气柜检修期间的稳定供气经验

我厂5万m~3干式煤气柜于1993年1月投产,按计划决定年内进行大修,由于气柜大修时间长达40天。又无备用气柜可用,因此,在气柜检修期间如何保证向生活区供气,便成为必须解决的问题。为此,经多方案比较,选择了净煤气由气柜后的加压机直接供气的方案。     

干式煤气柜的烟气置换实践

我公司的10万m3干式煤气柜于1995年投产,到2001年底发现活塞的倾斜加大、油槽密封系统磨损严重、供油系统不间断运行和油位偏低等现象,严重影响气柜的安全运行。为此,决定进行停产维修,为降低置换费用和保证置换作业的安全,我们采用烟气置换方法,取得了理想的效果。1置换原理置换气柜内的煤气时,通常先用惰性气体(氮气)置换柜内的煤气,再用空气置换氮气,方可开展气柜的检修作业。检修完后,先用氮气置换空气,再用煤气置换氮气。此法虽然安全可靠,但费用较高。国内也有直接用空气置换煤气的先例,虽然费用较低,但危险性较大。为此,我们采用了烟…     

关于曼型干式煤气柜侧板平台更换检修的探讨

曼型于式煤气柜柜身走桥主要作用是加强煤气柜筒壁的强度和刚性及方便煤气柜的维护和检修,是煤气柜钢结构中不可缺失的部分。柜身的板式平台在在南方沿海海洋性气候和钢铁企业所处的酸雨的特殊环境下容易锈蚀、穿烂。文章重点探讨框架式平台设计和侧板平台更换检修防止柜侧板变形的措施。     

气柜溢流水再次利用冷却煤气

——湖北宜昌地区化工厂,赵昌和,《氮肥设计》,1987,6,44原气柜出口煤气温度在夏季时高达55℃,严重影响压缩机打气量。1985年在气柜煤气出口处增装一台冷却塔,利用气柜溢流水作冷却源,冷却出气柜煤气。实施后煤气温度降至     

新型煤气柜压力调节

煤气柜用以贮存煤气,调节煤气的管网压力。八钢新区10万m3高炉煤气柜投入运行后10万m3高炉煤气柜柜内压力设定值为11k Pa。但随着八钢规模的扩大,常有系统高炉煤气总量不足,管网压力降低,无法满足气柜进气压力要求,造成煤气柜被迫闭柜运行现象,造成煤气系统压力波动,影响正常生产。需对煤气柜的配重counterweight进行适当调节,以适应系统压力变化,保持气柜正常运行,发挥气柜的缓冲buffer和稳压steady voltage作用。本文简单介绍了煤气柜的压力调节。     

高炉煤气管道温降问题的探讨

高炉煤气柜作为钢铁企业主要的公辅设施,其安全运行对于钢铁企业稳定管网压力,改善各个煤气用户的热工制度有着重要的意义。但是由于煤气柜本身密封型式的限制,其进柜的煤气温度要≤70℃。而一般情况下高炉煤气经过余压发电设备之后的最高温度可达100℃,而经过减压阀组之后的煤气最高温度可达120℃。煤气余压发电设备(或者减压阀组)出口至气柜进口之间的距离,直接影响煤气柜的进口温度,进而影响气柜的安全运行。本文通过理论计算,得出不同柜容的煤气柜在进口温度≤70℃的前提下,与气余压发电设备(或者减压阀组)之间的距离要求。     

低压湿式螺旋气柜导轨胎具坐标计算程序

引言在煤气及化工行业中,经常采用低压湿式螺旋气柜来储存煤气。螺旋气柜采用螺旋导轧导向装置,气柜靠安装在侧板上的导轨与安装在平台上的导轮相对滑动使气柜塔节上升和下降。导轨制作精度,直接影响气柜的运行。导     

浅述5万m~3低压干式煤气柜检修置换

文章对用氮气置换煤气气柜内的煤气——间接置换法和用煤气直接置换煤气气柜内空气——微放散扩容稀释置换法做了详细的技术分析,并进行了经济技术比较。     

从系统降温着手，降低合成氨能耗

1造气炉出口到压缩机的煤气降温改造前，气柜进口的煤气温度最高达65℃，脱硫溶液温度高达60℃，影响到脱硫效率，造成化工原料消耗增加；压缩机一段进口的煤气温度达到40-44℃，机组的输气能力下降15％。由于当地大气压偏低，经计算，当煤气温度从40℃升高到65℃，煤气中的饱和蒸汽体积分数从7％左右升高到15％，大量的蒸汽随着煤气输送，增加了罗茨机和高压机的电耗。     

湿式煤气柜的腐蚀原因及其防腐

在煤焦化工业及钢铁工业中，使用的煤气柜有湿式煤气柜和干式柜两种。湿式气柜不仅体积庞大，维修难度很大，而且外壁长期处于干湿交替环境中，故腐蚀速度较快，严重影响其使用寿命。为延长煤气柜的使用寿命和煤气生产的安全，对气柜的防腐是保证其安全运行的重要措施。１煤气柜腐蚀的特点及原因（１）煤气柜的材质。一般选用３～４mm的碳钢及低合金钢板。我厂的生产实践表明，使用５～６年后，气柜壁板会产生程度不同的穿孔。如有的单位用国产钢板制成的２万m３湿式煤气柜，中间塔节使用５年后就产生了７个漏点，不到１０年就拆除重新制作…     

焦炉煤气低氢碳比制LNG装置运行分析

介绍了年产10万t LNG,由英国DAVY公司提供焦炉煤气低氢碳比技术,内蒙古恒坤化工有限公司承建的世界首套焦炉煤气制LNG装置的运行分析。详细叙述了焦炉煤气制LNG装置的工艺流程及特点,重点介绍了装置试车过程中气柜、压缩及预净化、精脱硫、甲烷化以及干燥及液化等工段出现的问题及处理措施。     

焦炉煤气循环干熄焦及焦炭脱硫

研究了焦炉煤气代替氮气作为循环换热介质的干熄焦工艺,该工艺在冷却焦炭的同时实现了焦炭脱硫. 通过物料和热量平衡计算表明,干熄焦过程循环焦炉煤气比循环氮气气料比显著降低;焦炉煤气在熄焦炉入口补充气体的比例越高,循环气量越小,干熄焦系统的动力消耗越小. 焦炭加氢脱硫实验结果表明,干熄焦过程循环焦炉煤气能显著降低焦炭中的硫含量.     

焦炉煤气柜内“浮力”问题及对策

通过对大型曼型焦炉煤气柜内“浮力”现象的分析 ,阐述相关的设计、调试及安全运行问题 ,提出了较为有效的措施。     

降低焦炉煤气主管阀后压力的方法

应用"目标管理"创新管理方法,使焦炉煤气主管阀后压力偏高问题得以有效解决并获得了较高的经济效益和社会效益,为同类炉型长期使用焦炉煤气加热设备维护提供了参考。     

焦炉煤气的能源化利用技术进展

近年来,中国炼焦工业每年产生1200亿m3左右的焦炉煤气,其中约20%未得到利用。文章介绍了国内焦炉煤气用作燃料、制取氢气、天然气、醇醚燃料以及合成油方面的技术发展,并对其存在的问题进行了分析,指出制取天然气和合成油是未来焦炉煤气利用的发展方向。     

焦炉煤气的综合利用

焦炉煤气是非常宝贵的能源和资源,由于多种原因,每年无法回收利用的焦炉煤气量达400多亿m^3,超过了“西气东输”设计年输气量的两倍。采用多种途径,可以将焦炉煤气变废为宝,同时,有效回收焦炉煤气,减少了直接燃烧放散到大气中的焦炉煤气量。分别介绍了几种最有效的焦炉煤气回收利用途径,并对它们做了简单的经济评价。     

燃气轮机在焦炉煤气发电中的应用

介绍了利用焦炉煤气发电的方法及燃气轮机发电的原理和机组结构,简述了焦炉煤气的前置处理系统和烟气脱硝系统。利用燃气轮机发电可综合利用焦炉煤气,是比较合适的发电方式。     

徳士古水煤气制甲醇与焦炉气制甲醇的比较

对德士古水煤气制甲醇和焦炉气制甲醇的两套生产能力相同的合成装置进行了比较,相同点为:采用的甲醇合成塔器相同,催化剂相同,生产甲醇的工艺条件相同,催化剂升温还原处理方法相同;不同点为:技术路线不同,气体成分不同,精甲醇产品质量不同。认为合成甲醇在相同的工艺操作条件下,由于反应气体成分的不同,造成了反应途径的区别,即焦炉气制甲醇在高CO2的条件下(体积分数6%～9%),甲醇合成反应主要是以甲酰基途径合成;徳士古水煤气制甲醇在高CO条件下(体积分数15%～16%),甲醇合成反应主要是以甲酸基途径合成。     

焦炉煤气的合理利用及价格确定之探讨

对焦炉煤气利用的政策法规、基本用途、成本要素等进行了讨论和分析,并通过与气化炉煤气、天然气的比较,探讨了焦炉煤气价格的确定。在确定焦炉煤气的价格时,除考虑生产成本和企业的合理利润外,还要考虑与其他气源的比较,并要兼顾下游产品对其价格的承受能力等因素,使焦炉煤气得到充分合理的利用。     

分光光度法测定焦炉煤气中的氰化氢

本文采用分光光度法测定煤气中的氰化氢,对煤气流速、显色时间、稳定性条件等进行了讨论.分光光度法测定焦炉煤气中的氰化氢具有简单、快速、准确等特点,可用于焦炉煤气生产的监控.