A186F型梳棉机

A186F型梳棉机是航空航天部铜江厂试制成功的,最近通过鉴定并投入批量生产。 A186F型是在A186D改型梳棉机的基础上,增加了空气防尘装置、安全保护装置等,改进后的A186F型梳棉机噪声比原A186D改型下降5分贝,台时产量也提高5公斤左右。A186F型梳棉机~~     

A186型梳棉机电气控制系统改造实践

介绍了改造前梳棉机控制系统存在问题，电气控制箱的改造实例和改造后的效果。     

A186型梳棉机的技术改造

为改善A186型梳棉机的机械运转性能,延长零配件的使用寿命,提高设备综合利用效率,稳定生条条干均匀度,对该机机械传动、电气控制等部件作了研究,结合现代新型梳棉机的性能结构特点,进行了理论分析,并对有关部件进行了技术更新改造.结果表明:改造后的梳棉机机械传动及电气控制部分性能良好,实际运转的机械状态、运行方式、生条质量、安全稳定性等情况优于改造前,基本达到现代新型梳棉机的技术要求,能有效提高产品质量,节能降耗,提高企业的经济效益.     

A186型梳棉机的改革

我厂共有56台梳棉机,其中A186(71型)8台,A186C(79型)28台,A186C(80型)20台。由于三种梳棉机道夫传动系统不同,道夫轴径也不同,以致日常生产管理、设备维修和机物料管理带来很多麻烦。我们针对这种状况,对三种梳棉机的道夫传动系统和道夫轴径进行了改革,以达到逐步统一、改善机械状况之目的。 (一)道夫传动系统的统一 三种机型在道夫传动至四罗拉剥棉部分及道夫传动至大、小压辊和圈条器部分大致相同,重大区别在于71型和79型的80~T、58~T     

A186G型梳棉机生产实践

A186G型梳棉机具有价格低、速度适宜、分梳能力较佳等优点,在棉纺前纺生产流程中选用该机具有很高的性能价格比。     

A186D型梳棉机的改造

我厂对A186D型梳棉机进行了多次改造,收到良好的效果,运转率达到85％。生产的JC14.5tex产品创国优,T/C13tex创省优,所织棉布出口,产品供不应求。一、A186D型梳棉机存在的问题 A186D型梳棉机在使用中,存在以下问题。 1.剥棉装置采用的四罗拉剥棉装置是由一个剥棉罗拉,一个转移罗拉和一对轧辊组成。剥棉罗拉和     

A186C型梳棉机三吸系统的改进

近十年来,A186C型梳棉机在新建、扩建和老厂改造中被广泛应用,但其三吸系统存在定问题,各厂均对它作了不同程度的改进,本文介绍我们学习兄弟厂先进经验,并结合我厂实践,对A186C型梳棉机三吸系统所作的改进。一、车肚吹吸系统 A186C型梳棉机原设计车肚吹吸系统如图1。刺辊车肚底下装一矩形吸尘罩,前中车肚下装三节带有长扁条缝吹嘴的吹罩,从机前四     

A186a型、A186_2型梳棉机改造

A186型梳棉机的道夫传动和变速机构都采用简易机械无级变速箱、电磁滑差离合器和双速电机变速形式。传动刺毛辊采用倒向齿轮箱和交叉平皮带二种形式。我厂在老机技术改造中先后更新为A186a型、A186_2型、A186c型三种型号的梳棉机。A186a型由锡林通过倒向齿轮箱传动刺辊,经简易式无级变速箱后传动道夫大齿轮,然后以传统方式拖动剥棉机构及大压辊和圈条箱。A186_2型也是由锡林通     

A186C型梳棉机加装锡林分梳辊的实践

Ａ１８６Ｃ型梳棉机加装锡林分梳辊的实践为了解决我厂中长产品竹节纱疵这一难点，我们在Ａ１８６Ｃ型梳棉机锡林后围板处加装一对预分流辊，收到了较为满意效果，布面质量改善，下机一等品率提高。这一改造措施，已在我厂中长分厂推广。１试验分析１．１梳理质量设计这样...     

A186E型梳棉机五点吸风的实践

我厂一纺场移地重建,梳棉机进行了更新,该机是青岛纺织机械厂制造,产量可达30公斤/台.时,质量不低于A186D型梳棉机,该机有很大改进,各项指标能达到较好水平。本文仅就我厂A186E梳棉机配置的五点吸风问题,谈一些体会。一、A186E流棉机我厂配置五点吸风系统(见图一),为了保证A186E梳棉机运行正常,降低车间含尘浓度、减少纱疵、降低劳动强度等。我厂在中纺部和市局的指导下,于八四年引进了瑞士鲁瓦公司的滤尘设备与A186E梳棉机配套,因此,青岛纺织机械厂新制、改制了     

A186D型梳棉机的使用及改进实践

陕西八方纺织有限责任公司有４８台Ａ１８６Ｄ型梳棉机,在生产中满足了优质、高产、安全等需要。但由于近年来,金属针布不断向矮齿、小工作角等趋势发展,使得梳棉机各分梳元件表面气流层的分布发生了较大的变化;加上近年原棉等级差异大,含短绒及结、杂均有增高等诸多...     

A186型梳棉机安装附加分梳件的实践

介绍了梳棉机附加分梳件－－锡林前固定盖板，后固定盖板和刺辊预分梳板的齿形，结构及其如何安装与工艺调整，通过不同试验与结果分析，指出在合理选型与优化工艺的前提下，在老型号梳棉机上安装附加分梳件对提高成纱质量效益显著。说明安装附加分梳件将成为梳棉机技术改造与开发的必然趋势。     

A186型梳棉机刺辊传动改造

A186型梳棉机刺辊传动装置采用交叉皮带传动，由于皮带交叉而相互摩擦，磨损较大，皮带寿命短，浪费严重。由于锡林轴和刺辊轴位置相对固定，且无张力轮调节，当皮带过松、过紧或调整工艺时，必须更换皮带。     

A186型梳棉机小漏底改进

青岛纺机1968年生产的A186型梳棉机,在速度提高后,气流发生变化,使原设计的小漏底弧长不适应,后车肚落棉增多。为此,我们将小漏底改成可调式(弦长可调),使之能根据需要进行调节,从而能适应加工不同品质的原棉,取得了良好效果。改进情况叙述如下。     

A186D型梳棉机加装张力轮

A186D型梳棉机较A186A型在传动形式上有了较大的改进,去掉了倒向齿轮箱、无级变速器和龙头直立轴。使设备运转较平稳,噪音小,维修方便。但是在使用过程中我们也发现了一些问题,较普遍的一个问题是A186C——     

A186型梳棉机道夫离合器改进

国产A186D、A186E等新型梳棉机上广泛使用了电磁离合器,但在实际使用中我们发现,原机配备的摩擦片式电磁离合器由于其密闭性不良,运行中飞花糊塞缝隙,造成磁阻增大而导致线圈发热,使用不足一年便告损坏。针对这种情况,我们设计采用了一种机械式离合器(附图)。首先将原惯性轮1的皮带轮部分割掉,重     

A186型梳棉机道夫传动装置改进

我厂一纺车间36台A186A型和B型梳棉机,道夫传动原为无级变速装置。其传动系统如图1。开车运转二年左右,整个传动系统齿轮齿面严重磨蚀,尤以26牙磨蚀最严重。190牙道夫大齿轮孔径磨大0.4～0.8毫米,牙嵌式     

A186C型梳棉机改用“双向螺旋毛刷”

A186C型梳棉机原配用的剥棉罗拉绒辊存在易变形,易产生静电,振动大,绒布易损,维修费用高等问题,已被纺织部定为需改进部件。我厂自1986年8月开始试用“双向螺旋毛刷”后,效果较好。现将“双向螺旋毛刷”安装方法介绍如下: 利用梳棉机剥棉罗拉轴承座上的原绒辊槽,经精加工成为光洁的滑槽,另外制作一副如附图所示的尼纶滑块,作为“双向螺旋毛刷”的轴承。其装配要求是:随着螺旋毛刷回转时的弹性跳动,尼纶滑块在绒辊槽内上下游动,无卡阻现象。这种安装方法与常见的利用加深绒辊槽安装螺旋毛刷的方法相比,有两个优点:一是可以防止螺旋毛刷弹出绒辊槽。由于螺旋毛刷具有重量轻、弹性好等特点,尽管