首钢三炼钢优质钢种矩形坯连铸生产

为扩大优质钢种的生产范围,改善铸坯质量,采用达涅利优质钢种生产成套技术,首钢三炼钢将现有一台8流小方坯连铸机改造成为中国先进的、高技术装备水平的矩形坯连铸机.本文介绍了铸机改造采用的先进技术和铸机顺利投产后在扩大生产钢种范围、提高铸坯内部和表面质量方面所做的工作.     

马钢炼钢实现全连铸

马鞍山钢铁股份公司一钢厂二机二流圆坯连铸机技改工程 ,经过 5个多月的施工于 4月 8日竣工投产 ,此举标志着马钢炼钢生产整体实现了全连铸。马钢此次采用的圆坯连铸机 ,其工艺和设备技术达到国内先进水平 ,具有结晶器电磁搅拌、液面自动控制、铸坯在线自动计量、打号和全自动化浇注等特点 ,能够轧制出 30 0ｋｍ/ｈ的高速优质车轮圆坯料、车轮钢、轮箍钢和钢帘线钢 ;铸坯规格为直径 450ｍｍ、380ｍｍ ,长度为 3 50 0～ 6 50 0ｍｍ ,其中直径450ｍｍ的为目前国内断面最大的圆坯 ,年生产规模为 2 0万ｔ。马钢炼钢全连铸 ,实现了用先进技术替代…     

圆坯连铸工艺优化试验研究

为提高圆坯质量,基于马钢圆坯连铸机技术特点,采用Gleeble2000热模拟试验机研究了代表钢种圆坯高温力学性能,通过理论分析和试验研究建立了二冷工艺模型,并分析了结晶器电磁搅拌参数对铸坯质量的影响.研究结果表明:CL60钢圆坯在900～1200℃的温度区间内具有较高的塑性;建立的二冷工艺模型能较好地控制铸坯质量;结晶器电磁搅拌对增加铸坯中心等轴晶率,改善疏松、偏析和夹杂物分布起着重要作用.     

达涅利将为中国提供第6台TSC薄板坯连铸机

达涅利最近将为通化钢铁集团有限公司超薄带钢生产线提供第二台薄板坯连铸机。该台连铸机将布置在第一台薄板坯连铸机（2004年12月由达涅利建造）的一侧。目前，第一台铸机已提前进入试车阶段。第二台连铸机将在合同生效后16个月内试车投产。两台薄板坯连铸机全部投产后，通钢将达到250万t／a优质带卷的生产目标。作为第二条薄板坯连铸生产线订货合同的一部分，通钢还要求达涅利为其第一条连铸生产线进行改造，以增加设备冶金长度和铸坯浇铸厚度，使两条生产线都能生产各种厚度规格的薄板坯，最大厚度为85mm。     

信息平台

冶金动态△宝钢圆坯连铸机创新生产纪录。该６流１０米半径连铸机由达涅利公司提供，于１９９７年１０月投产，现年产量可达１１０万t，钢坯质量甚佳，９９．８％圆坯和９９．９％方坯被评为荣誉质量产品，２００１年１０月，连浇炉数达１０４炉。铸机产品规格为Φ１５３－１７８mm圆坯和Φ１６０mm方坯，钢种为油井管钢、高压锅炉钢、合金结构钢和弹簧钢等。△太原钢铁公司２００２年一季度与奥地利Ebner工业公司签订合同购买Hicon／H２退火炉，共９个炉座，６个加热罩，３个冷却罩。炉子用来对AISI４００不锈钢进行再结晶退火，加热温…     

南钢高速线材生产线中的现代技术

我厂从意大利引进达涅利公司的高速线材轧机。这条单线轧机引进了全部技术软件和关键设备的硬件,计有25台轧机及达涅利组织控制系统等先进的工艺技术和精良的装备,从而保证了产品质量可以达到国际先进水平。1.工艺设计水平1.1 生产规模设计年产量20万吨,φ5.5～φ6.5mm的占86%,年额定轧制5030小时,成材率96%。原料采用本厂炼钢分厂连铸机生产的130×130×10000mm 连铸坯,钢种有低碳钢、中高碳钢、焊条钢、低合金结构钢、冷镦钢、弹簧钢、轴承钢等44个钢号。成品规格:第一期工程φ5.5～φ16mm 光面盘卷和     

达涅利板坯连铸机铸坯内部质量改进与提升

通过对达涅利板坯连铸机扇形段开口度测量检验方法的改进,根据不同钢种凝固特性,优化动态轻压下参数,同时优化生产工艺,实现了提升铸坯内部质量的目的。     

马钢圆坯连铸机结晶器振动装置的改造

根据马钢第一钢轧总厂圆坯连铸机结晶器振动装王的远行状况，分析了该系统存在的问题，并对其进行了技术改造，保证了结晶器振动装王的稳定性和可靠性，取得了显著的经济效益。     

达涅利连铸机的特点及选型

本文着重介绍了达涅利连铸技术的最新进展,并且对达涅利连铸机的设计选型方法作了阐述。     

引进70t超高功率电炉短流程生产线设备及工艺特点分析

本文重点介绍了淮冶40万吨短流程生产线的设备及工艺,分析了淮冶70t钢包精炼炉及四流方坯连铸机的设备及工艺操作特点,阐明了意大利达涅利公司电炉、精炼炉、连铸机生产线设备、工艺的先进性及可靠性。     

转炉连铸循环水处理设计论述

就马钢一钢厂平炉改造工程新建转炉、板坯以及圆坯系统，论述转炉、连铸循环水处理工艺并对水处理设施和主要构筑物的设计进行总结。     

有效控制板坯浇铸用的技术软件包

近年来，达涅利自动化公司在板坯连铸控制方面积累了相当多的经验。和达涅利威恩联合公司(薄板坯连铸机)及达涅利戴维狄斯汀顿(厚板坯连铸机)合作顺利完成的大量工程项目使本公司能够开发一套改善生产流程和优化浇铸过程的技术方案。这些方案是以技术软件包的形式，随硬件、软件、文件及服务一起提供的，它们可以安装在新建连铸机上或改造后的现有装置上。介绍了板坯连铸的主要技术软件包和成功应用的某些现有项目。     

带钢热轧自动化技术

开发了一套优化轧制工艺的一级和二级工艺软件包,提供一套完整的方案,包括硬件、一级和二级控制器、人机界面、电子文件及服务,这些功能既可安装在新轧线上,也可按已有的轧机量身定做。描述了用于热带轧机高速控制的主要工艺软件包。     

泡沫渣的生成和交流电弧炉动态最优化控制

近年来,在电炉炼钢过程中利用泡沫渣实现埋弧加热的冶炼方法得到广泛应用.介绍了ABS、达涅利集团与乌迪内大学对泡沫渣开展的合作研究.这项研究的目的是建立用于实现过程控制的工艺过程模型.     

大圆坯连铸结晶器内电磁场分布特性的实验研究

在马钢工业生产条件下,用高斯计空载测量Φ380 mm圆坯连铸结晶器内在电流参数400~510A、2.0~2.5 Hz的范围内磁感应强度的分布特性。结果表明,结晶器中心垂直方向磁感应强度变化曲线呈波峰状,在离结晶器上口约530 mm的电磁搅拌器中心处有最大值;在结晶器水平截面上磁感应强度沿截面中心至边缘逐渐增大。钢液弯月面处的磁感应强度是结晶器中心最大值的10%左右。马钢在现有生产条件下采用400 A/2.5 Hz的电流参数,相应电磁搅拌强度明显偏低。     

TurbofloTM酸洗技术

TurbofloTM是Danieli公司高效、优质带钢加工的独创技术(Danieli专利),速度达400 m/min。除了具有优质酸洗效果外,Turboflo(tm)还具有设备利用率高、维修计划减少、环境影响小的特点。介绍了该项技术,并且已经安全、令人满意地安装在CORUS Ijmuiden厂的连续酸洗线和Bregal 2酸洗镀锌综合生产线上,并且取得了极好的效果。中国唐山钢铁公司将安装两条Danieli TurbofloTM酸洗线。     

六辊3C技术—冷轧机设计新概念

为了适应冷轧带钢的市场需求和未来的发展趋势的需要 ,达涅利集团设计了六辊3C轧机。通过采用轧辊交叉新型设计配置六辊轧机 ,在轧制过程中实现了更高的控制能力。该种轧机通过合理利用机架传动装置提高生产灵活度和实现轧制力的合理分布 ,从而降低生产和维修费用并提高了设备生产效率。     

DANIELI concepts and experiences in thin slab casting and rolling technology for HRC production—the evolution of a winning process route to face increasing market requirements

The direct rolling process for hot strip production,where the thin slab caster is connected directly to the mill,has gained market share rapidly because of its remarkable advantages in terms of energy savings and investment cost over the conventional hot strip mills. However,the unquestionable advantages of the first-generation applications of this plant concept also entail significant limitations both in productivity and steel grades that can be produced. Since his first pioneering applications,Danieli considered strategic the development of new technical solutions specifically conceived to overcome these limitations with the goal of increasing plant production volumes and enlarging steel grade product mix,in order to cover the gap between "Conventional mill" and "Thin slab casting and rolling" process routes. In order to reach this goal,Danieli has developed a complete portfolio of plant lay outs adopting Thin Slab Casting and Rolling technologies,each of them conceived to guarantee the optimal CAPEX and OPEX parameters in fitting with market requirements our Customer intend to target.in terms of productivity,steel grades and coil dimension product mix. Danieli TSR(Thin Slab Rolling) fTSR(flexible Thins Slab Rolling) QSP(Quality Strip Production) and ETR(Extra Thin Rolling) plant configurations are analyzed in this paper. With this diversified approach,Danieli solutions are most appropriate answers to thin slab casting and rolling to produce hot rolled coils with superior quality and an extremely diversified range of steel grades. Already,this approach has allowed Danieli plants to:①exceed the threshold production of 3.0 Mt/a with 2 casting strands in operation as done in Tangshan Iron and Steel plant in P.R.China since 2005;②expand the product mix to include virtually all the steel grades used for flat product applications,including the most demanding ones,such as peritectic(in Essar Algoma Canada and Benxi Iron and Steel,China),micro-alloyed,and silicon steels,for the most sophisticated applications,such as automotive and pipe manufacturing,including Arctic applications,(as done in OMK plant in Russia);③extend the range of final strip thicknesses to include ultra thin gauges,down to 0.8 mm(as in Ezz Flat Steel,in Egypt).     

先进的大中型型钢轧制技术

介绍了达涅利先进的中型和大型型钢轧制工艺和设备。主要包括:PSP型钢定径轧制工艺,SCC(机芯概念)机架,轧机准备区,以及最近安装的设备和最新的轧机订单等。     

具有创新意义的达涅利动态自调节电弧炉

达涅利开发的由多个模块组成的DanExpert电炉成套控制系统,在过程状态出现任何变化时,均可实时动态更新设定值,从而可通过改善电炉运行稳定性,提高设备生产能力,降低生产成本.