优化方法,并对生产调节情况、调优后的产品质量及其收率均进行了比较和分析。     

新型高效IMPAC填料在常减压蒸馏装置的应用

介绍了新型高效IMPAC2^#填料在Ⅱ套常减压装置减压汽提塔上的应用情况，减压汽提塔减压二、三线由浮阀塔盘改为IMPAC填料后，减压二、三线馏程变窄，说明IMPAC填料分馏效率高。使用效果好。