浅谈载体染色

目前分散染料染涤纶纤维大致有四种方法,即常温(100℃以下)染色法,载体染色法,高温高压染色法以及热熔染色法等。涤纶长丝织物染色主要采用高温高压法。在缺少高温高压设备的企业中,则只能采用载体染色法。所以对载体法染涤纶长丝织物的研究和讨论,在当前的生产中仍有一定意义。     

纱线染色(二)——涤纶纱线染色

涤纶纤维常与棉或粘胶纤维混纺成纱线后进行染色。对于这些混纺纱线,一般用分浴两步染色法,分别对不同纤维进行染色——先用分散染料染涤纶组份,然后用还原染料、可溶性还原染料、活性染料、不溶性偶氮染料、硫化染料或直接染料等染棉或粘胶组份。 上述涤纶组份用分散染料进行染色的方法主要为高温高压染色法和载体染色法两种。 一、高温高压染色法 根据各个分散染料的扩散能力和上染速率,可以用三种不同的升温法染色,其升温曲线见图1、图2、图3。     

问与答

问:分散染料在应用分类上有哪几种?拼色时要注意些什么? 答:我国用于涤纶纤维染色的分散染料,近几年来发展很快,无论是品种、色谱都在逐步完善。但在应用技术上一般可分为低温吸附型（E型）、高温吸附型（S型）和高低温通用型（SE型）三大类。低温吸附型有分散黄RGFL、红3BD、灰N、荧光黄Ⅰ等。由于它们的分子结构较小,升华牢度较差,扩散性能较好,所以广泛用于高温高压和载体法染     

涤纶条染常见染疵分析

在毛纺厂，涤纶条染一般采用的方法是高温高压染色法，在染色过程中常会出现一些染疵。影响染色质量，笔者根据我厂常见的一些染疵，进行分析，得出一些结论，供大家参考。（我厂的染机为湖南邵阳第二纺织机械厂生产的ＭＦ２４１－１００Ｑ型高温高压染色机。）涤纶条染染疵可以分为染花、内外圈色差，缸差三种。一、染花染花的种类、形式很多，引起染花的原因也较多，分析如下：（一）染色后，涤纶条有小白点。这主要是由于前处理不彻底，绦纶在纺丝以及制条时所加的碱剂以及和毛油没有洗干净。应该加强前处理的力度，可以适当提高前处理的…     

分散/活性染料用高温(高压)一浴染涤/棉绸的初步实践

涤/棉混纺织物染色加工,一般都是以分散性染料染涤纶纤维,染棉(或粘胶)纤维则用直接、活性、硫化、纳夫妥,还原等染料。染色方式有连续和间歇两种,前者主要是热熔染色,适于大批量生产,即以分散/还原或分散/活性染料,通过浸轧、热熔及汽蒸等工序,使两类染料分别固着在两种纤维上;后者主要是高温高压染涤纶纤维,然后,在常压下用上述染棉的染料套染,是二浴法生产,工艺繁复,劳动强度大,产量低。我厂染涤/棉绸原来用后一种方式,先用分散染料高温高压染涤纶纤维,而后水     

助剂在印染工艺中的应用(下)

二、匀染剂 染色物的匀速是染色的基本要素之一。造成染色不匀的因素很多,在染色过程中,工艺条件、染料性能、机械设备、纺织物前处理质量及染色操作等均会影响得色的均匀性,这里仅就涤、棉及涤棉织物用的主要匀染剂进行叙述。 涤纶纤维（织物）一般用载体染色、高温高压染色和热溶染色等方法 （一）载体染色 就某种意义而言,载体也是一种匀染剂,由于染色机械的发展,纤维新品种的出现,以及载体本身造成环境的污染,目前载体染色法已逐步由其他染色方法所取代。但由于载体染色方便以及高温染色时有时也需要有高度膨润、高度渗透的作用以达到复盖力优良而匀染性好的效果,因此也需借助于高温型的载体。 常用的载体有邻苯基苯酚（OPP）、对苯基苯酚（PPP）、水杨酸甲酯、氯苯等。 （二）高温高压染色 高温高压染色用的匀染剂,非但要求能匀染,而且要求在高温下具有分散性,所以可称为分散匀染剂。目前国际上,对涤纶纤     

毛涤混纺产品染色的新动向

羊毛／涤纶混纺织物在一定程度上综合了羊毛和涤纶纤维的优点，是一种深受市场欢迎的纺织品。但是由于常规涤纶纤维通常必须用分散染料在高温高压条件下才能着色，而羊毛一般采用酸性染料沸染。因此，羊毛／涤纶混纺织物的染色，通常需要先分别对涤纶和羊毛进行条染，再进行混条、纺纱、织造。这样，一方面增加了染色过程中对能量的消耗；另一方面也加大了对染色工艺控制的难度，这样就必然延长产品对市场的响应时间。为了降低涤纶的染色温度，实现常压沸染，近年来，化纤行业进行了大量研究，已开发了阳离子染料常压可染改性涤纶（ECDP）和分散染料常压可染改性涤纶（EDDP），并已进行了羊毛／涤纶混纺织物匹染的尝试。     

问与答

问 :高温型分散染料能用载体法染涤纶吗 ?答 :对于涤毛、涤锦、涤腈和涤氨等混纺交织物以及“三合一”、“四合一”等含涤纶产品 ,本该根据各种纤维的特性 ,选用相应的染料和工艺采取条染进行染色加工 ,以减少互相沾色 ,提高色牢度。涤纶应采用高温高压染色 ,而许多含涤纶织物中又含有不耐高温的纤维 ,因此只能采用载体法对涤纶染色。当然 ,选用的载休应该是环保型的最适应载体法染色的是小分子量的低温型分散染料 ,然而该类染料色谱不全 ,而常用的如分散深蓝H GL ,翠蓝S GL ,红玉S 2GFL ,紫HFRL ,大红S G、S BWFL和嫩黄S 4GL等均…     

分散染料高温高压染色中染斑、色点成因探讨

分散染料是一种分子较小（分子量200～500）、结构比较简单而水溶性极低、疏水性较强的非离子染料。 分散染料的主要应用对象──涤纶,结构紧密疏水性强,因此分散染料用于涤纶纤维染色不能采用天然纤维的染色方法,而较多地采用热溶染色法或高温高压染色法。一般说来,涤棉织物常采用热溶染色法,但织物成品手感较差;涤纶针织物或仿毛机织物则都采用高温高压染色法,这种染色方法不仅可以获得良好的手感,而且适合多品种小批量生产,还可以节约染化料。据介绍,分散染料高温高压染色法染料利用率可达90％,     

新型纤维PBT织物的染整初探

PBT（聚对苯二甲酸丁二酯）纤维是涤纶改性纤维,除具有涤纶纤维固有特性外,又有优于涤纶纤维的染整性能,不仅可以高温高压染色,也可常压沸染,上染快,吸色率高,为散染件仍是其最理想的染料;可在160～180℃定形,手感柔软、弹性好。染整成本比涤纶低,无需增加设备即可仿照涤纶开发生产。     

全色涤纶针织外衣料染制成功

由青岛针织一厂和省轻工局第二科学研究所组成的三结合试制小组,从今年五月份开始,在厂、所领导的关怀和兄弟厂的帮助下,已陆续试染出一批纯涤纶针织外衣料,这给针织外衣增加了一种全色品种。在试染时,克服了没有合适的染色设备等一系列困难,终于在一种用于染涤纶纱线的高温高压染色机上试染成功,并获得了满意的效果。     

分散染料常压下可染的改性涤纶及其染色

本文简述了低温分散染料可染聚酯醚型改性涤纶的原理、方法;介绍了可用染料品种和最佳染色工艺;比较了改性涤纶和普通涤纶的染色效果。结果表明:改性涤纶常压沸染即能达到普通涤纶高温高压的染色效果。     

涤纶织物载体法染色

随着染色领域里小批量多品种发展趋势越来越明显,涤纶织物用载体法染色已能够被为数众多的中小型染厂（作坊）所接受,并且具有它独特的风格。据说,至今国外对载体法染色技术还有研究,可见,载体染色法仍是涤纶染色的重要方法之一。本文着重谈些涤纶织物载体法染色的体会,以供参考。     

涤纶的新型环保载体染色

研究了环保型无味载体HS-SET-1在涤纶织物低温染色工艺中的应用。结果表明,载体HS-SET-1能够明显改善分散染料在水中的溶解度,提高染料上染率。优化的染色工艺为:载体3%(omf),染色温度105℃,染色时间30 min。载体染色织物的颜色特征值与传统130℃高温高压染色的接近,且透染性好。     

醋纤织物直接染料染色工艺的研究及其应用

醋纤是近几年人造纤维中发展较快的品种之一,它现在的生产量仅次于粘胶纤维,但因染色性能较差,使其在生产和应用上受到很大限制。目前,国内染醋纤织物的方法主要有两种,一种是载体法,另一种是高温高压法。前者由于载体要求的生产条件较高,逐渐被淘汰,后者生产工艺复杂,成本较高。为了降低生产成本,天津市津华丝织印染厂进行了醋纤织物直接染料染色工艺的试验,取得了满意的效果。本厂的具体做法是将醋纤织物在pH值为11～12的溶液中进行碱处理,然后再利用直接染料进行染色。例如人侈醋纤箱里绸,     

涤纶织物分散染料染色浴中分散匀染剂的应用

探讨了涤纶织物染浴中分散匀染剂在高温高压染色工艺中的应用。分析了染色色差、分散染料上染速率、分散染料分散性能、移染性能及大货染花评估。结果表明,分散匀染剂PSD能够有效地控制分散染料染涤纶的上染速率,达到稳定染液,防止染色不匀的目的,染色效果较为理想。     

染整中疑难问题解答

问:我公司以生产针织外衣为主要产品,最近用超细涤纶纤维在高温高压染色机上染色时发现浅色品种还可以,对深色品种染深性差,出现条花、色差等染疵,不知其原因何在?我厂选用的染料是Dianix AC-E分散染料,升温曲线在100℃以下1℃/min,100℃-130℃为0.5℃/min,该工艺和     

自制促染剂处理涤纶织物结构及分散染料常压沸染染色性能研究

测定自制促染剂处理涤纶织物的DSC、TG、SEM图,并与蒸馏水处理织物进行比较,分析促染剂处理涤纶结构性能的变化;研究促染剂处理涤纶织物对分散染料常压沸染染色性能及纤维损伤的影响。结果表明,促染剂可降低涤纶玻璃化温度和结晶度,且对涤纶热稳定性没有影响。常压加促染剂沸染染色工艺的染料上染率、织物表观深度、色光和匀染性、耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度与传统高温高压染色接近,且明显优于常压无促染剂染色;促染剂可提高染色涤纶纤维的透染性及移染性,但透染性不及传统高温高压染色。促染剂对织物强力顶破没有影响,常压加促染剂沸染染色工艺可降低染色温度,缩短染色时间,减少能耗,符合节能减排的要求。     

涤纶的苯甲酸乙酯低温载体染色工艺研究

文中将苯甲酸乙酯作为载体应用于涤纶纤维低温载体染色,研究苯甲酸乙酯对分散蓝2BLN助溶作用,探讨苯甲酸乙酯用量、染色温度与染色保温时间对涤纶纤维染色效果的影响,对比低温载体染色法与高温高压染色法的染色效果,测试率分析了K/S值、染色牢度。结果表明,苯甲酸乙酯显著提高了分散染料的溶解度,最高可达375倍,作为分散染料上染涤纶纤维的低温染色载体,最佳染色工艺条件为:苯甲酸乙酯质量浓度为3 g/L,95℃染色50 min;最佳染色工艺条件下,涤纶染色织物的K/S值可达到高温高压染色的90%以上,且耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度与高温高压染色法基本相当,均在4级以上,说明苯甲酸乙酯可作为涤纶纤维低温染色载体替代高温高压染色法。     

解决涤纶纱线染色中低聚物问题

分析涤纶纱线染色中低聚物产生的原因，提出了解决低聚物的预处理法、高温高压排污法以及碱性染色法等解决措施，并给出生产实践中的染锅清洗的合理工艺。