马钢43200m3高炉节能降耗实践

对马钢4号炉节能降耗的成果进行了分析和总结,并重点阐述了高炉节能降耗所要采取的主要措施。通过对组建高炉技术团队、建立完善各类预案和高炉的各项操作、发挥高炉煤气节能等措施的管理,使高炉在全国同类型高炉节能降耗中一直保持领先水平。     

马钢1000m3高炉高压气体检漏技术实践

高炉到晚期后,漏水严重是高炉炉况稳定顺行和指标进步的最大威胁,因此高炉治漏是晚期高炉生产的重点工作。高炉治漏需先检漏,介绍了马钢二铁总厂1000 m~3高炉运用高压气体作为介质进行检漏的实用新技术,投资省、技术简便可靠、效果好,克服了常规检漏造成水大量漏人高炉的危害。     

顺行体检机制在马钢高炉上的应用与实践

2014年以来,马钢公司针对大型高炉频繁炉况波动,首创高炉体检制度,开发了高炉顺行指数评价模型,形成马钢特有的高炉操作模式。最终克服高炉大幅波动,大型高炉实现连续稳定顺行,生铁产量及消耗指标得到显著改善。     

首钢石景山厂区三号高炉工业遗产的细节性评价

以首钢三号高炉为研究对象,对遗产细节的评价给予了充分关注.通过对三号高炉遗产信息的整理、对遗产构成要素的分析,确定了三号高炉遗产保护的具体内容,明确了体现三号高炉遗产价值的具体构件,探寻高炉工业遗产细节性评价相关问题.为落实高炉遗产保护提供了指导性意见,为大型、复杂的工业遗产的评价、保护研究起到了示范性作用.     

马钢2500m~3高炉炉役后期护炉实践

马钢1号2500 m3高炉94年投产,设计寿命8年,直到2005年4月2号铁口区域炉缸冷却壁水温差出现异常升高现象,高炉已经到了炉役末期。通过有效地使用操作技术和护炉技术来调整高炉,强化高炉操作管理和基础管理,高炉技术经济指标在炉役末期延续了原有的高水平,高炉利用系数基本达到2.4t/m3.d,保证了高炉最大限度地发挥产能,达到了护炉保产的目标。     

攻坚克难 精益制造 刚性保产——谈煤焦化新区保两座4000m~3高炉用焦

指出了马钢新区两座7.63 m焦炉保两座4000 m~3高炉用焦存在的压力和困难,阐明了"保高炉就是保自己,高炉好才是真的好"服务高炉的观点,从铁焦信息沟通、稳定焦炭质量、提高单孔装煤量和稳定生产秩序等四个方面概括了新区分厂保高炉生产的经验做法,总结了保高炉长周期稳定顺行的五点感悟。     

马钢B高炉提高利用系数生产实践

以2020年下半年马钢B高炉实际生产为依据,分析高炉生产实践数据,总结出B高炉通过加强原燃料质量管理,探索合理的高炉上下部制度,强化操作管理等方式逐步提高了高炉利用系数。2020年四季度开始,高炉利用系数逐步上升,至2021年1季度,高炉产量(去除休风影响)稳定9000 t/d以上,利用系数达到2.25以上。     

高炉生产管理经验谈

结合高炉生产实际谈谈高炉生产管理。高炉要想长周期保持稳定均衡高效,必须外围做好原料保供和设备保障同时,内部转变高炉操作方向,加强职工培训,以技术操作指导书为导向,以高炉体检为目标,坚定科学炼铁,实现了高炉长周期稳定均衡高效。     

外强预警,内依体检,优化操作,建立高炉稳顺长效机制

马钢高炉炉内做好高炉体检,炉外做好系统预警,以高炉操作指导书为指南优化操作,为高炉做好全封闭保驾护航,两年来取得了良好的结果。     

马钢二铁一号高炉晚期生产实践

马钢二铁一号高炉根据晚期高炉的特点及设备的状况,采取了一系列的生产操作措施,维护了高炉安全高效生产。     

实现高炉稳定顺行离不开科学管理

结合二铁北区保持高炉稳定顺行的实践,阐述了从管理方面保持高炉稳定顺行的做法和理念:"确保原燃料质量是炉况顺行的基础、炉况管理是实现高炉稳定的手段、高产优质低耗是稳定顺行的目的";强调了包括高炉体检制度在内的科学管理对高炉稳定顺行的重要作用。     

宝钢三号高炉炉缸炉底侵蚀预测数值模拟

用有限元方法计算了宝钢三号高炉炉缸、炉底的二维稳态传热过程,得到了该高炉的１１５０℃等温线,该等温线可以看作高炉炉底的侵蚀终止判定线。在此高炉炉底侵蚀计算模型的基础上编制的软件具有良好的人机界面,能直观地反映出宝钢三号高炉的炉缸、炉底侵蚀情况。     

高炉热流过程瞬态模型及数值模拟研究

建立基于多相热流耦合的高炉瞬态过程数学模型,解析多相态在高炉中流场及热传递情况,并通过模拟得到炉料瞬态温度分布结果,由此可方便地判断高炉内软熔带等重要区域的形状及位置.充分解析了各个相态之间的耦合作用,并对高炉中存在的主要化学反应做了适当处理.所建立数学模型和数值计算方法形成了较完整的、适用于国内高炉的过程分析及预测模式.最后,通过对某中型高炉的生产实例分析讨论了该模型的仿真性能.     

马钢4000 m3高炉强化冶炼实践

对马钢4000m3高炉通过强化冶炼措施,改善配焦质量,为高炉长周期稳定顺行提供了保证;针对风口小套磨损进行攻关,调整喷枪孔道角度,并集中更换上翘角度大的中套,已基本消除了喷枪磨风口现象,大大提高了高炉经济技术指标,也为高炉进一步强化创造了条件。     

基于关联规则和模糊判据的高炉管道评价方法

为提高高炉管道评价知识表达的可解释性,使评价结果更能反映高炉管道行程变化规律,根据目前高炉管道评价规则都是由高炉专家根据经验制定的情况,提出了一种新的规则生成方法——数据挖掘获取高炉管道评价关联规则.针对现有评价方法的不足,提出利用关联规则和模糊判据进行管道评价的方法.该方法基于挖掘规则和判据的双重模糊化,避免了评价结果"规则局限性"的问题.并利用所提出的方法对攀钢的4#高炉进行了评价,评价效果良好.     

三大技术降低燃料消耗（二）

炉内操作技术：合理煤气利用降燃产 通过对2500m^3高炉开炉以来大量数据进行分析，结合高炉自身特性及现有高炉原燃料情况；逐步确立2500m^3高炉“上部适当疏导边缘下部较高鼓风动能”的操作指导思想，使高炉煤气分布更加合理，提高了CO利用率，从而达到降低燃料比的目标．     

高炉抗震分析

本文通过文献和震害经验总结,比较了高炉现有各种抗震分析方法;采用空间体系计算简图,应用有限单元法按子空间迭代法计算了高炉空间自振特性;利用振型分解推导出高炉在多分量地面运动下的反应,讨论了高炉在地面运动分量组合和振型组合的特点,与平面体系简图作比较,得出高炉结构按平面简图计算分析,既具有一定精度,又大量减少了计算工作量。     

我的"一亩三分地"

马钢高炉近两年取得了长周期的稳定顺行,得益于生产管理组织的持续优化,深入开展卓越绩效管理,炼铁技术的进步和创新、做精高炉体检工作,落实高炉生产成本控制点,全面跟踪高炉运行数据、对比分析总结历史数据,指导高炉生产。高炉稳定顺行,3号炉实现了安全停炉放残铁。3号炉后续的大修、开炉投产,2号炉炉役后期护炉保产、停炉大修,仍需马钢炼铁工作者深入细致的做好每一项工作。     

我国高炉喷吹废塑料的可行性研究

在综述高炉喷吹废塑料的意义、工艺和国外实际应用的基础上，对我国高炉喷吹废塑料的可行性进行了分析，认为在高炉中应用废塑料作还原剂能带来显而易见的社会效益和经济效益，高炉喷吹废塑料在我国势在必行     

含钛高炉水淬渣在高炉煤气净化水处理中的应用

介绍了含钛高炉水淬渣比表面积大、吸附力强的特性,在此基础上对高炉煤气净化水系统进行改造,用含钛高炉水淬渣吸附高炉煤气净化水中的悬浮物从而使水得到净化处理,经处理后的水再返回高炉煤气净化系统循环使用,在投入很少资金的情况下,取得很好的经济效益.