ZSX-06型振动时效装置

ZSX-06型振动时效装置采用微机控制,可编制多种工艺参数和固化多种工艺程序,任选自动扫频范围、自动控制G—t曲线族,自动打印有关数据、快速检测振动时效效果。主要技术指标:1.转速范围A型2000—10000r/min,B型1000—6000r/min。2.稳速精度±1r/min。3.激振力范围A型0—10kN,B型0—20kN。     

振动时效不可盲目采用全自动时效方式

振动时效工艺已广泛应用于焊接件、铸件、锻件、机加工件的去应力工序。但目前国内很多工艺人员不考虑工件的时效要求、需时效的部位和时效动应力的大小等具体特点,滥用全自动工艺。这是一种极端盲目、极端错误的做法,它将为工件的后     

ZSX-06型微电脑控制振动时效装置

ZSX-06型多功能振动时效装置是用于振动时效工艺的专用设备。采用微机控制,可编制多种工艺参数和固化多种工艺程序,任选自动扫频范围、自动控制G-t曲线族,自动打印有关数据,快速检测振动时效效果。该装置利用共振原理,实现多功能全自动智能化控制,对金属构件施加周期性的外力,引起构件微小塑性变形,使其内部残余应力降低或均化,从而达到提高工件尺寸精度稳定性,增强抗变形能力的目的。可适用于各种金属铸、锻、焊接等工件。 主要技术指标:1.转速范围2000-     

SHX2106型全自动彩屏振动时效仪的研制与开发

阐述了SHX2106型全自动彩屏振动时效仪产品的立项分析、技术指标与实际使用效果,指出该项目产品使振动时效设备实现了全自动化和彩屏显示,具有品质稳定、操作直观简便、噪音低、故障率低等优点,可达到国际先进水平,能为振动时效的普及应用奠定先进可靠的装备基础;本项目产品不仅能取代热时效炉,从根本上解决热时效高能耗、高污染和高成本问题,而且也是手动或半自动振动时效设备的升级换代产品,可在机械企业大量推广应用。     

环天牌系列振动时效装置

振动时效技术是利用共振原理,通过专用设备对金属铸、锻、焊等构件施加周期性外力,使其内部残系应力降低及均化,从而达到提高工作尺寸精度稳定性、增强抗变形能力的目的。同热时效相比,可节约能源98％,降低投资95％,提高工效10—20倍,具有工艺简便,减少环境污染,劳动强度低等许多优点。 环天牌振动时效装置设计先进合理,质量稳定可靠、全部采用微机控制,可自动检测时效效果,最大激振力可达35kN,几公斤至几百吨的工件都能达到理想的时效效果。产品主要技术指标已达国际领先水平,其中WZ-86型和Q91100A型产品先后获部优、国优称号。产品     

新型曲轴振动时效装置的设计

曲轴作为内燃机核心部件,质量的好坏将决定内燃机的性能的高低。而曲轴加工过程中产生的残余应力会直接影响到曲轴的质量。目前常用的曲轴消除残余应力的方式热时效方式的处理时间长、能耗高的缺点一直无法有效解决,特别有些曲轴还无法运用热时效的方式消除残余应力。而振动时效是消除工件残余应力的一种有效手段,避免了热时效的缺点。依据工件内部的残余应力和振动产生的动应力的叠加达到或超过材料屈服强度的"Wozney&Crawmer"准则,求出在激振器以轴弯曲振动固有频率激励下轴类零件产生弯曲振型的主共振,解决现有装置产生动应力达不到消减残余应力要求的难题,且轴两端变形量也有很大提高,同时轴的动应力分布更加均匀,从而能有效地消减轴类零件的残余应力。     

高效节能设备—WZ—86型微电脑控制振动时效装置

一、前言振动时效又称振动消除应力方法,国外称 VSR 方法。它是将带有偏心轮的电动机牢固地夹持在被振工件上(如图1所示)。电动机     

提高ZSX——05型振动时效装置使用寿命的分析研究

本文分析了ＺＳＸ－０５型振动时效装置在使用中控制箱经常出现的故障，阐述了合理有效的改进措施和提高该装置使用寿命的新途径。     

振动时效简介

构件在加工制造过程中,将受到来自铸造、锻造、焊接、机械加工等各种工艺因素的作用与影响.当这些因素消失之后,若构件所受到的上述作用与影响不能随之完全消失,仍有部分作用与影响残留在构件内,则这种残留的作用与影响称为残留应力,或称残余应力.残余应力的存在,将影响到构件的尺寸稳定性、刚度、强度等性能,并会导致构件出现裂纹等现象的出现.     

振动时效概况

本刊1974年第5期刊登了“铸件振动时效的特点”一文,许多读者向本刊编辑部提出想进一步了解情况,现请高鹰同志综合答复如下: 西欧一些国家(如西德、英国、瑞士等)于五十年代在生产上应用了振动时效,但多用高频率和长时间振动,其消除残余应力和提高尺寸稳定性的效果不明显,因此在国际上对此项工艺有争论。 1967年左右,美国研制了振动消除应力的专门设备,声称满足了生产需要,并有数百厂家应用,之后也陆续有一些应用此项新技术的报道。所用的专门设备,主要是机械式激振器,一个马达带动偏心轮,调节偏心距以控制振幅,调节马达转速获得工件的共振…     

铸件振动时效

振动时效是用机械方法使被处理的铸件产生共振频率,由振动应力来减少铸件的铸态应力或改变铸态应力的状态,以实现铸件几何尺寸稳定化。振动时效与热时效相比较,有下列的优点: 1.热时效需要大型退火炉,设备复杂,占生产面积大。振动时效所需设备简单,易于操作,占地面积小,可在任何地方处理,工件尺寸不受限制。 2.热时效要消耗大量燃料。振动时效所需的能量甚小,据称一马力的机械振动器能处理50吨以上的铸件。     

基于新振动时效测控装置的硬件研究

振动时效测控装置是一复杂的整体,其中数据处理及激振器是其重要组成部分,激振器工作时的参数取决于工件的本身特性,数据处理的正确性决定了整个系统工作的有效性和稳定性。论文研究一种采用振动时效方法降低、消除、均化金属构件的残余应力的测控装置,此装置采用单片机控制,调速方式为交流变频调速,激振器由交流电动机驱动。     

内燃机曲轴振动时效工艺分析与装置设计

分析了振动时效处理消除曲轴残余应力效果不好的原因,以某型号内燃机曲轴为研究对象,设计了新的工艺和装置,对采用该工艺的振动时效处理装置进行计算机仿真.分析结果表明,该工艺和装置能够在偏心激振器的激振频率范围内使曲轴产生共振,可有效消除曲轴的残余应力,对大批量曲轴生产中振动时效工艺的制定提供了一定的理论依据,具有一定工程意义.     

ABV—1型全自动轴承振动测量仪

ＡＢＶ１ 型智能化数字型全自动轴承振动（ 速度） 测量仪适用于轴承内径１０ ｍ ｍ 到外径６２ ｍ ｍ 的球轴承振动检验与分选,能够按预置的振动允许值和波峰因数值自动分选两个或四个振动等级,可自动进行轴承两面振动测量。介绍了其设计原理及主要技术性能参数。附图２ 幅,参考文献７ 篇。     

一种新振动时效测控装置的软件研究

振动时效测控装置是一个复杂的整体,它是一种采用振动时效方法降低、消除、均化金属构件的残余应力的测控装置。论文主要是针对此装置的软件研究,使用的是软件开发工具Keil C51编译器,程序用高级语言C编写,使软件部分具有数据采集、数据分析、扫频曲线绘制以及时效时间、频率控制等功能。     

振动时效机理研究

通过分析、对比热时效和振动时效两种时效机理 ,揭示两者在调整宏观残余应力上的本质是类同的 ,都是通过塑性变形减少金属残余弹性应变从而达到宏观残余应力的释放 ,只是产生塑性变形所用手段不同。同时从两种时效时金属内部组织的不同变化 :热时效减少晶格畸变、振动时效使金属组织进一步细化 ,位错密度增加 ,揭示振动时效与热时效在工件尺寸稳定性方面的差异。最后得出结论 :在许多场合振动时效和热时效同样可行且振动时效的尺寸稳定性、抗疲劳强度极限更优于热时效     

焊接件振动时效工艺

本语言采用振动时效工艺，对焊接件进行了工艺性试验，并详细叙述了７１５５／Ａ支架振动时效处理的工艺过程。     

振动时效的应用

介绍了振动时效工艺及其在大型铸件中的应用。     

振动时效技术机理

8 鉴定振动时效效果 振动时效效果主要是指零件振动后残余应力消除、均化,抗变形能力的提高以及尺寸精度的稳定化等内容。测定残余应力和观测尺寸精度变化都需要较长的时间,因此在生产现场还要常采用一些快速判断振动时效效果的方法,以利振动工艺过程的控制。 （1）测量残余应力的消除和均化程度 用残余应力测量方法,如通常选用的机械法钻纪释放应力,用电测法测出零件残余应力值。对比振动前、后的残余应力变化,或对比未振动件和振动件残余应力的差异,可得到残余应力在振动时效中的消除百分比,测量零件上多点残余应力值,可知道…