布料溜槽结构对料流轨迹及高炉顺行影响研究

无料钟高炉炼铁矿料通过布料溜槽布于炉喉料面,此过程矿料的运动包括溜槽内运动及空区运动。准确描述矿料的运动过程,对实现高炉精准布料十分重要。布料溜槽过料面结构的稳定与否直接影响矿料运动轨迹,通过对矿料在溜槽内的受力分析,并结合工程验证,准确计算炉料矿料的落点,有利于高炉顺行。研究结果为高炉布料溜槽过料面结构设计及高炉布料操作提供了理论指导。     

高炉炉顶水冷齿轮箱虚拟样机及力学特性分析

水冷齿轮箱是无料钟高炉炉顶设备的核心部件,其功能是驱动并控制布料溜槽旋转和倾动,以满足高炉不同的布料要求。以某高炉炉顶齿轮箱为研究对象,采用虚拟样机技术,开展高炉齿轮箱的动力学仿真研究。研究结果表明,水冷齿轮箱布料溜槽在高速旋转和低速旋转时溜槽外圈齿轮所受啮合力相对较小;当溜槽倾动运动时溜槽外圈齿轮所受的啮合力变得很大,其最大值是溜槽旋转运动时溜槽外圈齿轮所受啮合力的两倍,说明布料器在溜槽倾动运动时不是很稳定。     

基于Matlab的转运溜槽侧型优化设计

对散装料在转运点的运动规律进行分析,利用简化后的平面转运点模型,建立转运点物料运动方程,提出了考察溜槽侧型设计优劣的评价指标,基于Matlab平台编制了溜槽侧型优化设计程序,对某大型原料场散料在转运点的运动轨迹进行计算分析,获得了溜槽侧型评价指标随溜槽结构参数的变化规律,在此基础上,对评价指标取极值时所对应的溜槽侧型参数进行了分析和探讨。结果表明,利用所编制的溜槽侧型优化设计程序能有效指导转运溜槽侧型优化设计,具有一定的理论意义和工程实用价值。     

基于Matlab的转运溜槽侧型优化设计

对散装料在转运点的运动规律进行分析,利用简化后的平面转运点模型,建立转运点物料运动方程,提出了考察溜槽侧型设计优劣的评价指标,基于Matlab平台编制了溜槽侧型优化设计程序,对某大型原料场散料在转运点的运动轨迹进行计算分析,获得了溜槽侧型评价指标随溜槽结构参数的变化规律,在此基础上,对评价指标取极值时所对应的溜槽侧型参数进行了分析和探讨。结果表明,利用所编制的溜槽侧型优化设计程序能有效指导转运溜槽侧型优化设计,具有一定的理论意义和工程实用价值。     

圆盘剪废料堵边分析与应对措施研究

针对酸轧线圆盘剪废料溜槽堵边的问题，通过研究圆盘剪工作原理、剪切废料在溜槽中的运动特性，探讨废料在溜槽中堵边的原因，提出了解决废料溜槽堵边的措施。     

高炉布料溜槽抗磨损结构设计及优化

针对高炉布料溜槽的磨损失效,对溜槽进行了抗磨损结构设计和优化。在分析炉料运动和溜槽磨损的基础上,确定采用料磨料式和光面式衬板相结合的溜槽结构,并采用离散单元法分析了不同厚度料垫的炉料缓冲效果,根据高炉装料制度对溜槽耐磨衬板的结构参数进行了优化。结果表明：溜槽磨损属于磨料磨损,在炉料冲击区域设置不小于60mm厚的料垫,能够有效分散炉料对溜槽的冲击,减少磨料磨损,优化后的料磨料式衬板在溜槽底部多储存了32.13%的炉料,溜槽总过料量增加了15.5%。     

基于CFD-DEM耦合的装车站溜槽设计参数优化

为提高装车站溜槽的物料分布均匀性,降低粉尘质量浓度,提出基于CFD-DEM耦合的装车站溜槽设计参数优化方法。分析装车站溜槽的工作流程,采用CFD-DEM耦合的方法建立装车站溜槽有限元模型;建立卸料方程、物料与溜槽、挡板的撞击方程、滑行方程和运动方程,同时结合有限元模型展开颗粒运动分析和压力流场分析;根据分析结果优化装车站溜槽物料对应的动堆积角参数、流线控制参数、物料入射角参数、挡板与物料之间的摩擦角参数,实现优化物料流、物料速度、溜槽横截面积和物料重力分布。实验结果表明：所提方法设计溜槽的物料分布均匀性高,并且粉尘质量浓度降低至912 mg/m³。     

带式输送机转载溜槽设计计算方法研究

针对带式输送机转载溜槽设计问题,回顾了带式输送机转载溜槽设计计算方法的发展,对连续模型方法、DEM、模型实验等方法进行了分析评价,给出了模型实验方法的模型设计的带速、滚筒直径、物料块度、密度的选择方法。分析了卸料轨迹的关键问题,对比了不同轨迹预测方法,给出了连续模型方法导流板、物料下落、进入底部曲线溜槽中物料运动的详细过程,导出了物料在导料槽中的速度表达式,对转载溜槽设计的基本步骤可能采用的方法进行了分析,为转载溜槽的设计提供参考。     

选煤厂溜槽设计

基于溜槽布置的原则,从溜槽断面积、溜槽断面形状和溜槽倾角三方面介绍了确定溜槽断面和倾角的方法,分析了溜槽的耐磨性、降噪性和缓冲方式,并针对煤块破碎问题,特介绍一种防破碎装置,即拨轮防破碎溜槽,以期为同行提供参考。     

块煤仓螺旋溜槽防破碎方案研究

防破碎螺旋溜槽主要用于防止运输和储存环节块煤的破碎。介绍了块煤的破碎原因、螺旋溜槽的结构及仓体内螺旋溜槽的布置形式,阐述了块煤筒仓内螺旋溜槽防破碎的功效。并通过对筒仓内螺旋溜槽安装形式的改进,进一步强化了螺旋溜槽的稳定性。     

一种选煤厂用智能防堵溜槽的设计分析

为防止选煤厂溜槽出现堵塞现象,基于溜槽堵塞原因,研究了排堵方法,设计了一种智能防堵溜槽,介绍了该种新型智能防堵溜槽的结构组成、防堵原理、执行机构以及上位机人机界面.该智能防堵溜槽系统可实现溜槽的智能防堵,更好地保障物料运输系统的高效运输.     

泡沫铝层合结构溜槽设计及其性能分析

为探讨提高煤矿溜槽减振降噪的新途径,以某选煤厂的原型溜槽为研究对象,设计了泡沫铝层合结构溜槽,应用有限元仿真软件分析两种溜槽的静、动态特性,得出了溜槽的应力-应变分布图、前5阶模态振型图及其固有频率和谐响应幅值图。对比两种溜槽的静、动态特性,结果表明,泡沫铝层合结构溜槽具有更优越的力学性能,可达到提高溜槽减振降噪特性的目的的效果。     

筛前溜槽的设计和选型

介绍了筛前溜槽的设计原则和影响筛前溜槽的设计因素,论述了溜槽相关技术参数的选取和计算,并分别介绍了四种不同结构的筛前溜槽的优缺点及应用范围。为筛前溜槽的选择和应用提供了依据。     

麻家梁矿溜槽设计的工业实践

介绍了溜槽断面和溜槽倾角参数的选择,分析了溜槽的线路和设计,针对溜槽工作中存在的噪音问题提出了相关的解决措施,旨在提高煤矿的承载效率和运煤效率。     

基于ANSYS的高炉溜槽失效分析

主要对高炉溜槽的失效进行有限元分析,通过建立溜槽实体模型,对溜槽的载荷和边界条件的计算,在ANSYS软件中模拟出溜槽实际的工作状况,建立溜槽的有限元模型。再利用ANSYS软件对有限元模型进行有限元计算,分析溜槽失效的原因。     

重型刮板输送机溜槽使用寿命的应用研究

从重型刮板输送机溜槽失效原因着手,提出磨损是溜槽寿命的主要因素。结合矿井实践应用,提出溜槽堆焊耐磨层处理工艺和使用整体铸造溜槽,可以提高重型刮板输送机溜槽使用寿命。通过应用效果、工艺特点和经济性的分析,指出使用整体铸造溜槽,不但具有相当高的经济性,而且前期投入更少,设备工艺更可控,使用寿命更长,更值得推广应用。     

选煤厂末原煤脱泥筛入料溜槽的优化改造

针对选煤厂末原煤在末原煤脱泥筛入料水冲溜槽中物料分配不均匀的问题,通过调整溜槽的设计结构和冲水位置,达到布料均匀的效果。工程实际运用表明,水冲溜槽优化设计改造后,物料通过水冲溜槽后进入筛面布料更加均匀,提高了末原煤脱泥筛的脱泥效果,降低了生产介质损耗,提高了经济效益。     

针对煤矿刮板输送机溜槽失效的改良措施

分析千万吨煤矿刮板输送机溜槽失效的情况、溜槽磨损原因;针对溜槽在设计和制造时存在的问题,提出相应的改良措施,从而确定溜槽的优化部位,以提高设备工作效率及使用期限。     

新型移动式分叉溜槽的研制

散货码头带式输送机上的物料通过分叉溜槽改变工艺流程线路时,由于物料粒度过大、流速低、过流面积大等因素,容易结块起拱,堵塞溜槽,引起分叉翻板无法切换流程,针对此问题,对分叉溜槽装置进行研究改进,提出一种新型分叉溜槽装置,并在实际应用中验证了其可靠性。     

煤矿刮板输送机溜槽失效分析及改进

阐述了刮板输送机溜槽的具体结构及运行原理,分析了溜槽故障原因,并针对磨料磨损、黏着磨损、腐蚀磨损、接触疲劳磨损等问题提出了相应的优化措施。对刮板运送机的溜槽失效问题进行改进,可延长输送机的使用寿命,增强运输能力,提高产能。