内蒙某萤石矿选矿工艺流程研究

原矿性质研究结果表明,原矿中含硫与石英较高,萤石与石英、黄铁矿等硫化物共生关系比较密切,矿石嵌布粒度较细,且部分萤石与石英、黄铁矿等硫化物均呈包裹与半包裹状,很难单体解离,属难选矿石,针对该矿石特点进行了流程结构、粗选工艺制度、温度、磨矿细度等工艺条件的试验研究。     

某锂辉石矿选矿工艺流程改造分析

某锂矿选矿厂现有工艺流程无法满足生产需要。因此在进行矿石工艺矿物学性质分析的前提下,需对以往选矿工艺流程进行一定程度的改善,结合某锂辉石矿现阶段生产需求,最终采用三段一闭路破碎、脱泥—浮选、浮选尾矿细筛隔渣、弱磁——强磁除铁等工艺流程。上述流程的应用在生产实践中获得了良好的生产效果。     

铜铁共采矿石选矿工艺流程试验研究

通过对大红山矿铜铁共采矿石进行工艺流程试验研究,提出处理该类矿石的工艺流程及参数,为大红山矿铜铁共采方案的实施提供选矿工艺技术依据.     

梅山铁矿尾矿选矿工艺研究

为了提高资源利用率,开展了梅山铁矿尾矿选矿工艺研究.针对品位低、粒度细、难选别的特性,共进行了6个工艺流程的试验.结果表明采用筛分-强磁-磁化焙烧-弱磁粗选-磨矿-弱磁工艺,精矿指标最优:铁品位58.02%、产率12.55%、回收率39.32%.结合梅山选矿实践,优化出强磁精矿作水泥添加剂、强磁精矿配矿销售、磁化焙烧、强磁重选等4个供选择的实施方案,初步经济评估表明磁化焙烧工艺可得到合格铁精矿9万t,经济效益最大.     

七宝山金矿选矿工艺流程的发展

七宝山金矿经过二十多年的发展,选矿工艺由单一金浮选、金铜优先浮选一尾矿选矿一硫精矿再磨再选 逐步改造为金铜混合浮选工艺,适应了矿石性质变化的的要求,综合和矿物资源,经济效益和社会效益显著。     

多金属硫化矿含金矿石选矿工艺流程试验研究

通过对三种多金属硫化矿含金矿石的选矿工艺试验研究,总结论述了采用混合浮选－精矿氰化－浸渣分选工艺流程处理此类矿石的技术经济可行性,并对伴生元素的综合回收进行了经济评价,为多金属硫化矿含金矿石的选矿提供了可借鉴的经验。     

莱芜铁矿磨矿系统工艺流程改造

莱芜铁矿选矿厂原两段磨矿流程负荷不平衡，第二段磨机长期处在低负荷状态下运行，通过流程考查确定，将第二段磨机由格子型改为溢流型，两段磨机由２∶２配置改为２∶１配置，使第二段磨机利用系数由０．４７ｔ／ｍ３ｈ，提高到０．９９ｔ／ｍ３ｈ，钢球消耗降低０．３６ｋｇ／ｔ原矿，电耗降低２．１８ｋＷｈ／ｔ原矿。     

青海大风山天青石矿工艺矿物与选矿工艺流程研究

青海大风山天青石矿床属盐湖沉积型矿床,天青石分原生天青石、次生天青石两种,由于30%的原生天青石呈隐晶-微晶质集合体与隐晶-微晶质碳酸盐、硅酸盐粘土矿物、石英共生关系密切,结晶粒度细,难以单体解离,较为难选。为合理开发该矿产资源,提高资源利用率和经济技术指标,确定合理的选矿工艺流程,对其进行了重选、重-浮联合、浮选等3个工艺流程方案的选矿工艺研究。本文就该矿产资源开发利用选矿工艺流程试验研究结果进行了简述。     

杨家桥铁矿选矿工艺流程研究

本文论述江西省杨家桥贫铁矿洋坡矿段首采区矿石选矿扩大试验取得的进展。采用磁滑轮预选,弱磁、螺旋溜槽选别磁铁矿,可从弱磁选的尾矿中用强磁与离心选矿机回收镜铁矿。这一磁重联合选矿工艺流程,获得的技术指标为:原矿品位26.86％,综合铁精矿品位61.97％,回收率71.82％。     

梅山铁矿选矿关键指标统计分析

对控制指标的相关性进行了统计分析,对一些重要的指标进行了现行回归分析,拟合出了相应的经验公式,结果可作为控制关键指标的参考。     

綦江铁矿选矿方法技术经济评价

本文是在经过数十种对綦江铁矿石的选矿试验基础上,归纳了效果比较好的两种选矿方法。一是重选-磁选联合流程。二是焙烧磁选工艺流程。前者流程虽较简单,但选别指标不高,精矿品位低,改造投资费用大。后者流程具有选别指标好,精矿品位高,改造费用少,经济效益好等特点。     

刚果(金)某铜钴矿选矿工艺流程设计研究

针对刚果(金)某含铜钴矿的矿石性质及选矿试验研究结果 ,参照类似矿山实际生产的成功经验,设计出了适合该矿的选矿工艺流程,并针对该所实际情况对粗碎磨矿和浮选设备进行了选型研究。选矿厂的生产结果表明,选矿指标已基本达到设计指标。     

针对难磨难选磁性矿的选矿工艺流程改造

文章介绍了雅矿选矿为处理某储量大、有用矿物堪布粒度微细的难磨难选矿进行的生产工艺改造.工业试生产表明,采用三阶段磨矿分级磁选工艺,获得的选矿工艺技术指标达到了预期目标.     

某金银多金属硫化矿选矿工艺流程的对比与研究

对于含金银的多金属硫化矿,本文介绍了三种选矿工艺流程以及金属矿物分选的控制因素。应用碱预处理氰化法提金,氰化尾渣多金属浮选分离的联合流程取得了较好的技术指标,金银浸出率高可达到多金属综合回收的目的。     

某钨矿选矿工艺流程优化研究

针对钨选厂摇床中矿中所含钨、锡品位较低,但含有铜、钼、铅、锌等较多伴生有价组分,此部分有价矿物组分如不及时回收,将返回主流程进行再磨再选,大部分伴生有价组分将损失于尾矿中,造成伴生金属资源浪费严重的情况,研究对此部分摇床富中矿单独进行磨矿浮选试验,提取Cu、Mo、Zn等精矿产品,对原有工艺进行优化试验,采用摇床富中矿再磨后浮选-重选流程对伴生有价组分进行回收,经比较,年增加铜精矿金属量15 t,钼精矿金属量0.7 t,锌精矿金属量23 t,年可为企业增加销售收入110.83万元,创造利税88.43万元。     

赛什塘铜矿选矿工艺流程试验研究

本次试验在原矿性质研究的基础上,结合现场设计流程,在原有石灰-黄药-2#油的基础上,通过添加调整剂T12和捕收起泡剂A2,取得了良好的试验指标。工业试验结果表明,新工艺流程指标比原有工艺流程指标有较大幅度的提高,进一步证明新工艺流程的优越性。