内蒙某极贫铁矿选矿试验研究

本文针对内蒙某极贫铁矿开展了详细的选矿试验研究,矿石经过磁滑轮预选-粗磨磁选-粗精矿再磨磁选工艺,在粗磨细度-200目含量73.84%,再磨细度-325目含量90.57%的条件下,可以获得精矿产率8.49%,品位58.75%,回收率49.14%的指标。试验结果表明,该矿石在现有技术条件下属于极难选铁矿石,试验研究结果可为未来开发利用提供参考。     

龙桥矿业铜硫分离工艺优化研究

龙桥矿业公司铜锌硫混合精矿因其中的锌矿物成分复杂,导致抑硫浮铜锌效果不理想,硫精矿含锌超标,销售困难.为解决该问题,进行了铜硫分离工艺优化研究,结果表明,混合精矿采用1粗2扫抑硫浮铜锌、铜锌混合粗精矿再磨至-325目90％的情况下2次精选,最终获得Cu品位为21.94％、Zn品位为17.82％、Cu回收率为81.48％...     

含镍蛇纹石浮选降镁试验研究

对某微细粒难选铅锌矿进行了选矿试验研究,针对矿物嵌布粒度细,共生关系复杂的特点,采用“铅硫优先浮选—锌部分循环浮选—中矿再选—铅硫分离”的选矿工艺流程,在磨矿细度-325目含量80%的条件下,最终可获得铅品位55.38%,回收率为46.11%的铅精矿和锌品位48.67%,回收率66.42%的锌精矿。     

微波场中钛精矿不同粒度吸波特性研究

采用谐振腔法测定了钛精矿不同粒度时吸波特性，研究了钛精矿不同粒度时与微波场内热源强度P的关系。攀枝花钛精矿和云南钛精矿最佳粒度为-80目+100目或者-180目+200目。在此粒度下，物料的介电常数ε达到最大值，其相应微波场内热源强度P为最高，并通过试验进一步确定微波场中钛精矿为-180目+200目，从而为微波在冶金领域中应用节约能耗提供理论依据。     

贵州某铜尾矿铜金回收浮选试验

贵州某铜尾矿-200目含量为40.17%,主要金属矿物有黄铜矿、黄铁矿、磁黄铁矿、斑铜矿,并伴生有少量的金、银。黄铜矿与黄铁矿、磁黄铁矿等共生关系密切,呈细粒、微细粒不均匀嵌布,部分粒度极细,难以单体解离;金主要为裸露金和黄铜矿包裹金。为了高效开发利用该二次资源,进行了铜金综合浮选回收试验。结果表明,在磨矿细度为-200目占80%的情况下采用1粗2精2扫、精矿2再磨至-325目占85%后2次精选、中矿顺序返回流程处理该试样,最终获得了铜、金、银品位分别为13.05%、18.75 g/t、229.62 g/t,铜、金、银回收率分别为58.70%、56.66%、43.72%的铜金精矿。     

云南某难选铁矿石煤基直接还原-弱磁选试验

云南某铁矿石为混合型铁矿石,由于铁矿物嵌布粒度微细而难以采用常规选矿方法有效选别。为此,对该矿石进行了煤基直接还原-弱磁选试验,结果表明,将原矿与作为还原剂的云南某褐煤和作为助熔剂的CaO按100∶20∶10的质量比混合,在1 200 ℃的温度下直接还原焙烧50 min,焙烧矿在一段和二段磨矿细度分别为-325目占81.34%和-325目占92.41%、一段和二段弱磁选场强分别为187.10和143.31 kA/m的条件下进行两段磨矿-弱磁选,可获得铁品位为91.20%、铁回收率为87.05%的直接还原铁精矿,从而为该难选铁矿石的开发利用提供了技术支持。     

某褐铁矿微波磁化焙烧-弱磁选试验

以河南义马褐煤为还原剂,对印尼某褐铁矿进行微波磁化焙烧-弱磁选试验,主要考察了焙烧时间、焙烧矿磨矿细度及磁场强度对精矿指标的影响。试验结果表明：在还原剂配加量为5.4%、微波功率为1 kW的固定条件下,当焙烧时间为45 min（终点温度840 ℃）、焙烧矿磨矿细度为-200目占97.17%（-325目占82.03%,-400目占64.15%）、磁场强度为150 kA/m时,可获得铁品位为57.28%、铁回收率为83.95%的铁精矿。试验中发现,微波焙烧产品可以很容易就被磨得很细。     

离心喷雾机干燥磷精矿的试验

王集磷矿的磷矿石是嵌布粒度较细的硅钙质磷块岩,当磨矿细度-200目占93％时,浮选磷精矿-200目含量为96％左右,-10微米约占28％。采用浓密、过滤、干燥的工艺干燥精矿,大量的精矿损失于浓密机溢流和过滤机滤液中。为了解决磷精矿的流失问题,用小型离心喷雾干燥机(蒸发水分3公斤/小时)干燥磷精矿,试验结果表明,技术上是     

DQ-Ⅱ型谐合波式脱磁器用于矿浆脱磁降低精矿水分工业性试验

我厂始建于1965年，经多次扩建改造后现年产铁精矿76万t、品位67％～67．5％、粒度-200目占78％～85％。采用40m^2内滤式真空过滤机过滤精矿。由于矿浆剩磁的影响，精矿水分常年在10％左右；遇有难磨难选矿石，精矿粒度-200目占85％，精矿水分更高，达到11％以上，影响精矿输出，特别是精矿落地时严重影响生产。     

极细粒方铅矿和闪锌矿的浮选

最近美国矿业局发表的5765号研究报告总结了铅-锌矿样浮选研究的结果。通常认为,当粒度小到一定限度以下,回收率就逐渐下降;对20个经营矿山的调查指明,在铅锌矿浮选中,现行的实际粒度界限为～25%-20微米。另一方面,在某些情况下,最适宜的浮选粒度范围被确定在400和1600目之间。然而,最近的研究表明,有些矿样要一直磨到96%—325目或76%—1600目之后才能单体分离。在另一种情况下,粗磨至400目,而后第一次铅精选精矿再磨至1600目,此时虽有一些闪锌矿颗     

某鲕状赤铁矿循环流化床焙烧-磁选试验研究

采用实验室循环流化床装置,以CO与N2的混合气体和电加热方式模拟燃煤还原焙烧气氛,对铁品位为47.20%的鄂西某鲕状赤铁矿进行磁化焙烧-弱磁选试验,结果表明,在合适的焙烧温度、焙烧时间、焙烧气氛、气体流量、磁场强度及-325目占80%的最终磨矿细度下,经过循环流化床焙烧-阶段磨矿-一粗一精两段弱磁选,可获得精矿铁品位为56.60%,对焙烧矿铁回收率为77.79 %的较好选别指标。     

山西某磁选铁精矿浮选脱硫试验

山西某磁选铁精矿铁品位为65.16%，S含量高达2.62%，主要铁矿物为磁铁矿，占总铁的92.23%；含硫矿物主要为磁黄铁矿和黄铁矿，分别占总硫的53.72%和45.67%，硫在粗粒级（+100目）和细粒级（-325目）的含量相对较高，超过70%的硫分布在-200目粒级。为降低该铁精矿中的硫含量，进行了反浮选脱硫试验。结果表明，试样采用1粗1精-粗选与精选尾矿合并扫选，扫选精矿返回粗选的闭路浮选流程处理，在粗选+精选丁基黄药用量为400+100 g/t、H106用量为950+450 g/t、松醇油用量为50+20 g/t的情况下，可获得铁品位为66.59%、含硫0.29%、铁回收率为91.40%的铁精矿和硫品位为22.13%、含铁52.75%、硫回收率为90.07%的硫精矿。     

山西某磁选铁精矿浮选脱硫试验

山西某磁选铁精矿铁品位为65.16%，S含量高达2.62%，主要铁矿物为磁铁矿，占总铁的92.23%；含硫矿物主要为磁黄铁矿和黄铁矿，分别占总硫的53.72%和45.67%，硫在粗粒级（+100目）和细粒级（-325目）的含量相对较高，超过70%的硫分布在-200目粒级。为降低该铁精矿中的硫含量，进行了反浮选脱硫试验。结果表明，试样采用1粗1精-粗选与精选尾矿合并扫选，扫选精矿返回粗选的闭路浮选流程处理，在粗选+精选丁基黄药用量为400+100 g/t、H106用量为950+450 g/t、松醇油用量为50+20 g/t的情况下，可获得铁品位为66.59%、含硫0.29%、铁回收率为91.40%的铁精矿和硫品位为22.13%、含铁52.75%、硫回收率为90.07%的硫精矿。     

江西某低品位次生蓝辉铜矿石选矿试验

江西某蓝辉铜矿石铜品位为0.30%,原生硫化铜仅占总铜的6.67%,次生硫化铜占总铜的80.00%,主要铜矿物蓝辉铜矿多以不规则粒状集合体形式充填在脉石或黄铁矿粒间,大部分易与黄铁矿解离,细粒蓝辉铜矿与黄铁矿不易单体解离。为高效回收该铜矿资源,进行了选矿试验研究。结果表明,矿石在磨矿细度为-200目占70%的情况下,采用1粗2精1扫铜硫混浮、混浮精矿1粗2精1扫铜硫分离、铜硫分离精选1尾矿和扫选精矿合并再磨至-325目占85%后再返回,其余中矿直接顺序返回流程处理,最终可获得铜品位为20.29%、含硫42.97%、铜回收率为71.02%的铜精矿,以及硫品位为37.42%、含铜0.28%、硫回收率为80.04%的硫精矿,较好地实现了铜和硫的回收。     

桃林铅锌矿选厂萤石精矿干燥系统生产实例

一、有关情况 1.精矿性质及干燥流程入选矿石经一段磨矿到细度-200目占50％左右,采用优先浮选,依次选出铅、锌、萤石精矿。萤石浮选分三个系统,其精矿品位Ca F_2约95～96％细度-200目约占65％。干燥采用φ1.5×12.0米直接加热逆流式圆筒干燥机3台,分别干燥三个系统的萤石精矿。生产操作指标见图纸部分。     

国内外硅灰石开发利用与市场价格

硅灰石国际市场价格：芬兰产，英国仓库交货价275英镑／t。美国工厂交货价，针状，200目，163美元／t；325目，203美元／t；400目，224美元／t。针状长径比15：1～20：1，279美元／t。细度10μm，562美元／t；美国离岸价，散装，200目，154美元／t；325目，194美元／t。国内硅灰石市场价格：硅灰石粉，福建产，325目，880元八；325目，253元／t;100目，182元／t；原矿，10O元／t。江苏硅灰石市场价格：100目，200元／t；200目，250元／t；325目，300元／t；400目，325元／t。国内外硅灰石开发利用与市场价格…     

高硫低萤石铁尾矿的浮选回收试验

为了从某高硫低萤石铁尾矿中高效回收有用矿物,先比较了先浮萤石再浮硫工艺和先浮硫再浮萤石工艺的优劣,并对理想工艺进行了进一步的试验研究.结果表明,以硫酸铜为活化剂、丙基黄药为捕收剂、松醇油为起泡剂1粗1精优先浮硫,以碳酸钠为pH调整剂、水玻璃为抑制剂、改性脂肪酸BF-1为捕收剂1粗7精、粗精矿再磨(-325目95％)、中...     

精矿长距离管道输送(摘要)

本文论述了精矿长距离管道输送的可靠性,管道的优越性。使要采用管道输送精矿和煤的人感到管道可靠,有优点。管道输送的基本参数是管道的核心问题,管道内浆体的流态,属于近均质,固体颗粒在短时间内无急骤的分层现象,紊流运动使浆体成宾汉塑性体流动。影响流体力学性质的最重要参数是浓度,精矿矿浆浓度在50～70％时管道的临界流速减低,阻力最小,称为经济浓度,对每种精矿矿浆,都有最佳的浓度。管道内精矿的粒度级配是控制粒度分布的两端,即粗粒和细粒的百分比。—325目     

河南某钼矿选矿试验研究

针对河南某钼矿进行了选矿试验研究,结果表明:原矿磨至-200目70%,首先经一粗一扫获得钼粗精矿及浮钼尾矿,钼粗精矿添加适量水玻璃精选一次,再经两段磨矿多段选别后可获得含钼大于53%、回收率85%以上的钼精矿。浮钼尾矿直接用湿式弱磁选机磁选获得铁的粗精矿,再将粗精矿磨至-400目95%,用弱磁选机精选一次,可获得含铁大于62%的铁精矿。     

青海某微细粒嵌布磁铁矿选矿试验研究

为开发利用青海某微细粒嵌布磁铁矿,对其进行了选矿试验研究。试验结果表明：采用单一磁选工艺,即使将矿石细磨至-500目95%,也不能使精矿铁品位达到60%以上。而采用磁选-反浮选联合工艺,在最终磨矿细度为-400目80%时,可获得精矿品位为60.11%,铁回收率为60.20%的选别指标;在最终磨矿细度为-400目95%时,可获得精矿铁品位为67.42%,铁回收率为56.92%的选别指标。