Mg（OH）2/包覆红磷对阻燃聚丙烯性能的影响

研究了Mg（OH）2和Mg（OH）／包覆红磷复配阻燃聚丙烯的性能及阻燃剂的阻燃机理,对阻燃聚丙烯进行力学性能测试、阻燃性测试．用扫描电镜二次电子成像分析试样的拉伸断口。结果表明：Mg（OH）／包覆红磷复配物比Mg（OH）2阻燃的聚丙烯的阻燃效果要好,但阻燃聚丙烯力学性能下降幅度大。     

LLDPE/LDPE/Mg(OH)2/红磷高效阻燃体系的研究

采用线性低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)作为阻燃体系的主体，用表面处理过的氢氧化镁(Mg(OH)2)作主阻燃剂，微胶囊化红磷作阻燃增效剂，重点探讨了Mg(OH)2和微胶囊化红磷的阻燃效果。结果表明：Mg(OH)2与红磷并用具有良好的协同效应，是LLDPE／LDPE的高效阻燃体系。     

Mg(OH)2与包覆红磷协效阻燃PP/PA6复合材料的研究

研究了包覆红磷和Mg(OH)2/包覆红磷复配体系对聚丙烯/尼龙6(PP/PA6)合金性能的影响,分析了不同阻燃体系对PP/PA6合金的阻燃性能和力学性能的影响,选用热塑性弹性体POE-g-MAH对阻燃PP/PA6复合材料进行了增韧改性.结果表明:Mg(OH)2与包覆红磷能协效阻燃PP/PA6复合体系,当包覆红磷添加量为15份.Mg(OH)2为30份时,PP/PA6复合材料的氧指数从19.2%提高到27.5%;POE较好地改善了材料的冲击性能,其添加量为15份时,材料的冲击强度可由3.4 kJ/m2增大至8.6 kJ/m2,并保持良好的阻燃性能.     

红磷增效Al（OH）3和Mg（OH）2阻燃聚丙烯的研究

本文通过氧指数测定和差热分析,研究了红磷对 Al(OH)_3和 Mg(OH)_2阻燃 PP的增效作用。实验結果表明:虽然红磷单独对 PP 的阻燃效果不好,但由于它与Al(OH)_3和 Mg(OH)_2之间对于 PP 具有阻燃协同效应,所以加入少量红磷就能够增强Al(OH)_3和 Mg(OH)_2对于 PP 的阻燃效果。     

氢氧化镁/红磷填充LLDPE的阻燃性及力学性能研究

以氢氧化镁(MH)为主阻燃剂、红磷为辅助阻燃剂,制备了一种无卤、低烟线型低密度聚乙烯(LLDPE)阻燃材料,利用氧指数(OI)和力学性能测试探讨了阻燃剂复配对该阻燃LLDPE力学性能及阻燃性能的影响,并通过热重(TG)和差示扫描量热分析(DSC)考察了材料的结构和性能。结果表明:随着红磷用量的增大,阻燃LLDPE的阻燃性能和拉伸强度明显提高,但缺口冲击强度和断裂伸长率有所下降;同时材料的结晶度下降、热稳定性提高。     

有机硅改性剂对PP/Mg(OH)2复合材料结构和性能的影响

研究了有机硅改性剂对聚丙烯(Polypropylene, PP)和氢氧化镁(Magnesium Hydroxide,MH)复合材料的微观结构以及熔融流动性能和燃烧性能的影响.结果表明:在PP/MH复合体系中加入适量有机硅改性剂后,MH粒子的团聚程度显著降低,复合材料的微观组成更加均匀,熔融流动性能更好,水平燃烧级别下降,但对材料的氧指数影响不大.     

氢氧化镁粒径及偶联剂对PP/Mg(OH)_2复合材料性能的影响

选择两种不同粒径的氢氧化镁[Mg(OH)2]和红磷作为聚丙烯(PP)的阻燃剂;研究了Mg(OH)2粒径、铝酸酯偶联剂以及红磷对PP力学性能和阻燃性能的影响。结果表明:小粒径阻燃剂比大粒径阻燃剂提高复合材料的阻燃性和力学性能更明显;Mg(OH)2经表面处理后使复合材料的力学性能略有提高;红磷的阻燃效果优于Mg(OH)2。     

双层包覆红磷的制备及阻燃聚丙烯的研究

采用沉淀法制备双层包覆红磷（DERP）,通过FESEM、XPS、TG、吸湿性测试对其进行了表征。结果表明：红磷表面形成均匀的包覆层,包覆率达到97．18％,包覆后的红磷吸湿性也得到较大改善,着火点提高到430℃。将阻燃剂DERP添加到聚丙烯中,质量分数为5％时,阻燃级别可达到UL94V-0级。     

改性Mg(OH)2对脱醇型RTV硅橡胶性能的影响

以α.ω -二羟基聚二甲基硅氧烷为基胶、气相法白炭黑为填料、改性Mg(OH) 2 为阻燃剂 ,配制脱醇型室温硫化 (RTV)硅橡胶。研究了改性Mg(OH) 2 用量对脱醇型RTV硅橡胶性能的影响。结果表明 ,当 10 0份基料中加入 5 0份改性Mg(OH) 2 时 ,RTV硅橡胶的燃烧氧指数达到了 34 2 % ,具有较好的阻燃性能     

Mg(OH)_2/红磷复配阻燃NR/LLDPE TPV的研究

研究了硅烷偶联剂KH-550和甲基丙烯酸缩水甘油酯/苯乙烯/过氧化二异丙苯(GMA/St/DCP)多单体"原位"增容改性Mg(OH)2/红磷复配阻燃剂对天然橡胶/线性低密度聚乙烯动态硫化热塑性弹性体(NR/LLDPE TPV)的阻燃效果、静态和动态力学性能及耐热分解性能的影响。结果表明,"原位"增容改性有利于改善NR/LLDPE TPV的阻燃性能和力学性能;当m[Mg(OH)2]/m(红磷)=80/8时,"原位"增容改性阻燃NR/LLDPE TPV的氧的最低浓度(LOI)达到25.6%(体积分数),燃烧时无黑烟和熔滴滴落现象,力学性能保持率较高并具有较好的耐寒性和耐热分解性能。     

Mg(OH)2及其与红磷复配阻燃聚丙烯复合材料的性能研究

研究了Mg(OH)2和Mg(OH)2/红磷复配体系阻燃聚丙烯材料的性能,选用热塑性弹性体POE对阻燃聚丙烯复合材料进行了增韧改性,结果表明:Mg(OH)2与红磷复配可以减少Mg(OH)2用量,降低对材料力学性能的损耗;POE较好地改善了材料的冲击性能,其添加量为15份时,材料的冲击强度可由8.14kJ/m2增大至12.83kJ/m2。最后利用锥形量热仪验证了Mg(OH)2/红磷复配体系的协同阻燃效应。     

阻燃剂氢氧化镁的研究和开发进展

介绍了阻燃剂氢氧化镁的特性、阻燃机理,制备方法以及改性技术进展,指出了今后的发展方向。     

Mg(OH)2表面处理对LDPE力学性能及加工性的影响

选择了多种偶联剂对氢氧化镁（MH）进行表面处理;研究了表面处理对LDPE／MH体系的力学、加工和分散性能的影响。结果表明,偶联剂能显著提高材料的断裂伸长率,但会略微降低其拉伸强度。硅烷、钛酸酯偶联剂的最佳使用量在1％～2％;而脂肪酸处理剂的最佳使用量在4％～6％。偶联剂的选择影响到材料的力学性能,脂肪酸ste—zn,硅烷偶联剂中Al51,钛酸酯偶联剂JN201有较好的处理效果。表面处理体系有较好的流动性和加工性能。SEM观察表明,未经表面处理体系的粒子分散性比经表面处理体系的粒子分散性要差。     

Mg(OH)2/Al(OH)3/包覆红磷阻燃SEBS/PS共混物

研究了Al(OH)3,Mg(OH)2包覆红磷(10份)对苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)/聚苯乙烯(PS)阻燃性能的影响.结果表明,Mg(OH)2用量为80份时阻燃级别达V-2,氧指数达到29%,但力学性能较差;AI(OH)3用量为80份时阻燃效果不很理想,但对力学性能影响较小;Mg(OH)2/Al(OH)3/包覆红磷体系中Mg(OH)2用量大于Al(OH)3时综合阻燃效果最好.阻燃体系的热释放速率降低,有效燃烧热出现峰值延后.     

水热条件下Mg(OH)2-石英-水体系反应固化性质研究

为揭示镁质硅酸盐胶凝体系的水热反应过程及固化性质,本文以氢氧化镁、磨细石英砂和水为原料,系统考察了水热反应温度、时间以及原料配比等工艺参数对试样力学强度的影响规律,并通过扫描电镜和X射线衍射技术手段对产物结构特征及发展机制进行了细致表征.实验表明,水热反应温度200℃、反应时间6h、Mg(OH)2掺量40wt％条件下对纤蛇纹石产物的形成最为有利,样品力学强度最高.研究结果可增进对Mg(OH)2-石英-水体系水热反应机制的理解,有助于高性能镁质胶凝材料的研发,还可用于低品位镁矿、硼泥等含镁工业废弃物的综合回收利用等.     

Mg(OH)_2/红磷阻燃SEBS/PS共混物的研究

采用Mg(OH)2和红磷对苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物/聚苯乙烯(SEBS/PS)共混物进行阻燃研究,利用锥形量热仪研究了Mg(OH)2和红磷的阻燃作用。结果表明:添加大量Mg(OH)2的体系能获得一定的阻燃效果,但体系的机械性能随之降低。加入红磷后,Mg(OH)2和红磷出现协同效应。Mg(OH)2用量为80份,红磷用量为10份时复合材料阻燃级别达到UL94V-0级,点燃时间延后,热释放速率降低,有效燃烧热出现峰值延后。     

官能团化聚丙烯改性Mg(OH)2阻燃PP的热稳定性

制备了官能团化聚丙烯(FPP)、反应性单体AA和在引发剂存在下从改性氢氧化镁阻燃PP材料，用TGA研究了添加FPP、AA和原位形成FPP对PP、阻燃PP的热稳定性的影响以及抗氧剂对热稳定性的影响。结果表明Mg(OH)2的加入使PP初始分解温度提高，分解速率降低，热稳定性提高。FPP的加入使高含量Mg(OH)2阻燃PP热稳定性进一步提高。DCP存在下从改性有利于提高阻燃PP热稳定性，尤其高用量Mg(OH)2阻燃PP。在抗氧剂和DCP同时存在下，高用量AA改性阻燃PP具有更高的稳定性。     

官能团化聚丙烯改性Mg(OH)2/PP的流动性

制备了官能团化聚丙烯(FPP)和丙烯酸(AA)改性Mg(OH)2/PP材料,用熔融指数仪研究了改性Mg(OH)2/PP流动性的影响。结果表明随Mg(OH)2加入及其含量增加,PP的熔体流动指数(MFI)明显降低。外加FPP可提高Mg(OH)2/PP的MFI值,而且在高Mg(OH)2含量时尤其明显。在Mg(OH)2/PP材料中加入AA更能提高材料的MI值,其作用比外加FPP的更大,归结于PP和AA存在增塑与润滑作用。而同时加入AA和DCP,由于DCP对PP的降解作用,使原位形成FPP改性材料的MFI值提高更加明显。