水轮机导轴承检修工艺的分析

本文对水电厂水轮发电机组水导轴瓦间隙调整进行了探讨,主要针对稀油分块式水导轴承、筒式水导轴承间隙调整展开,对其调整条件、影响因素、调整工艺及其注意事项进行论述。     

大型立式轴流泵机组固定件与转动件安装高差的确定及测量

本文通过对天津引滦工程尔王庄管理处暗渠泵站新安装的机组运行前后记录的总结,分析了电机定转子磁场中心高差和泵叶片上下间隙在机组运行前后的差异及其影响因素,确定机组固定件与转动件的合理安装高差及其测量调整的方法,以保证机组运行时磁场中心高差合格和上下叶片间隙均匀,指出安装时应保证转动件与固定件之间有足够顶车间距。     

600ZLB—3.5轴流泵叶片的强度分析

应用有限元法对６００ＺＬＢ－３．５轴流泵叶片进行了分析计算，得到了叶片的应力分布情况，对其强度进行了较精确的校核，且为升力法设计叶片的厚度提供了依据。     

关于低压小功率立式电动机上轴承损坏分析及对策

低压小功率屯式电动机(11千瓦以上75千瓦以下)上轴承发乍损坏的主要原因是上轴承承受的负载大,受到的冲击大.解决的办法有将上轴承更换成双轴承、保证电动机振动合格、使用高转速轴承、使用高质量的润滑油、保证电动机运行环境、及时加油等.     

电动机轴承冒烟原因分析及预防措施

针对某厂1#液氧泵电动机在运行期间发生轴承冒烟的问题,对电动机轴承冒烟的原因进行了全面分析,并提出了处理的预防措施和建议,为今后解决类似问题提供了依据。     

某型立式给水泵机组水润滑轴承—转子系统的动力学特性分析

针对某型立式给水泵机组的水润滑轴承—转子系统的动力学特性展开研究。建立立式给水泵机组的水润滑轴承的动力学分析模型,针对不同工况下的膜厚比判断水润滑轴承所处的润滑状态。根据不同润滑状态下水润滑轴承不同的动力学建模方法,分析相应的水润滑轴承—转子系统动力学特性,并对比二者之间的差别。分析结果对立式水润滑轴承—转子系统的结构设计具有一定的指导借鉴意义。     

探析立式水轮发电机组的盘车及轴线的处理

减小轴线误差,减轻机组运行中转动部件不平衡力,是机组安装、检修中的一项重要工作。机组各连接部件存在着制造和安装上的误差,使得机组主轴线（即主轴中心线）与其旋转中心线不相重合而存在着不同程度的倾斜或曲折。机组总装后,应将机组轴线调整与镜板面垂直,使机组摆度值在允许范围内,保证机组稳定可靠的运行。机组摆度大小是衡量机组制造和安装质量的主要指标之一。盘车的目的是检查机组轴线的倾斜和曲折状况,通过盘车测量数据,用于分析与处理轴线,合理确定导轴承的中心位置。     

起重机轴承失效分析

采用扫描电镜、光学显微镜和硬度等检测方法,对港口起重机底部轴承失效进行了分析。结果表明,造成该零件失效的原因是由于滚珠材料中存在较多的网状碳化物加之硬度偏低,以及轴承内外圈硬度偏低,致使轴承发生早期断裂。     

机床轴承选型分析

轴承作为机床主轴和转台的核心部件,对机床的运行表现起到了举足轻重的作用。本文主要阐述主轴轴承的选型以及转台轴承的选型。     

自立式挡墙侧向变形时效性分析与计算

本文对基地工挖过程中自立式挡墙侧向变形的时效性分析进行了探讨，利用反分析法给出了参数ＥＫ、ηＫ的优化解，由此可分析和预测挡墙墙顶的水平位移。结果表明，预测值与实测值吻合较好 。     

立式泵电机轴承温度高处理

通过计算电机轴向力,对电机进行改进,解决了电机轴承温度高的问题。     

轴承套圈断裂分析

利用电子显微镜及应力分析方法对轴承碎裂原因进行分忻,结论为安装不当引发早期疲劳而断裂。     

汽车轮毂轴承游隙分析及结构改进

通过对某汽车前轮毂总成中轴承游隙的分析,得到影响轴承游隙的主要因素,并对原有汽车前轮毂总成中轴承的结构进行改进。     

汽轮发电机组轴承的可靠性分析

本文提出了汽轮发电机组轴承振动的可靠性分析方法。该方法把轴承的失稳转速、机组运行转速和危急保安器的动作转速处理为随机变量，使用概率设计法在设计或运行阶段确定轴承不失稳的可靠性指标，文中还给出了该方法的应用实例。     

测量轴承顶间隙的误差分析

在设备的安装调试过程中，常用顶轴法测量滑动轴承的顶间隙，但用该法得出其顶间隙为近似值。下面对其误差进行分析，得出其准确值的计算式。如图１所示，设两轴承对中误差在轴承端面引起的偏差为０，用顶轴法测得的轴承顶隙为Δ′，实际准确的顶隙为Δ，则Δ′＝ＧＥ，Δ...     

轴承内圈端面块状物缺陷分析

采用光镜、电镜和能谱仪等对92507轴承内圈端面上的块状物进行了分析。结果表明,块状物和轴承内圈之间存在“裂纹”,并有高温作用和熔滴溅射的痕迹;块状物中的锰含量明显高于轴承基体的含量。因此,可确认块状物是不恰当的焊接所致产物。     

某型发动机5号轴承失效分析

对某型发动机5号轴承进行失效分析.结果表明,该轴承的失效形式为滚动以及滑动接触疲劳;产生滚动以及滑动接触疲劳的原因是轴承套圈不对中.     

大中型矿渣立式磨磨盘结构的动态分析

为了探索改进立式磨动态性能的途径,以大中型矿渣立式磨为研究对象,采用有限元软件ANSYS对立式磨磨盘的结构参数调整和设置减震情况进行有限元模态分析,分析振型和固有频率的变化。结果表明,增大磨盘颈部的壁厚,减小磨盘的高度,增大磨盘落料区支撑板的厚度以及减小磨盘的直径,都可以改善立式磨磨盘的动态性能;立式磨磨盘颈部的壁厚增大100 mm,立式磨磨盘落料区支撑板的厚度增大40 mm,固有频率提高了17.77%,实现了磨盘的动态优化。     

流体激励诱发轴流泵结构振动计算方法

泵内非定常压力脉动会引发泵体的结构振动,而由压力脉动引发结构振动的计算方法是一个值得研究的问题。通过有限元分析软件对某台立式轴流泵内流体压力脉动引发的结构振动响应进行了仿真计算。将数据处理后与试验值进行了对比,并对该方法准确性和可行性进行了分析。结果表明:该计算方法可以用于已知压力脉动情况下叶频振动加速度的预估,若增加采样点个数,采样频率提高,可以提高叶频高次谐波频率的识别能力。