响应面法优化电解锰渣的微波活化有效硅工艺条件

采用单因素实验和响应面实验方法,对微波焙烧提高电解锰渣(EMR)中有效硅含量的活化条件进行优化研究.首先采用单因素法研究了焙烧温度、焙烧时间、微波功率和助剂比例(Na2 CO3与EMR的质量比)对EMR中有效硅含量的影响,然后利用响应面法探讨了各因素及其交互作用对EMR中有效硅含量的影响,确定了微波焙烧提升EMR中有效硅含量的最佳工艺条件为:焙烧温度854℃,焙烧时间43 min,微波功率2608 W,助剂比例0.55.在该工艺条件下,有效硅含量可达18.16％,试验值与模型预测值的误差只有0.11％.采用回归分析法,通过实验验证了响应面优化得到的二次多项式模型是合理可靠的.同时,硅的微波活化工艺为电解锰渣的资源化利用提供新思路.     

磷酸活化焙烧-酸浸法富集低品位还原钛渣

以钒钛磁铁矿经煤基直接还原-电炉熔分工艺生产的钛渣为原料,采用磷酸活化焙烧-稀硫酸浸出方法去除杂质提高钛渣品位. 钛渣的物相包括黑钛石、辉石(玻璃相)、塔基洛夫石、镁铝尖晶石等. 考察了磷酸焙烧活化过程中各因素对钛渣晶型转化的影响及稀硫酸浸出过程中各因素对主要杂质(Ca, Mg, Al, Si)浸出的影响,得到优化的工艺条件为：焙烧温度1273 K,焙烧时间100 min,磷酸加入比例7.1%(w),酸浸温度110℃,硫酸浓度5%(w),液固质量比10:1,浸出时间120 min,在该条件下钛渣中TiO2含量由52.54%提高至68.31%.     

响应曲面优化某高岭土磁化焙烧除铁实验研究

以贵州某高岭土矿为研究对象,在进行了XRD、化学多元素、铁物相分析后,铁主要以赤褐铁矿存在,决定采用磁选除铁达到增白的目的.由于高梯度磁选探索试验效果不理想,因此采用还原磁化焙烧法进行试验研究.以碱性竹炭法作为还原焙烧剂,NaHCO3作为降低焙烧温度的添加剂,硼酸作为增加高岭土磁性物质转变的活性剂,通过大量试验发现焙烧时间、焙烧温度、硼酸用量对质量磁化率的影响最大,通过Design-expert 10.0软件进行优化模拟该3个因素,确定焙烧时间69 min,焙烧温度465.7℃,硼酸用量2.173wt％进行试验.磁选除铁的高岭土矿增白后能得到白度为89.37％的可用于陶瓷等工业的高岭土产品.     

高质量浓度四氯化钛废水资源化处理研究

采用化学沉淀-焙烧法资源化处理高质量浓度四氯化钛废水,研究了沉淀p H条件、焙烧温度和焙烧时间对反应产物中二氧化钛含量(质量分数)的影响,通过正交试验得到的最佳沉淀p H、焙烧温度和焙烧时间分别为7、500℃、2 h,在该条件下回收得到的二氧化钛含量达到63.53%,实现了废水的资源化利用。     

优化生阳极生产工艺改进焙烧阳极质量

预焙阳极生产是一个连续的、稳定的过程[l].焙烧阳极质量取决于生阳极质量和焙烧参数[2].目前,某铝厂焙烧炉状况良好,在生阳极焙烧过程中,主要参数包括最终焙烧温度、保温时间和加热曲线,因此,本次研究不再把焙烧温度视为可能影响焙烧阳极质量的可变因素.稳定、较高的生阳极表观密度和均质结构是提高焙烧阳极质量的关键,影响因素包括:煅后石油焦质量、生阳极配方(细粉指数、含量和沥青含量)和生阳极工艺参数[3].因此,我们把提高焙烧阳极质量的重点放在对上述因素的优化.     

膨润土常压低温焙烧法制备活性白土及其性能

以江西某地钙基膨润土为原料,浓硫酸为活化助剂,常压下低温焙烧活化制备高效活性白土,通过X射线衍射、紫外-可见吸收光谱等分析手段考察了不同浓硫酸/膨润土质量比、焙烧温度及焙烧时间对活化产物物相结构、脱色率及活性度的影响。结果表明:常压低温焙烧法中焙烧温度是影响活性白土性能的首要因素;在优化条件为浓硫酸/膨润土质量比25%、焙烧温度200℃,焙烧时间40 min时,制备得到的活性白土脱色率为99.22%,活性度为232 mmol/kg,游离酸含量为0.19%,其他性能也均满足我国行业标准各类型活性白土一等品要求。     

正交实验在合成CuO/ZnO/Al2O3催化剂中的应用

采用并流共沉淀法制备了一系列CuO/ZnO/Al2O3催化剂;利用正交设计实验考察了铜锌摩尔比、铝含量、沉淀pH、沉淀温度、老化时间、焙烧温度等因素对催化剂平均孔径的影响。研究表明:6个因素对CuO/ZnO/Al2O3催化剂孔径影响的主次顺序为:铝含量>焙烧温度>沉淀温度>沉淀pH>铜锌摩尔比>老化时间;)在实验考察的因素和水平范围内,以平均孔径作为主要实验指标,选出CuO/ZnO/Al2O3催化剂的最佳制备条件:铜锌摩尔比为1︰1,铝含量为5%,沉淀pH为6.0,沉淀温度为60℃,老化时间为90 min,焙烧温度为400℃。     

硫化钠重结晶的特性研究

1 引言 硫化钠的工业生产,主要采用煤粉还原硫酸钠法。该法主要分两步:第一步是用煤粉和硫酸钠焙烧还原;第二步是用水萃取和铁锅蒸发碱液。用煤粉焙烧会给产品带来杂质,铁锅蒸发会使产品铁含量增高,且产品呈棕红色块状。产品硫化钠的含量59.42％,铁含量0.64％,水不溶物为0.83％。国际上日本、捷克、苏联、美国的同类产品硫化钠的含量>60％,铁含量<0.2％,水不溶物含量<0.5％,产品的色     

高软化点沥青基炭制品焙烧的研究

研究的主要方向是弄清焙烧过程中生制品的线性变化,因为根据这些变化可间接地判断出混捏-成型阶段某一种制作因素产生影响的程度,又可以预测最理想的焙烧工艺制度和焙烧与石墨化制品的物理机械性能。研究的对象是直径32毫米的生制品。由1:1石油热裂电极焦和石油热解电极焦加齐略宾斯克冶金工厂焦化厂生产的高软化点煤沥青(2号沥青)配制的糊料,经挤压成型法压制而成。用同一厂生产的中硬沥青(1号沥青)制成的制品作对比试样。两种沥青的突出特点是甲苯和喹林不溶物含量高,而挥发物量较低。     

惰性气氛下电解锰渣高温还原焙烧脱硫

电解锰渣的化学成分与水泥的组成符合，但高含硫量限制了其在水泥生产中的掺量。本研究采用高温还原焙烧法脱除电解锰渣中的硫，以焦炭为还原剂，在氮气气氛中以不同条件对电解锰渣进行热分解生成SO₂。用扫描电镜（SEM）和X射线衍射（XRD）分析固体产物，气体分析仪分析SO₂的释放，高温还原焙烧法脱除电解锰渣中的硫，探究焙烧温度和焦炭添加量对焙烧产物的物相和硫含量的影响。实验结果表明，生成SO₂的最佳条件为焦炭添加量4％、分解温度1000℃。在最佳条件下，SO₂的最大浓度为3513mg/m³，可用于生产硫酸。焙烧固体产物在温度为900℃、焦炭添加量为4%添加时，SO₃含量可以降低到2.17％。根据GB175—2007《通用硅酸盐水泥》中规定，满足水泥中SO₃含量须低于3.5%的要求，电解锰渣还原焙烧产品可以作为水泥原料，为电解锰渣的资源化综合利用提供理论依据和技术参考。     

稀土固体超强酸SO42-/SnO2-Al2O3-Sm2O3的制备及其催化性能

采用沉淀-浸渍法制备了新型稀土固体超强酸SO42-/SnO2-Al2O3-SmO3,通过IR、TG等手段对其进行了表征分析,应用于合成丁醛乙二醇缩醛,考察其催化性能,较系统地研究了稀土氧化物种类、用量、焙烧温度、焙烧时间、浸渍液浓度等因素对产品收率的影响.实验结果表明适宜的催化剂制备条件为:稀土氧化钐含量为3%,焙烧温...     

纯褐铁矿球团焙烧工艺及其影响因素研究

为解决纯褐铁矿球团焙烧强度低,不能投入生产的难题,采用响应曲面法对纯褐铁矿球团进行优化实验设计.基于Box-Behnken实验设计,建立用于球团抗压强度预测的多元回归模型,以焙烧温度、焙烧时间、膨润土含量为影响因素;球团抗压强度为响应值,将其与影响因素相关联,根据方差分析(ANOVA),确定每个实验设计响应的最大影响因素,优化实验条件.得到球团抗压强度最佳焙烧工艺为:膨润土含量1.479％、焙烧温度1284.684℃、焙烧时间18.870 min.最佳条件下的纯褐铁矿球团抗压强度为1431.8 N/P,与响应目标值1483.777 N/P相近,相对误差仅为3.50％,表明响应曲面法预测的模型具有准确性和可靠性.同时发现膨润土含量不会对褐铁矿结晶水脱附过程产生影响,有望为钢铁企业褐铁矿球团焙烧工艺提供有价值的技术基础.     

焙烧温度对氧化铝-活性炭复合载体性能的影响

采用混捏法制备氧化铝-活性炭(AAC,质量比为4∶1)复合载体,考察焙烧温度对复合载体性能的影响,采用FT-IR、XRD、颗粒强度测定仪以及N2吸附等表征复合载体。结果表明,焙烧与否对载体的比表面积、径向抗压碎力及表面酸度等均有一定影响,焙烧温度不同,对复合载体表面物相的影响程度不同。随着焙烧温度升高,浸渍法制备的Ni Mo/AAC催化剂对二苯并噻吩的加氢脱硫活性先降低后升高。     

煤层气转化制合成气Ni基催化剂的研究

采用10%Ni/4%MgO-Al2O3催化剂,在常压固定床反应器上进行CO2重整CH4制合成气反应的研究;系统考察了载体制备方法、MgO含量、焙烧温度及焙烧方式等因素对催化剂性质的影响;并采用N2物理吸附、XRD等检测手段对催化剂进行了表征。结果表明,采用共沉淀法,MgO质量分数为4%,在FAir中550℃下焙烧4 h的10%Ni/4%MgO-Al2O3的催化活性较好,CH4和CO2的转化率可以达到82%和92%。     

聚己内酰胺切片中可萃取物含量的影响因素分析

本文综述了各种因素对聚己内酰胺中可萃取物含量的影响。聚己内酰胺切片中的可萃取物在前纺的熔融和纺丝过程中会变成气体蒸发出来,不仅造成熔体挤出成形时产生毛丝,妨碍成形过程的正常进行,而且恶化工作条件。影响切片中可萃取物的含量的因素有切片的粒径、萃取温度、萃取时间、浴比(萃取水流量)和浓度梯度等。对影响聚己内酰胺切片中可萃取物含量的因素进行分析,为实际生产中增强纤维的机械强度、获得更高质量的纤维材料提供可行性经验。     

碳掺杂TiO2光催化降解苯酚的研究

用蔗糖溶液浸渍法制备碳掺杂改性二氧化钛(C/TiO2)光催化剂,考察催化剂在苯酚氧化降解反应中的活性,研究了焙烧温度、碳负载量等因素对活性的影响,以XRD、BET、UV/Vis漫反射光谱等方法对催化剂进行表征。结果表明,焙烧温度、炭的含量和粒径大小影响C/TiO2催化剂对苯酚的降解活性。其中当负载量为5%(mC/mTiO2),焙烧温度为500℃时,催化剂活性最高,150 min后苯酚的降解率达90%,高于商品化的催化剂P25。     

复合材料TiO_2-Bi_2O_3的制备及光催化性能

采用均匀沉淀法,以硫酸钛为前躯体,制备TiO_2-Bi_2O_3复合粉体材料。以罗丹明B为目标降解物,研究了热处理温度、催化剂用量对该复合材料光催化性能的影响。光催化活性随焙烧温度升高而增大,550℃焙烧的样品光催化活性高。当催化剂用量为0.026g/10 m L时,20 mg/L的罗丹明B溶液在紫外光照射100 min后,降解率可达到90%。该复合物对罗丹明B溶液的光催化降解符合一级动力学方程。     

砷锑烟尘中砷与锑的选择性氧化分离

通过热力学计算,结合XRD和化学滴定分析,对选择性氧化法处理砷、锑烟尘过程中砷、锑的行为进行了实验研究. 结果表明,烟尘中砷、锑挥发率均随焙烧系统中氧浓度升高而逐步降低,其中铁、铅等金属氧化物可将砷物相固定成稳定的Fe3(AsO4)2和Pb3(AsO4)2,从而影响砷的挥发脱除;影响砷脱除效果的主要因素为焙烧温度,O2环境下对砷、锑烟尘进行控制氧势两段焙烧法处理,温度973 K,前期氧气流量30 mL/min、时间30 min,后期氧气流量40 mL/min、时间60 min时,砷脱除率达60.79%,锑挥发损失率为9.78%,实现了烟尘中砷、锑的有效分离.     

废弃蒽醌再生催化剂制备聚氯化铝的工艺研究

为回收利用双氧水生产过程中产生的废弃蒽醌再生催化剂(主要成分为活性α-氧化铝),以乙醇为浸取液,在超声条件下对废弃蒽醌再生催化剂进行超声浸取,再对经浸取后的蒽醌再生剂进行高温焙烧,最后经过盐酸溶解及水解聚合等过程制备了聚氯化铝。考察了超声浸取时间、焙烧温度、盐酸与蒽醌再生催化剂焙烧料固液比、水解聚合pH及水解聚合反应温度等因素对氧化铝溶出率和聚氯化铝中氧化铝含量的影响。结果表明,在乙醇超声浸取2 h、焙烧温度为700℃、盐酸与蒽醌再生催化剂焙烧料质量比为5∶1的条件下,氧化铝溶出率为81.2%;在水解pH为4.0～4.4、水解聚合反应温度为80℃的工艺条件下,得到的聚氯化铝产品中氧化铝质量分数为33%,盐基度为81%。该产品絮凝能力良好,可应用于废水净化处理。     

浅析铬盐清洁生产技术“无钙焙烧法”的优势

本文主要简介了铬盐生产技术“无钙焙烧法”在清洁生产、资源利用、环境效益等方面的优势。着重从铬渣物相分析入手，比较了与“有钙焙烧法”的本质区别及优势产生的原因。并指出无钙焙烧法是现阶段我国铬盐清洁生产的首选技术。