加氢裂化装置热壁反应器的首次检验与评估

镇海炼化股份有限公司炼油厂加氢裂化装置加氢裂化反应器运行了４年，首次开罐检验，其壁厚、母材和焊缝的性能与投用初期相比无多大变化，初始缺陷无扩展。反应器安全状况等级为二级，检定周期定为６年。     

高压加氢裂化装置的扩能改造

介绍镇海炼化工股份有限公司0．9Mt/a高压加氢裂化装置扩能改造为压氢裂化－灵活加氢处理联合装置的情况,阐述灵活加氢处理的技术特点及更换3974例化催化剂后的产品分布变化,工业应用结果表明,改造后中间馏分油收率提高10个百分点,年总效益约16823万元。     

加氢裂化装置高压换热器选型分析

螺纹锁紧环式换热器是固定床加氢裂化装置中常用的传统换热器.缠绕管式换热器2007年开始应用于高压加氢装置,是一种结构相对紧凑的高效换热设备.对两种类型换热器的结构特点、工艺处理能力、实际应用经验和数据分析等方面进行了对比.结果表明,缠绕管式换热器可靠性较高,发生管/壳程内漏的风险相对较小;压力降小,可降低装置能耗;换热...     

高压加氢裂化装置运行问题分析与对策

分析了扬子石油化工股份有限公司加氢裂化装置生产运行中出现的高压换热器结垢、加热炉负荷过高、精制反应器中催化剂床层压力降高,以及液化气铜片腐蚀超标的问题,提出了改进意见及方案。由实践可知,使用THF-3型阻垢剂后,可有效地降低加氢裂化装置循环氢加热炉热负荷;采用干法精脱硫工艺,使液化气铜片腐蚀合格率达到100%;在液化气吸附罐中加入NF型脱硫剂,当液化气出入口含硫质量分数为0和25×10-6时,硫容为18.1%;通过提高原料质量,对精制反应器催化剂进行工艺处理,可以适当延长加氢裂化装置运行周期。     

加氢裂化装置高压换热流程的优化

北京燕山石化中压加氢裂化装置在运行中,其进料/反应产物换热器因结垢而导致进料加热炉的热负荷不能满足生产需要。结合本装置的具体工艺流程,对进料/反应产物高压换热流程进行了优化调整,使循环氢加热炉的入口温度降低,原料油的换热后温度升高,解决了这一瓶颈问题。     

日产加氢裂化装置高压换热器部分结构改进

金陵石化公司炼油厂引进加氢裂化装置共有７台高压换热器，１９８６年投产后出现壳程介质向管程泄漏现象。并在历次中逐渐暴露出原部分锲一切给检修带来很大困难。暴露出的３个结构存在问题及１个结构安装可靠性差作了简要分析，提出了改进措施。     

RBI风险评估技术在苯乙烯丙烯腈装置压力管道上的应用

采用ORBIT Onshore软件完成了对某企业苯乙烯丙烯腈(SAN)装置547条压力管道的基于风险的检验(RBI)风险评估。SAN装置主要损失机理为碱应力腐蚀开裂、内部腐蚀、外部腐蚀、大气腐蚀(有隔热层)及冲刷,定量计算了各管道的失效可能和失效后果,最终确定了各管道的总风险。提出了RBI检验策略的具体实施方法,使后续SAN装置压力管道全面检验更有针对性,以达到降低风险和提高运行可靠性的目的。     

加氢装置高压热交换器泄漏分析

介绍了加氢装置高压热交换器管束腐蚀情况,分析了泄漏原因,指出未按规定进行工艺防腐是腐蚀产生的原因,提出了相应的防腐措施。     

乙烯裂解装置C_2加氢反应器压差快速升高原因分析

乙烯裂解装置C2加氢反应器压差快速升高,采用多种处理措施未果造成装置非计划停工。按照工艺流程从2个加氢反应器倒序拆卸,在第3台热交换器E3911A封头处发现大量堆积式堵塞物。采用热重分析、元素分析、红外光谱分析、色-质联用色谱分析等手段分析了6处垢样组成,结合生产工艺、工况及物料组成性质等对垢样形成原因进行了深入研究,结果表明,垢样成分主要为炭黑,还含有芳环、含氧化合物及有机低聚合物,热交换器E3911A封头处生成大量炭黑是造成反应器床层压差快速升高的原因。分析了炭黑垢样生成原因,对防止类似现象发生提出了预防措施及建议。     

加氢裂化高压空冷器管束穿孔失效分析

对茂名分公司炼油厂加氢裂化装置空冷器腐蚀问题进行了深入的探讨。对腐蚀现象、腐蚀产物 和现场采集数据进行了深入分析,从加氢裂化空冷器注水量、注水流程、流速和原料油阻垢剂等方面进行了 讨论,指出了产生问题的可能原因,并提出了解决问题的办法。     

加氢装置压力表弹簧管开裂原因分析

某炼油厂加氢装置高压换热器管层出口管线所安装的不锈钢耐震压力表内部弹簧管发生开裂,通过宏观观察、电镜观察、能谱分析、金相分析、氢含量分析、硬度测试、综合分析等手段,对失效样件进行了检测和分析,结果表明压力表弹簧管的开裂主要是由于工作温度较高,加上Ni和Mo含量不达标,材料奥氏体不锈钢内部含有过饱和的氢,由于氢分子不能及时逸出,在弹簧管扁圆顶部应力集中的部位,在湿硫化氢的环境下,发生的一种氢损伤,即硫化物应力腐蚀开裂。通过控制引进压力表的材质、对压力表的弹簧管需进行定氢检测、控制介质中的水含量、适度降低工作温度等措施可抑制开裂。     

RBI风险评估在炼油装置腐蚀调查中的应用

基于风险的检测（risk-based inspection,RBI）是基于风险管理思想的设备管理新技术。腐蚀调查是全面掌握装置腐蚀信息,评价装置腐蚀状态的有效手段,目前在各石化装置停工检修期间得到广泛应用。介绍了燕山石化炼油装置腐蚀调查及RBI风险评估工作的开展状况;以四蒸馏装置为例,对其评估结果进行了详细的讨论;在此基础上提出了＂基于装置腐蚀调查的RBI风险评估＂理念和设想,并围绕这一理念对此项工作的开展提出了相关的建议和展望,即将两项工作的开展结合起来,使其结果互为应用、佐证和指导,提高风险评估结果的有效性和实用性,为装置腐蚀防护工作的有效开展提供指导。     

基于风险的检验在乙烯分离单元中的应用

分离单元是乙烯装置的一个重要组成部分,通过应用基于风险的检验方法,对乙烯装置分离单元中的设备和管道进行了风险评估,分析了该单元中主要的失效模式和损伤机理.通过失效概率和失效后果的计算,确定各设备的风险等级,并根据风险结果,提出降低风险措施,制定优化检验策略,为装置的定期检验提供了参考和依据.     

加氢装置高温高压热交换器密封结构性能探析

根据加氢装置操作条件,从密封原理、结构特点、失效原因及经济性评价等方面对加氢装置中常用的高温高压热交换器密封结构进行详细分析.对比分析结果表明,在目前我国加氢装置中,首选Ω环密封和隔膜式密封,其次选用螺纹锁紧环密封,不宜选用八角金属环垫密封.     

风险评估（RBI）在加氢装置的应用

广州分公司炼油一部加氢(二)B装置采用基于风险的检测(RBI)技术,对装置的静设备与管道使用RBI软件RB-eye进行定量、定性分析及失效概率、失效后果评价,评估了装置的风险情况,制定了装置基于风险分析的检验策略.