液化天然气（LNG）冷能的应用

阐述了液化天然气冷能炯的数学模型，并介绍了液化天然气冷能的几个应用领域，包括发电、空气分离、制取干冰、冷库和蓄冷装置。我国液化天然气的冷能利用潜力巨大。在兴建LNG接收站时，应当重视采用LNG冷能利用技术。     

液化天然气(LNG)储存容器中的分层与翻滚

针对储罐中液化天然气（LNG）在温度差和密度差下的分层行为，建立LNG分层的异重流模型。并利用Lorenz方程描述异重流下层的热对流状态。采用耦合映象格子模型求解Lorenz方程，并引入对流强度量判断系统分层涡旋的产生和发展。对系统的数值模拟研究，确定了系统处于独立循环、分层翻滚及对流循环状态时对应的瑞利数Ra临界值。证明了系统在密度差趋于相等时，分界面被打破，LNG大量蒸发出现分层翻滚现象；并得到了系统随主要控制参数Ra的发展过程及分层翻滚发生的时间、高峰蒸发量等。计算表明：对于给定的密度差和温度差，底层的LNG厚度越大，则出现翻滚现象的时间越迟；底层厚度越大，高峰蒸发速度也越大，较易引发储罐超压；对于给定温度差，底层LNG密度较大时，出现翻滚的时间会相对提前。     

液化天然气(LNG)的冷量利用

阐述了液化天然气冷量(火用)数学模型和冷量(火用)特性分析,介绍了液化天然气冷量利用的几个方面,包括发电、空气分离、制取干冰和冷库.我国液化天然气的冷量利用潜力巨大.在兴建LNG接收站时,应当重视采用该项技术,有效回收LNG的冷量,节省能源.     

LNG工厂的工艺设计探讨

液化天然气（LNG）,是指将气态天然气在常压下冷却到零下162℃以下,使其由气态转化为液态。LNG具有性能高、热值大、成本低、便于储运等优点,建设LNG工厂可很好地满足市场的天然气使用需求。目前,LNG已成为经济发达但能源紧缺的东南沿海地区的永久或过渡供气设施。本文以某市的LNG工厂建设为例,重点对LNG工厂的工艺设计流程进行了探析,并简要介绍了相关安全措施。     

超低温用铸造不锈钢（改进型CF8）的开发

一、前言 液化天然气有关装置的各种机器和配管，其构成材料，一般根据低温特性，分别选用碳素钢、低Ni钢、奥氏体不锈钢和奥氏体铸造不锈钢(以下写为铸造不锈制)，还有铝等。     

基于液化天然气(LNG)冷量的废旧橡胶低温粉碎工艺流程

探讨了废旧橡胶低温粉碎中LNG冷量的利用问题.用空气作为中间冷媒,将LNG冷量先传给空气,再由空气去喷吹冷却胶粉.设计了此冷却换热的工艺流程,进行了物料及冷量的衡算,以实现冷量的有效利用.     

天然气三段混合制冷液化技术的工业化应用

简要介绍了目前世界上较成熟的LNG液化工艺技术及国内一些厂家使用的LNG工艺技术,论述了进行天然气液化技术研发的重要性,重点论述了陕西定边一期92万方/天LNG工厂三段混合制冷液化技术及应用情况,从工艺、设备、能耗、液化率、管理上比较分析,证明采用这种液化技术可靠性高、可操作性强、开停机过程容易,经济适用,有明显的优势,非常适用国内LNG发展需要,适合国情。     

采用液化天然气(LNG)冷量的液体空分新流程及其(火用)分析

提出了2种采用液化天然气（LNG）冷量的新流程,并采用Aspen　Plus对流程进行了模拟计算。空气循环膨胀制冷的液体空分流程采用LNG冷量代替了空气外循环制冷,简化了制冷系统,与原始流程相比,液态产品的单位能耗降低约49％;氮气循环膨胀制冷的液体空分流程采用LNG冷量代替了高压氮气外循环制冷,系统所需循环氮气量减少,最高运行压力从4．6MPa降低到了2．6MPa,液态产品的单位能耗降低约53％。对流程的炯分析表明,与原始流程相比,新流程制冷单元的损失大大降低,系统整体的炯效率也得到了提高,LNG冷量回收用于空分流程制冷系统有利于节约生产成本,降低能耗,提高系统能量利用效率。     

微波（雷达）液位计——在氧化铝工艺槽罐上的应用

本文主要介绍了微波液位计在氧化铝工艺槽罐上的应用，着重介绍了在高温、强碱和复杂工况下如何确保微波液位计的正常工作所采取的解决办法和改进措施。并对微波液位计的维护和定期工作进行了总结。