二化脱碳余热回收利用

论述了二化脱碳系统余热回收的必要性及回收方案，该方案的实施，不仅能综合利用，解决取暖洗澡所需的热能，还有利于生产。     

化肥厂脱碳能量回收装置

介绍了以国内、外装置相结合组成的合成氨厂脱碳工序富液闪蒸的能量回收装置、其基本原理及经济效益分析。     

回收脱碳闪蒸气及二氧化碳的利用

对碳酸丙烯酯为吸收剂的脱碳工艺,其闪蒸气的放空量和气体成分进行了计算,简述了回暇闪蒸气的重要,重点介绍了ＣＯ２气体的开放利用。     

MDEA脱碳装置运行小结

对ＭＤＥＡ脱碳技术在工业上应用情况进行了介绍。该技术具有运行费用低，水，电，汽，溶液消耗低，运行稳定，投资少，净化度高，溶液稳定等优点。同时对生产中存在的问题进行了讨论。     

脱碳闪蒸气回收方案比较

德州恒升化工集团化肥公司是以煤为原料造气,合成氨联产尿素的中型氮肥企业,年产合成氨１８万吨。原料气经栲胶脱硫,压缩到０．８４ＭＰａ去变换,变换后压缩到１．７５ＭＰａ以碳酸丙烯酯（以下简称丙碳）为吸收剂脱除气体中ＣＯ２,其净化气去合成系统;吸收ＣＯ２后的富丙碳液在０．４５ＭＰａ（绝）下闪蒸,溶解在丙碳液中部分ＣＯ２、全部Ｎ２、ＣＨ４、Ｈ２、ＣＯ气体闪蒸出来放空,此气体中含有合成氨原料气Ｎ２、Ｈ２和ＣＯ（ＣＯ经变换可得到等体积的Ｈ２）气体,利用厂内原有设备（或新购）回收其气体,生产合成氨再联产尿素,…     

碳丙脱碳技改小结

介绍了该厂脱碳装置由于液体分布结构不合理,脱碳塔进气无均布装置以及丙碳浓度偏低等原因致使脱碳效果不理想,经采取一系列措施后,效果非常明显。     

活性MDEA溶液脱碳工艺小结

１　概况本厂是目前国内最大的化肥厂,具有２套年产３０万吨合成氨,５２万吨尿素装置。其中的第２套装置以天然气为原料,是国内大型合成氨装置中,首家采用活性ＭＤＥＡ溶液脱碳的厂家,装置由意大利ＴＥＣＨＮＩＭＯＮＴ总承包,全套进口设备,采用ＢＡＳＦ专利技术,其中首次使用的ＭＤＥＡ溶液全部由ＢＡＳＦ供货,流程见图１。图１　ＭＤＥＡＣＯ２脱除系统工艺流程图１－高压废气洗涤塔;２－第一解析塔;３－气提塔;４－第二解析塔;５－工艺气分离罐;６－第一吸收塔;７－第二吸收塔２　活性ＭＤＥＡ溶液特性与脱碳原理２．１　…     

脱碳废水的回收

为提高外排废水的综合合格率,该厂增设了脱碳废水回收系统。首先,通过挖掘含氮工艺冷凝液气提塔Ｃ９２０１的潜力,回收部分脱碳废水;同时采用ＤＪ塔板技术对该塔进行了改造,并对其运行情况和效果作了小结。     

MDEA脱碳装置运行小结

介绍ＭＤＥＡ脱碳装置的全用情况和运行经验，并对生产中存在的问题进行了探讨。     

精炼废碱液回收利用小结

1　精炼废碱液污染物的由来我厂吸收CO2后的碱液经塔底部调节阀减压后进入循环碱液桶,循环使用到一定浓度后直接排入地沟。由于进入碱液塔的合成气要先经过甲醇合成、铜洗等工序,气体中含有少量的甲醇和铜液,经过碱液塔与循环碱液进行气液接触时,少量的CH3OH和铜离子会进入废碱液中,所以废碱液的成分主要是:NaHCO3、NaOH和Na2CO3,另外,还有少量的CH3OH和铜离子,pH>9,偏碱性。随着国家环保方面法律法规的不断健全和国民环保意识的不断提高,我厂碱洗工序的废碱液排放已经成了一个棘手的问题。精炼废碱液每天产生3m3,数量不多,但浓度…     

氢氮气回收新技术在脱碳系统中的应用

结合生产实际,提出并实施了“氢氮气回收新技术”,不仅增加了产量,降低了消耗,而且减少了ＣＯ２对环境的污染,减少了噪音污染,此项新技术对氮肥厂节能降耗具有实际意义。     

改良热钾碱法脱碳生产小结

阐述复合催化热钾碱技术，贫液蒸汽喷射闪蒸技术改良氨基乙酸法的原理，使用情况，针对运行中的问题进行论证，并介绍改进措施及运行效果。     

我厂RNH脱碳改DETA脱碳运行小结

一、概述我厂是以煤焦为原料年产合成氨6万吨的中氮厂,采用ADA法脱硫,中温变换,氨基乙酸(RNH)热钾碱液脱碳和铜洗流程。1985年达到设计能力。但,脱碳工序能耗较高,再生塔出口水碳比为2.2～2.5,脱碳出口碱洗气CO_2含量在高负荷时平均为0.78％。今年厂里决定合成氨生产能力扩大     

W480—270型涡轮机组在脱碳工段运行小结

本文介绍了Ｗ４８０－２７０型涡轮机组在脱碳工段的试车及运行情况,对该机组能量回收效果及经济效益进行了分析。