炼焦工艺对干煤和湿煤成焦质量的影响

为了更好地优化炼焦工艺,有效地改善配合煤炼焦的成焦质量,系统性地分析了炼焦工艺及干煤和湿煤炼焦对焦炭强度与反应性的影响.采用5 kg试验焦炉对多种工况下的干煤(水分低于3％)和湿煤(水分高于6％)分别进行炼焦试验.通过研究装炉煤的水分、干基堆密度以及装炉温度对干煤和湿煤成焦强度及焦炭反应性(CRI)的影响,并结合干煤和...     

宽炭化室焦炉强化炼焦的特性

一、提高焦炭产量的途径提高焦炉生产能力的途径是多方面的,通常是增加焦炉炭化室高度,扩大其容积,但炭化室高度增至7～8米后会使煤料装炉堆比重减小,使焦炉维护难度增大,砌体磨损加速。当今,在强化炼焦的条件下,增加热传导和采用煤料预热,将能够大大地扩宽炭化室(可扩宽到600毫米)来提高焦炉的生产能力。 1.采用宽炭化室在强化生产的条件下,采用宽炭化室能够达到比高炭化室焦炉更高的生产能力。而     

焦炉炭化室宽度对炼焦配煤影响的研究

介绍国内外焦炉炭化室宽度对装炉煤、焦炭、推焦等方面的影响,以及对装炉煤的要求和配煤炼焦的研究情况,提出根据我国焦炉炭化室宽度呈多样化趋势,应研究适合国情的配煤炼焦结构,进一步改善焦炭质量。     

用蒸汽作效载体的焦炭干熄与预热煤的联合

焦炭干熄与预热煤的联合有助于焦炉在不增加焦炭生产费用的情况下满足环保的要求。对任何炼焦技术来说,节能和环保总是两项重要的课题,即使再过一世纪之后,炼铁与炼焦生产的能耗,仍然是比较高的,环保问题也不会尽如人意。焦炉装湿煤操作的能量平衡示于图1。在蓄热室内从烟道气传入空气的总热量决定着炭化过程的效率。现热回收率已经达到约40％。图1所示为焦炭生产过程中消耗的各种形式的能。其能量的主要部分(约80％)是由下喷加热使用的煤气提供的,其余的是由蒸汽和电以及微量放热的炭化过程产生的反     

文摘

近十年来,日本在炼焦技术上采用了配入型煤炼焦法、煤预热、选择粉碎、煤干燥和连续式型焦制造法以及粘结剂的研制。配入型煤炼焦生产的焦炭占高炉用焦的40％。煤预热炼焦提高了焦炭转鼓强度(DI_(50)~(150))4～6％,非粘结煤使用达到25％。煤干燥将含水9％的湿煤干燥至5％,降低干馏热量约15％,提高产量10％。焦炉设备向大容积焦炉发展并采用计算机自动控制,到1983年末,开工     

德国ZKS新型捣固焦炉采用现代设计方法

节约能源和减少污染是当今世界的两大主题。因此，炼焦行业必须改进技术和装备来满足越来越严格的环境保护准则。在这种背景下，意大利保尔沃特（PaulWUrthItalia）在德国ZKS迪林根（Dillingen）厂投人运营了3号盘焦炉。由于采用单炭化室压力控制系统，使炭化窒压力在整个炼焦过程保持恒定，同时降低炭化窒装煤过程的排放。第二焦炉（1号）正在建设中，不久也会投人运营。两套焦炉预计每年总共生产大约130万吨焦炭。     

固体含碳物质的炼焦过程

美国专利1959,5,№2885327中提出,用焦粉(∠3毫米)和煤料呈水平层相互交替地装料方法可使煤在普通炭化室内的炼焦过程强化(图1)。焦粉层厚25毫米,而煤料层厚≥255毫米,但不能大于炭化室的宽度。因为焦炭的导热性很好(据作者推测,导热性大约比煤大40倍),所以焦炭很快被加热,从而在煤层之间形成补助的加热面(图2)。由于在一个炭化室内造成一系列的焦化区域,所以使单位时间内焦炭生产量增加。结焦时间缩短50％以上。在不改变炭化室墙的温度下,任何一部分装炉煤的加热速度都不改变,这样就有可能保持焦炭的质量与一般炼焦条件下     

预热-炭化换热式两段焦炉

文章调研了炼焦炉的发展进程和现代焦化行业面临的高能耗、高污染和高运行成本等生产问题以及较大的生存压力.为改善现有焦化行业运行状况,文章出了一种HT预热-炭化换热式两段焦炉,着重介绍了新型焦炉的结构及特点.HT预热-炭化换热式两段焦炉运用煤干燥炼焦理论,预热后的煤再进入炭化室炼焦,具有高效生产、环境友好、合理利用资源和投...     

利用焦炉废气在转筒干燥器内进行装炉煤的炉外干燥

随着钢铁工业的大跃进,焦炭任务有了很大的增长,因而在原有炼焦设备中增产合格的焦炭是各方面积极研究的问题。我厂采取了利用焦炉废气干燥精煤进行炼焦,可将水份由10%降至2%,加煤量增加17.4%,炭化时间缩短半小时,其他化学产品也相应增加28%左右。焦墟装墟煤的水份含量对焦炉热效率、生产能力及产品质量有很大关系。如能适当控制装炉煤的水份,炼焦炉可达到较高的经济价值,它的有效容积可     

换热式两段焦炉及其炼焦工艺

焦化产业作为高能耗、高污染产业,具有巨大的节能减排潜力。针对目前炼焦工业存在的问题,分析了目前炼焦工艺的现状,提出一种全新的换热式两段焦炉的结构及其工艺流程,采用干燥预热室、换热室和燃烧室-炭化室一体化的立式结构设计,煤的干燥预热和干馏过程分别在干燥预热室和炭化室内分两段完成,具有炼焦耗热量低,提高焦炉生产能力,扩大炼焦煤源,节省投资,减少环境污染等优良特性,是替代现有焦炉的新一代焦炉,探索了焦化工业发展新的途径。     

添加煤沥青提高焦炭强度的研究

本文进行了煤和煤沥青共炭化试验,将煤沥青添加到20kg焦炉内进行炼焦试验。结果表明,煤沥青对武钢用煤有一定的改质作用,添加煤沥青可提高焦炭强度。     

40kg试验焦炉的研制

文章介绍了40kg试验焦炉，分析和比较了试验焦炉与生产焦炉的差异，指出它们之间的模拟条件是炭化室宽度、煤料堆密度、炼焦速度和单向传热。     

优化炼焦配煤改善焦炭质量

首钢焦化厂4，5号焦炉炉龄老化，焦炭强度较低，通过系统研究、分析单种煤的炼焦性能，确定了提高焦炭强度的配煤方案，并经过配煤炼焦试验及生产攻关，解决了生产中的问题，并对炼焦煤的资源进行优化配置，尽量改善焦炭强度，满足炼铁需求。     

冶金新技术20行

大分厂1～2号焦炉煤干燥设备投产日本新日铁公司大分厂装炉煤水分波动在7～14%之间,这对降低焦炉能耗、稳定生产及改善焦炭质量等均很不利。为了解决这些问题,研制了废气热回收与煤干燥相结合的技术。其方法是将煤料粉碎后全部进行干燥,干燥装置的热源是利用焦炉加热后的燃烧废气及由烟道和上升管回收的热量.干燥装置的能力为260t/h,将煤料水分由7～11%降到5%. 为保证干燥后的煤料水分稳定在5%左右,采用了灵敏度高、速度快、又能自动连续测定水分的红外线水分测定仪,及时反映煤料水分,便于干燥装置的操作. 干燥装置的效果: (1)装炉煤水分可稳定在5%; (2)单位于馏耗热量下降:装炉煤每降低1%,干馏耗热量降低96～109J/t煤; (3)提高焦炭强度:Dl_(15)~(150)提高1.5%;     

东胜-神木煤炼焦应用的研究

东胜-神木煤是低灰、低硫的长焰煤,在生产上直接配煤炼焦使用有一定的技术难度。为使这种煤能在包钢得到应用,在试验室7kg焦炉和200kg焦炉上进行了炼焦试验。1989年在配用55％以上粘结性煤的条件下,进行了78天四座焦炉直配5％东胜煤的生产试验,所产焦炭全部用于两座1513m~3高炉和一座1800m~3高炉生产。试验证明所产焦炭能满足高炉生产要求。     

一种新型煤调湿工艺

<正>1前言来自洗煤厂的炼焦用原料煤,水分较高,且受气候影响水分波动较大,致使装炉煤水分波动大,涟钢焦化厂的生产实际数据通常是在10%左右,雨季则高达14%,这样不但增加了炼焦耗热量,且造成焦炉操作不稳和焦炭质量的波动。为此,许多国家从上个世纪50年代相继开展了煤干燥工艺研究。2煤调湿技术原理煤调湿,也叫煤轻度干燥,是将装炉煤(即配合煤)在装入焦炉前预先干燥,使水分降低到7%     

太钢焦化厂煤调湿工艺介绍

介绍了太钢7.63 m焦炉煤调湿的工艺流程。煤调湿工艺是一种炼焦用煤的预处理技术,即通过炼焦煤在焦炉外的来自干熄焦余热锅炉的蒸气干燥来降低并稳定装炉煤的水分。装炉煤水分的降低能够提高焦炉生产能力、减少结焦所需热量消耗、提高焦炭质量、保证焦炉连续稳定操作,具有较大的经济效益和社会效益。     

一种特征煤代替肥煤的配煤炼焦试验

在对特征煤基础特性分析的基础上,用特征煤替代部分肥煤和气煤进行了40 kg小焦炉及4.3 m顶装焦炉炼焦试验,结果表明,特征煤代替肥煤配量控制在20%以内,焦炭质量变化不大,热态强度略有改善,在常规顶装焦炉上用10%～15%的特征煤代替肥煤炼焦是可行的。增配10%特征煤、相应减少肥煤配量8%、气煤2%,可生产出高强度一级冶金焦（M40=84.3%、M10=7.2%,CRI=23.5%、CSR=69.7%）,降低配煤成本19.1元/t。     

基于不同宽度炭化室焦炉的低成本配煤技术开发与应用

<正>编号:2015177获奖等级:叁等完成单位:武汉钢铁(集团)公司完成人:张雪红、薛改凤、常红兵、鲍俊芳、项茹项目简介:项目属冶金炼焦配煤技术领域。高效、环保、优质、低成本发展要求推动了焦炉大型化进程,形成了多种宽度炭化室焦炉并存的局面。中国生产冶金焦炭的焦炉有700多座,炭化室宽度从400到590mm不等,年消耗炼焦煤6亿多t。为生产优     

冶金新技术20行

干法熄焦焦炭质量提高的主要原因新日铁户畑厂采用同样的配煤和炼焦条件,将干熄焦与湿熄焦的焦炭质量作了对比,获知:①块度相当于整粒状态;②冷态强度DI 150 15提高2%,DI 150 15提高5%;③反应后强度提高2%;④气孔率下降1%。为找出干熄焦提高焦质的主要原因,在250kg试验焦炉上,按同样配煤和炼焦条件进行干湿两种熄焦焦炭的比较。经试验认为,焦炭质量提高的主要原因是干熄过程缓慢,机械稳定性好。预存室的保温则作用不大,因预存时间为1.5h,与在焦炉内延长时间效果相同。缓慢冷却的化学效果是避免水煤气反应,使焦炭表面性能改善,反应性低,缓慢冷却的热力效果是热应力低,使焦炭块度均匀,抗压强度提高。