行星式研磨抛光机的设备改造设计

本课题对原有LZM-6B型行星式单臂研磨抛光机进行了某些方面的改造:采用封闭式龙门箱形的主体式结构以提高机床的刚度及稳定性;改善机床工作环境采用球头轴承浮动连接,保证加载均匀。通过改造后抛光机性能实验可以得到,在各种研磨工艺参数相同的情况下,抛光机在改造前后的去除率差别不大,但改造后抛光机对工件加工的表面粗糙度明显优于改造前的。研究结果表明该设备的改造设计,可以较低的成本加工出高精密度的产品,极大地满足了生产与科研的需要。     

行星式永久磁体研磨夹具的应用

图1是精密针阀偶件针阀体工艺简图,对大端面的研磨加工质量要求高:平面度为0.0009mm;粗糙度为Ra0.2μm。该端面与喷油器体的端面贴合,要求密封柴油,不允许从贴合面间渗漏。因而该端面必须经过精研磨加工。人工研磨精度低,质量不稳定。为此,我厂采用行星式永久磁铁研磨夹具。     

行星式研磨抛光机传动机构改造及试验

针对传统双面抛光机存在的抛光过程中的加载均匀性问题,对抛光机传动机构进行优化改进设计,并在此抛光机上对硅晶片进行抛光加工试验,通过试验研究了不同加工参数对硅晶片表面粗糙度和材料去除率的影响。试验研究结果表明:传动机构优化设计提高了行星式研磨抛光机床的精度和系统性能;在相同的加工速度下,改造前后抛光机的加工效率接近,改造后对工件加工的表面粗糙度约为改造前的1/3。该设备的改造设计对提高抛光机的加工精度有重要意义。     

晶片行星式研磨抛光机运动模拟的研究

针对单晶硅片高精度研磨抛光中存在的问题 ,从摩擦学理论出发 ,模拟了磨粒切痕方向、磨粒轨迹形态的变化过程 ,揭示了运动参数对研抛的表面质量、纹理方向、表面完整性的影响规律。     

基于PC的光纤透镜研磨抛光机控制系统的设计

为了获得能够完成多种型面光纤透镜研磨与抛光的控制,依照光纤透镜研磨与抛光机的基本运动和功能要求,以工业PC机和运动控制卡(DSP)为核心构建一个PC内藏CNC型的开放式光纤透镜研磨与抛光控制系统系统.重点讨论了整个系统的硬件和软件的结构、功能.最终得到一套能够满足精密加工控制要求的光纤透镜研磨抛光控制系统.利用该系统可以实现机器的垂直进给、角度调转和光纤夹具自转的控制,也可以实现两轴或者三轴插补运动,从而完成对光纤透镜的几何型面的研磨与抛光.     

通用可调角铁式车夹具

我厂生产如图1所示的精铸毛坯转环环栓,在车削圆弧只与直径时,以前用四爪装夹,不仅生产效率低,而且加工精度难以保证,根据该产品的结构外形反规格多的特点,我们设计了一套通用可调角铁式专用车夹具,见图2。经生产实践证明,该夹具定位准确、夹紧可靠,既保证了加工精度,又提高工效。     

行星式双平面多工件研磨盘设计

行星式研磨是在传统研磨机构的基础上,通过改变行星结构获得理想研磨轨迹,从而来提高研磨精度和效率的一种研磨方式。以实现多工件双平面同时研磨为需求．设计了对其运动轨迹做了具体分析,根据加工要求设计出具体的行星式研磨盘结构,并进一步对该研磨盘进行了运动几何学仿真以验证其可用性。这种研磨机在保证研磨加工精度和加工品质的同时,还可在一定尺寸范围内实现不同截面、多个工件的同时研磨,提高了加工效率,降低了加工成本。     

自制三用游标卡尺端面研磨夹具

在修磨三用游标卡尺(以下简称卡尺)测深部位时,以前我们在平板上对主尺测深基面与测深尺端面进行研磨是靠手动找正,难以保证卡尺端面与主尺基面相垂直。现在自制了卡尺端面研磨夹具,使用它磨出的测深尺垂直度好,并可显著地提高修磨效率。     

二级行星磨料抛光机运动轨迹仿真分析

针对二级行星磨料抛光机的加工特点,采用Adams对其二级行星机构进行模拟仿真,研究分析工件运动轨迹的主要影响因素,得出抛光转速、抛光时间以及各级齿轮的传动比等参数对工件上任一点的运动轨迹的影响规律。结果表明,对于二级行星磨料抛光机,在确定其各级齿轮传动比后,工件任一点的运动轨迹已经确定,抛光时间、抛光转速均无法改变工件的运动轨迹;各级齿轮传动比是决定工件的运动轨迹的唯一因素,并且在各级齿轮中心距不变的条件下,第Ⅰ级齿轮传动比越大,第Ⅱ级齿轮传动比越小,抛光工件运动轨迹分布越均匀。     

自制三用游标卡尺端面研磨夹具

在修磨三用游标卡尺(以下简称卡尺)测深部位时,以前我们在平板上对主尺测深基面与测深尺端面进行研磨是靠人工找正,难以保证卡尺端面与主尺基面相垂直.现在自制了卡尺端面研磨夹具,使用它磨出的测深尺垂直度好,并可显著地提高修理效率.     

行星式研磨抛光机的机械部分改造设计

研磨抛光机的机械部分主要是由传动系统、磨盘、磨盘连接接头、主体支架、工件夹紧盘和供液系统组成。在LZM-6B研磨抛光机工作过程中,主体结构影响摆动,传动机构影响加载均匀性。研磨抛光液的均匀性对抛光的质量也有很大的影响。本文从抛光机的主体结构、传动机构、夹具和供应系统等方面,介绍改造行星式研磨抛光机的机械部分的设计经验。     

行星减速器行星架的改造设计

行星减速器中主要构件为太阳轮、行星轮、内齿轮、行星架等。行星轮的心轴和轴承就装在行星架上。行星架为基本构件,它是机构中承受外力矩最大的零件。行星架的结构设计和制造质量对各行星轮间的载荷分配以至传动装置的承载能力、噪音和振动等有很大影响。 合理的行星架结构应该重量轻、刚性好、便于加工和装配。其常见结构形式有双壁整体式、双壁分开式和单壁式3种。 由于我厂生产的行星减速器采用的行星轮较大,且行星轮里需安装轴承,故多采用双壁整体式     

研磨夹具的分析与设计

通过对煤气铊与连接管密封结构的分析,设计了一套简单易操作的研磨夹具,零件加工效果良好, 不仅密封性达到了图纸设计要求, 而且大大提高了生产率     

导柱式钻孔夹具

加工图1所示零件中的φ2.51_0~( 0.08)孔,若没有专用设备和特殊加工方法,要在普通台式钻床上加工出合格的零件是有一定困难的。零件的技术要求为:1.未注公差按IT14级. 2.φ2,51 9'。孔对φ3孔的垂直度,对7'锥孔的平行度允差。     

中国数控研磨抛光机市场展望

阐述了数控研磨抛光机产品的特点及发展方向;介绍了数控研磨抛光机的市场概况,包括市场规模和数控研磨抛光机市场的产品结构分析;讨论了数控研磨抛光机的下游行业的分布情况以及在未来2-3年内的发展趋势,同时对2012-2015年中国数控抛光机的产值和研磨机的消费总额进行了预测,以此为据来推动该行业的高速增长和发展。     

蛇腹式弹性夹具的设计与制造

蛇腹式弹性夹具用于加工齿轮时撑紧工件的内孔，从而可提高齿坯精车和插齿工序的定位精度。文中简要阐述了该夹具的设计原理及制造工艺。实践表明，在齿轮制造中应用这种夹具，对齿轮制造行业贯彻执行ＧＢ１００９５－８８渐开线圆柱齿轮精度标准有着十分重要的意义。     

汽车通用焊接夹具的改造

湖北读者刘峰来信说,随着汽车车型更新的加快,给生产线上的夹具更新及加工带来困难,希望本刊介绍有关夹具的改造经验。汽车的换代周期越来越短,同类产品的车型也越来越多。汽车制造所必需的焊接夹具面临着这样一种情况：能否设计通用夹具,同时满足同类车型的多品种生产,对这个问题,笔者根据我公司在皮卡Ｄ２１换型时,对车身总成焊接夹具改造成也适用于Ｄ２２变型车,对通用焊接夹具情况,作一个较为详细的分析和探讨,供同行参考。一、可行性分析焊接夹具由两大要素构成：定位与夹紧,可行的焊接夹具必须保证定位件与工件有良好的贴…     

陶瓷阀门密封面的研磨

介绍了行星式研磨机研磨陶瓷阀门密封面的效果,提出了研磨陶瓷件的建议。