曲轴磨床液压卡盘松开不到位问题分析及改进

通过对液压卡盘液压参数及液压缸作用点进行的联合改进,解决了液压缸不能使卡爪完全打开的问题。     

曲轴磨床头架结构的改进

[1]改进前的头架结构 　　多年来,我市某公司一直采用 MQ8260等曲轴磨床磨削曲轴主轴颈和连杆颈,曲轴磨削中产生振纹是常见的缺陷,它会使曲轴表面粗糙度值增大,在排除了其它方面的影响因素以后,效果还不够理想。 　　如图所示的是改进前的 MQ8260曲轴磨床头架结构简图。其传动路线为：电动机 (图中未画出 )经皮带传动至Ⅰ轴,然后经小齿轮 1、大齿轮 2传动至Ⅱ轴 (主轴 ),由主轴带动工件旋转进行磨削。笔者认为,Ⅰ轴到Ⅱ轴属于刚性传动 (齿轮传动 ),容易引起头架的周期振动,并且齿轮经过一段时间的磨损后,轮齿间隙增大,会出现…     

曲轴磨床水平样板的改进

应用MQ8240型曲轴床磨削曲轴的连杆颈,每次加工前,首先需要用垂直样板和水平样板对连杆颈的位置进行粗校,务使轴颈的中心线尽可能地跟磨床的头架和尾架的中心线重合,然后用百分表对轴颈再进行精确校正,力求轴颈位置的偏移量控制在磨削余量范围内。水平样板校调恰当,能控制轴颈的水平位置偏移量在0.5mm以内,可以大大地缩短用百分表精校连杆颈的时间,提高生产效率。因此,改进原     

磨床卡盘的装卸

我厂有几台外圆磨床,由于工件变换,需要经常上、下卡盘。原来,上、下卡盘时,需要两人协作,且易碰坏工作台。现我们设计了一套磨床卡盘的装卸装置,一个人就可装卸卡盘,经过使用,效果良好。卡盘结构见图示。卸卡盘时,先将卡盘中的螺母松开,把丝杆2(梯形螺纹)伸入床头箱主轴孔内,大头直径比主轴孔小2～3毫米。用卡盘1夹紧丝杆大端直径,用梯形螺     

简易曲轴磨床液压系统的改进

简易修磨型曲轴磨床的原液压系统(图1)比较简单,仅具备手动控制砂轮架缸5快速进退、消除砂轮架丝杆螺母之间的间隙(用闸缸3)和向机床的运动副提供润滑油等几项功能,且均为手动操作,自动化程度低,零件的加工质量和生产效率难以提高。这里结合MQ8260型曲轴磨床技术改造的实例,介绍一种在不对机床进行大的改动的前提下,实现单个轴颈磨削自动化的方法。     

曲轴磨床丝杠头部触点的改进

曲轴磨床(MQ8240、MQ8260等)是用来精加工的,其横向进给机构的精确度直接影响产品质量。如图1所示,磨削曲轴时,砂轮架快进,丝杠头部顶到丝堵端面上,形成点接触,这样横向进给能够做到准确无误,并且手轮转动很轻松。可长时间工作后,容易出现进给困难、准确度较差等问题。　　经拆卸发现丝堵端面磨出一个圆坑,丝杠头部也近磨平,而且表现面也很粗糙。造成磨损过快的原因是接触部位耐磨性较差。为了解决这一问题,我们在丝堵端面上焊接了一块硬质合金刀片,然后在砂轮上磨光,表面粗糙度达Ra0.8以下,丝杠头部焊一个钢球(可用废旧轴…     

曲轴连杆颈磨床分度装置改进

<正>用于曲轴连杆颈磨削时分度的原分度联接装置如图1所示,一端套在曲轴工艺颈上,靠3颗压紧螺栓与曲轴联接,一端联接在机床分度盘上。分度操作时先松开曲轴,然后将分度盘定位插销拔出,用棘轮扳手旋转分度装置,如图2所示,曲轴会随着分度盘一起旋转,至所需角度,插上分度盘定位插销、压紧曲轴,即完成曲轴分度。该分度装置在使用中主要存在以下问题。     

磨床卡盘快速拨动器

在单件生产车间,磨床上经常用四爪卡盘找正工件。原结构床头箱拨盘和卡盘连接是一块连接板,当工件磨削时要将连接板拧紧,由拨盘带动卡盘进行磨削;当工件找正时,还得把拨盘连接板与卡盘脱离开,这样既费时间又不方便。为了节省拆装连接板的时间,减轻劳动强度,提高找正效率,我们在四爪卡盘座上安装了一个快速拨动器(附图),效果良好,很受工人欢迎。     

曲轴和轧辊磨床

意大利厂商AZ生产的CG650/2液压磨床,用于加工大直径的曲轴和轧辊。磨床的底座采用热稳定的高阻单块铸铁构成。磨床有一个平面导轨和一个V形导轨,两个导轨都是经过磨削加工的,比较宽,以便于工作台移动。工作台具有坚固的结构,热稳定,表面经过打磨,以确保在工作台的不同位置都具有最高的线性和平面精度。导轨用特殊耐磨     

曲轴磨床加装标尺

曲轴磨床(M8260×2000)采用三爪卡盘,V形压块装夹工件。在磨削曲轴的连杆轴颈时、因曲轴型号不同,其偏心距也不同。这样,往往要多次调整才能找到合适距离,不仅费力而且费时,又影响配重。现在磨头架及尾座上加了标尺,节省了大量的调整时间。     

在内圆磨床上加装卡盘油缸

齿轮行业中,应用弹性薄膜夹具夹持工件在内圆磨床上磨削内孔的方法已逐渐被众多的厂家所采用,因为它可有效地减少轮齿的径向跳动误差。但是,弹性薄膜夹具要用轴向推力才能装夹工件,而M2110型和M2110A型等内圆磨床却无法提供轴向推力,只有将它们加以改装,加装产生轴向推力的轴向油缸,我们称它为卡盘油缸,才能在内圆磨床上推广应用弹性薄膜夹具。在M2110型和M2110A型内圆磨床上均有压力为0.8MPa、流量为251/min的液压系统,该系统用于驱动工作台油缸、液压进给油缸、修整砂轮油缸及润滑等。这给在内圆磨床上采用卡盘油缸产生轴向推力创造了极为有利的条件。在装夹工件时,工作台油缸、液压进给     

曲轴磨床尾架改革

我厂采用MQ 8260型曲轴磨床对曲轴轴颈进行磨削。为了装夹不同车型的曲轴工件,调整头架和尾架间的距离,我们在尾架上添加了两套小装置,它们操作使用灵活,定位可靠、效果良好。尾架移动棘轮扳手(图1)由手柄体6、棘轮7和棘爪5等组成。棘轮7套在齿轮轴8的六角头9上,棘爪座4在装入弹簧3和棘爪5后,固定在手栖体6相应位置上,用电焊点牢。向上提起棘爪帽2,棘爪5可转180°     

曲轴偏心磨床数控系统改造

通过研究曲轴偏心磨床磨削进给和砂轮修整的工艺过程,对磨床进行数控系统改造,用系统PMC和系统CNC相结合的方式在不改变加工工艺、不降低加工效率的前提下实现磨削进给和砂轮修整,满足工件的加工要求。     

数控曲轴端面磨床简介

针对曲轴的普通端面磨削和特殊“凸面”端面磨削，重点介绍了一款压缩机曲轴端面精密数控磨床，其精度高、效率高、自动化水平高、性能稳定等优良性能，满足了大批量生产过程中零件加工Cpk值，打破了进口机床在该领域的一统天下。     

曲轴磨床增加机动装置

上海机床厂早年生产的M8230曲轴磨床结构简单、性能可靠,但工件的往复运动是手动的,无快速运动装置。因此在加工曲轴时造成工人劳动强度大,磨削一件130汽车发动机的曲轴,要摇动多次,如此长年工作,造成操作工人手臂劳损。为此我们在1987年对该机床进行大修时,增加了一套工作台快速移动装置,经过两年多的使用,效果良好,很受工人的欢迎。 该机构是在原手摇台面机构的基础上改装的。其工作原理见图1。在启动新增设的电动机( A 07124, 75W, 1400r/min)前,通过床身内侧的手柄和拨叉,使花键轴Ⅱ上的滑动齿轮278(m2=2)退出啮合。电机启动后,通过中…     

电动卡盘的改进

我们厂的C385 L和C365 L车床主要是粗车齿轮锻坯和盘类零件,需要的夹紧力大,松夹次数多,劳动强度十分繁重。为此我们曾搞过用机械结构控制夹紧力的电动卡盘,但因为控制力量的棘轮磨损快而没有正式使用。后来我们学习了兄弟工厂的经验,又参考了1974年第11期《机械工人技术资料》上“通孔电动卡盘”的报道,我们利用原有的φ380和价φ320卡盘革新改造成功之电动卡盘。经过两年多的使用,夹紧力比较稳定,性能良好。减轻了体力劳动,提高了生产效率。     

曲轴磨床CNC系统的可靠性

本文从曲轴磨床CNC控制系统的可靠性要求出发,介绍了一般计算机数字控制系统常用的可靠性指标,并结合曲轴磨床计算机控制系统,介绍了提高硬件系统可靠性的措施和途径,提出了软件时间冗余的思想及系统故障诊断的方法,以及提高系统抗干扰性能以提高系统可靠性的措施,其基本原理和方法,对于一般计算机数字控制系统都是适用的。     

新型曲轴磨床数控系统的应用

将开发的PC总线内含PLC功能的CNC数控系统，用于H175数控曲轴磨床的改造。     

气动卡盘的改进

我厂自一九七七年以来,在各种类型的车床上普遍使用了气动卡盘,由此大大减轻了操作者的劳动强度并相应的提高了生产率。但是由于受到KS_1型楔式气动卡盘结构的限制(中间不通)。不能对长棒料类零件进行加工。为了解决这个难题,我们组织了各方面的力量,经过半年多的改进试验,终于获得了成功。通过最近几个月的生产验证说明改进后的卡盘性能可靠、效果良好。棒料直径在φ30毫米以下,长度在1000毫米以下(在C620车床上)均可使用。