关于电硅热法生产硅钙铁炉内主导反应的探讨

电硅热法生产硅钙铁,使用硅铁、石灰,外加部分萤石为原料。其原理就是用硅铁中的自由硅还原石灰中的钙,生成硅钙铁合金。该还原反应沿用苏联P.C,里雅夫提出的反应式。     

碳硅热法冶炼硅钙合金新工艺

介绍了硅钙合金生产新工艺.实践表明,采用碳硅热法冶炼硅钙合金可降低电耗,延长冶炼周期,有显著的经济效益.     

碳热法直接冶炼硅铝铁合金实践

在１８００ｋＶＡ电炉中用铁矾土冶炼硅铝铁合金的实践表明，生产含Ａ１２８一３３％、Ｓｉ３０—３５％的硅铝铁合金效果最佳，冶炼电耗为９９７６ｋＷｈ／ｔ．硅、铝回收率分别达到８０．５９％和８２．４４％，炉况易控制．炉底没有明显上涨。     

矿热炉冶炼硅铝铁,硅钙及含钡合金的工艺难点

分析了矿热炉冶炼硅铝铁、硅钙及其含钡合金过程中存在的一些难点问题，提出了改进措施。     

碳质还原剂在电硅热法冶炼FeV50中的应用

介绍了电硅热法、碳热法冶炼钒铁的原理。对比分析了碳质还原剂在电硅热法冶炼Fe V50时,加入时间和剂量不同对最终产品含碳量的影响,并确定了最佳方案。实施后,有效降低了电硅热法冶炼钒铁的生产成本,且钒收率提高1%~2%。     

铝硅热法冶炼FeWMo合金

根据Si、A1还原则WO3、MoO3的FeO的△G^θ-T图，论证了铝硅热法生产FeWMo合金的可行性。试验研究表明，影响W、Mo回收率的主要因素是单位炉料的热效应、还原剂比例及配比、石灰和萤石配比等，获得了含W35％左右、Mo30%左右的FeWMo合金，元素回收率达到ηW91．2％—92．8％、ηMo92．0％—93．8％。产品完全可以用于生产WMo系列合金钢。     

硅铝热法冶炼钨钼复合铁合金试验

用硅铝热法在小容量镁坩埚炉里进行冶炼试验,获得了比重小、熔点低、含钨35％,含钼30％左右的钨钼复合铁合金,为工业性试验摸索了方法和条件。     

电硅热法冶炼低磷钒铁

根据电硅热法冶炼钒铁的工艺及生产的特点，以还原脱磷和氧化脱磷的热力学分析为基础，探索以低磷钒铁的生产条件，并在实际生产中取得了较为稳定的低磷钒铁生产效果。     

电硅热法冶炼低磷钒铁

根据电硅热法冶炼钒铁的工艺及生产特点,以还原脱磷和氧化脱磷的热力学分析为基础,探索了低磷钒铁的生产条件,并在实际生产中取得了较为稳定的低磷钒铁生产效果。     

电硅热法微碳铬铁增碳机理的研究

通过理论分析和工业性试验,阐述了电硅热法微碳铬铁冶炼过程中的增碳途径。由试验数据的回归统计,得到了炉料装入最与合金含碳量的关系式和硅铬堆底引弧过程中电极对合金的平均增碳量。试验还表明,硅铬堆底法冶炼中炉内适量留铁不会导致合金增碳,回渣引弧操作方法可避免电极在引弧过程中对合金的接触增碳。     

碳热法冶炼硅锆合金的实践

介绍了碳热法冶炼硅锆合金的生产实践，并重点阐述了预防和处理炉瘤的办法，以及碳热法生产硅锆合金的前景。实践表明，碳热法可稳定地生产出含锆12％～17％、硅48％。52％的硅锆合金。     

电硅热法铬铁冶炼过程碳传递行为浅析

本文根据电硅热法生产各级含碳铬铁时的大量生产数据，就原料、工艺、操作、电压选择等因素在冶炼过程中对碳传递的影响情况进行了详细分析，并提出了冶炼不同产品时的含碳量控制意见。     

电铝热法冶炼钨铁实验研究

实验以金属热还原法为主，吸收电碳热法的特点，提出了一种工艺流程短，简单适用的电铝热冶炼钨铁合金的方法。     

贫锰矿电硅热法冶炼高锰TWIP钢新工艺

高锰TWIP钢是未来汽车用新钢种,围绕如何降低其冶炼成本展开了大量研究。文章提出了利用我国贫锰矿资源,采用电硅热法冶炼高锰TWIP钢新工艺。对实现该新工艺关键工序进行了可行性分析,并指出实现该工艺需解决的相关关键问题。