空心杆密闭循环掺水工艺技术

本文主要介绍了空心杆掺热流体密闭循环降粘工艺的工作原理,从目前使用情况分析了该工艺的适应性,与电加热比较突显了其优越性。为下步推广该工艺提出了合理建议。     

一种新型油井降粘举升强制混合装置的研制

【摘要】辽河油田油藏以稠油为主，在其稠油井举升开采过程中多需掺入降粘剂、降凝剂、除蜡剂等化学药剂，用以降低稠油粘度、降低稠油凝固点，将井底原油顺利举升至地面。目前通常加药方式是向油套环空内注入化学药剂，利用化学药剂的自由沉降和药剂与地层流体之间的自由扩散作用来达到加药目的，但该种加药方式存在药剂见效慢、药剂浪费等问题。为此以稠油井空心抽油杆加药方式基础研制了油井药剂强制混合装置。与常规油井混合器相比，该套装置具有将抽油杆上下冲程的动能转化成药剂与地层流体的混合动力，室内及现场试验证明，该套装置的混合效果良好，能够最大程度的发挥化学药剂的各种功效。目前以油井药剂强制混合装置为井下工具的掺药降粘举升工艺技术在取代掺热稀油降粘工艺与空心抽油杆电加热降粘工艺方向上具有广阔前景。     

纯梁油区稠油井非注汽开发技术应用

纯梁油区以低渗透稀油油藏为主,零星分布了部分稠油储量,无法规模性热采。针对不同稠油油藏的物性特征以及常规开采时出现的问题,改进出砂油层的防砂工艺技术、应用地层与井筒化学降粘、井筒电加热清防蜡降粘、抽稠泵和螺杆泵举升工艺等,同时配套了降低地面输油阻力的有关工艺,较好地实现了这些零星稠油储量的非注蒸汽开发,达到了提高产量的生产目的。     

电热采油降粘清蜡技术及应用

奈曼油田为低孔低渗的普通稠油油藏，原油含蜡量高、胶质＋沥青质含量高、粘度高，在井下流动性差，易造成抽油机电流大、负荷重，洗井频繁、抽油杆断脱、检泵周期短，油井生产效率低。为降低原油粘度，减少结蜡影响，奈曼油田应用了两种电加热采油工艺：空心抽油杆电加热和油管电加热采油工艺，实现了对油管内原油的加热，改善原油的流动性，保证了油井的正常生产，有效地提高了生产效率和经济效益。     

空心杆泵上掺水工艺在新滩油田稠油开采中的应用

新滩油田属常规稠油油藏,在目前的稠油油藏开发中,具有热采生产周期较短,成本较高,经济效益差的缺点,本文结合现场应用情况,叙述了常规采油工程技术上的难题,分析了应用空心杆泵上掺水工艺解决稠油开发困难的问题,为稠油开发提供了一定的借鉴意义。     

孤东油田稠油开采工艺现状及实用性分析

针对孤东油田稠油开采工艺的特点和适用性,孤东采油厂采用井筒加热降粘,泵上掺热水降粘伴输和电加热等工艺。本文提出了一套比较完整、系统的适合孤东油田稠油开采的工艺方法,体现了较好的实用性。     

优化注汽措施，提升稠油开发水平

随着油田开发难度的逐年增大,稠油注汽开发吨油生产成本逐年上升,开发质量效果呈一定下降趋势,提高油田稠油注汽开发质量成为一项重要的研究课题。为切实提高稠油开发水平,运用数模技术,通过优化注汽参数、改善注汽效果,优化注汽方式,有效抑制汽窜,优化合理井网井距、增加热受效储量,优化空心杆掺水工艺、提高油井产量等一系列的优化措施,使油田的稠油油藏的得到了高效开发。     

蒸气吞吐在稠油油藏的应用与效果分析

稠油油藏由于原油粘度高、密度大、流动性差的特点,影响油田开发的正常生产,只有通过热力采油技术进行油层及井筒加温,使原油降粘,才能确保稠油油藏的正常开发,油井的正产生产。在目前国内外常用的前期热力采油技术主要是蒸汽吞吐和蒸汽驱,通过向油层提供热力学能,提高油层岩石和流体的温度,从而增大油藏驱油动力,降低油层流体的粘度,减小油层渗流阻力,达到更好地开采稠油油藏的目的。     

降低空心杆漏失率管理方法的研究

空心杆电加热是开采超稠油的主要方式之一,相对于实心杆,空心杆容易出现杆漏的情况,杆漏后将对抽油杆、井下电缆产生较严重的腐蚀,造成资源浪费、环境污染等事故,还会增加额外的检杆次数,降低油井生产时率。为了减少空心杆漏失情况的发生,基于空心杆的结构和漏失原因,从作业监督与现场管理两个方面阐述了有效降低空心杆漏失率的方法。     

强磁降粘技术研究及在抽汲中的应用

随着石油勘探开发的不断深入和石油开采技术的不断发展，稠油的开发日益受到重视。我国稠油资源也相当丰富，广为分布。目前已在松辽盆地、渤海湾盆地、准噶尔盆地、南襄盆地、二连盆地等12个大中型含油盆地和地区发现了70多个稠油油田。预测全国稠油储量在80×10^8t以上。然而稠油具有胶质含量大、沥青质含量高、凝吲点高、粘度大、粘度随原油密度增加而增加等特点，给开发带来很大的困难。其中稠油给试油工艺造成的主要困难主要体现在抽汲求产上。由于稠油的粘度大，使得在抽汲过程中抽子在遇到液面后受到的阻力很大而且容易遇阻，严重影响抽汲求产的顺利进行，甚至导致求产失败和返工的发生，造成巨大的经济损失。针对这些问题，将强磁降粘技术引入到抽汲中。磁降凝降粘技术是利用稀土永久磁铁产生磁场，使原油经过特定的磁场处理后，其粘度和凝固点在一定时间内发生变化，原油粘度下降30-50％以上，凝固点下降6-22℃。在杜75井和杜76井的施工对比中，强磁防蜡降粘器起到了很好的效果，为强磁降粘技术在抽汲中的应用积累了经验。     

探讨抽油井耗电影响因素与节电措施

抽油井耗电主要由三部分组成：井筒耗能、抽油机、电机耗能和输电线路损耗。为降低抽油井耗电量，采取降低井筒耗能方面采取优化生产参数、加药热洗降粘等措施；在降低抽油机、电机耗能方面，采取及时调整抽油机平衡、合理匹配电机、落实抽油机保养、调整工作、新工艺新技术尝试等措施；在降低输电线路耗能方面采取实施节能技改、单井计量等措施。通过以上工作的展开，有效地降低了抽油井耗电量，收到明显效果，真正做到了降本增效。     

掺液采油工艺在奈曼油田的应用

当前提高稠油油藏开发效果和油井举升效率的主要采油手段有热力采油法、化学降粘法、掺稀油稀释法等。奈曼油田为普通稠油油藏，在油层条件下流体具有较好的流动性，但在原油举升过程中，随着地温损耗的增加，流体的流动性逐渐变差，举升难度加大。同时受注水开发影响，油质乳化现象日益明显，因油包水型乳状液流动性差，摩阻高，导致流体举升困难，油井回压升高，抽油泵泵效降低。掺液采油工艺不但可以缓解这一生产矛盾，还可以提高油井产量。     

曲堤油田抽油井节电措施分析

抽油井耗电主要由3部分组成：井筒耗能、抽油机、电机耗能和输电线路损耗。为了有效地降低抽油井耗电量,公司做了种种有效的措施如在降低井筒耗能方面采取优化生产参数、加药热洗降粘等措施;在降低抽油机、电机耗能方面采取及时调整抽油机平衡、合理匹配电机、落实抽油机保养,调整工作、新工艺新技术尝试等措施;在降低输电线路耗能方面采取实施节能技改、单井计量等措施。通过以上一系列工作的展开,有效地降低了抽油井耗电量,收到明显效果,真正做到了降本增效。     

化学稠油开采技术研究

目前为止,我国己形成了稠油热采技术（主要包括蒸汽吞吐、蒸汽驱、火烧油层、蒸汽辅助重力泄油技术、水平压裂辅助蒸汽驱技术等）、稠油冷采技术（主要包括碱驱、聚合物驱、混相驱、化学吞吐、化学降粘、微生物采油、溶剂萃取、电喷泵开采等技术）。尤其是稠油热采技术已成功用于各大油田。     

稠油降粘技术

随着常规原油的不断开采,其储量和产量在逐年递减。我国稠油资源丰富,大约占陆上石油总资源的20以上,有关稠油降粘开采的课题也越发重要。目前国内外在稠油开采过程中常用的降粘方法有：加热法、掺稀油法、稠油改质降粘及化学药剂降粘法。稠油乳化降粘技术具有工艺简单、经济、能量消耗少等优点,因此开发用量少、成本低的乳化降粘剂成为关注的焦点之一。     

粉细砂岩稠油油藏防砂施工的难点与对策

乐安油田草13区块油藏出砂严重,制约了油藏进一步开发。防砂前通过热洗降粘,优化充填管柱配比,加配热补偿装置,防砂中控制压力,防止地层吐砂,对地层进行高压充填,实现对稠油油藏的压实充填,已成为改造地层,提高近井渗透率和防砂双重作用的重要措施。将该工艺应用于乐安油田草13区块,有效的提高了充填层的渗透率,改善了原油的渗流条件,解决了稠油井防砂后油井产量低的问题。     

高含蜡、低能量油井热洗清蜡方法探索与实践

本文从采油四矿油藏类型的出发，对不同物性的原油清防蜡状况进行分析，结合四矿的结蜡状况和现场清蜡工作的实际情况，特别是对高含蜡、低能量油井的清蜡情况的探索跟踪，形成了新式加热炉洗井、空心杆洗井、热油洗井等油井清蜡新技术。这些新技术避免了常规水泥车热水洗井造成的油层污染、排液期长、不返液、热洗质量不高等问题，效果显著。通过改进工艺方法，加大推广力度，采油四矿高含蜡低能量油井的清防蜡新技术必将在生产中发挥更加积极的增产增效作用。     

奈曼油田原油乳化降粘技术应用现状

奈曼油田为低孔低渗普通稠油油藏,随着奈曼油田开发进一步深入,近年来,我区部分油井原油出现乳化现象,且有加重趋势,给油井生产和设备运行带来较大的影响。原油乳化造成粘滞阻力变大,流动性变差,增加抽油机和井下工具负荷。本文结合矿区生产实践,针对不同油井采取不同的降粘技术,解决了原油乳化带来的问题。延长油井的洗井、检泵周期,提高单井生产时率。     

中石化关于化学降粘开采技术的探讨

目前常用的稠油降粘方法有掺稀油降粘、加热降粘、稠油改质降粘（通过改变稠油性质来降粘）以及化学降粘等四种,掺稀油降粘存在着稀油短缺及稠油与稀油间价格上的差异等不利因素,加热降粘则要消耗大量的热能,存在着较高的能量损耗和经济损失,改质降粘要求较为苛刻的反应条件,同时使用范围较窄;而化学降粘使用范围相对较宽,同时工艺简单,成本较低,易于实现。而且许多油藏因区块分散,含油面积小,油层薄等原因不能用常规方法开采,或者不能经济地用蒸汽吞吐或电热等方法开采,因此,提高稠油开采的经济效益,化学降粘开采稠油是一种很有前途的方法。     

关于化学降粘开采技术的探讨

目前常用的稠油降粘方法有掺稀油降粘、加热降粘、稠油改质降粘（通过改变稠油性质来降粘）以及化学降粘等四种,掺稀油降粘存在着稀油短缺及稠油与稀油间价格上的差异等不利因素;加热降粘则要消耗大量的热能,存在着较高的能量损耗和经济损失,改质降粘要求较为苛刻的反应条件,同时使用范围较窄,而化学降粘使用范围相对较宽,同时工艺简单,成本较低,易于实现。而且许多油藏因区块分散,含油面积小,油层薄等原因不能用常规方法开采,或者不能经济地用蒸汽吞吐或电热等方法开采,因此,为了提高稠油开采的经济效益,化学降粘开采稠油是一种很有前途的方法。