TB2钛合金热压缩变形流变应力

在Gleeble-1500D热/力模拟试验机上,采用高温等温压缩试验,对TB2钛合金在高温压缩变形中流变应力行为进行了研究;应变速率为0.01-10 s^-1,变形温度为600-1200℃。结果表明：应变速率和变形温度的变化显著地影响合金流变应力的大小,流变应力随变形温度的升高而降低,随应变速率的提高而增大;可用Zener-Hollomon参数的双曲正弦函数形式来描述合金的流变应力行为。     

The Effect of Heating Rate on Discontinuous Grain Boundary Alpha Formation in a Metastable Beta Titanium Alloy

Metallurgical and Materials Transactions A - Continuous grain boundary α ( $$ \alpha_{\text{GB}} $$ ) is often observed in age-hardened metastable β titanium alloys and plays a...     

热加工对TB3钛合金棒材组织的影响

对Φ55 mm的TB3钛合金棒材进行了两火次轧制,第一火轧制成Φ30 mm,第二火轧制成Φ8 mm轧条。随后,Φ8 mm轧条经3道次热拉拔至Φ3.0 mm。研究了轧制和热拉拔过程对TB3钛合金加工态、固溶态、时效态显微组织的影响。研究结果表明:大变形率下的轧制工艺可以强烈细化TB3钛合金加工态的组织;由于热拉拔过程变形率较小,使合金晶粒趋于长大;热轧和热拉拔过程对TB3钛合金的固溶态、时效态显微组织影响不大。     

钛材热加工鳞皮的电解去除

研究了阳极电解法去除热加工钛材表面鳞皮的工艺。采用自行设计的电解槽,对48.7吨TA_2板坯作了工业规模除鳞皮试验,效果良好。     

Hot Deformation Behavior of Beta Titanium Ti-13V-11Cr-3Al Alloy

Hot compression tests were conducted on Ti-13V-11Cr-3Al beta-Ti alloy in the temperature range of 1203 K to 1353 K (930 °C to 1080 °C) and at strain rates between 0.001 and 1 s^?1 The stress–strain curves showed pronounced yield point phenomena at high strain rates and low temperatures. The yield point elongation and flow stresses at the upper and lower yield points were related to the Zener–Hollomon parameter. It was found that dynamic recovery at low strain rates and dynamic recrystallization at high strain rates were the controlling mechanisms of microstructural evolution. The results also showed that strain rate had a stronger influence on the hot deformation behavior than temperature. The microstructural observations and constitutive analysis of flow stress data supported the change in the hot deformation behavior of the studied alloy varies with strain rate. For various applied strain rates, the activation energy for hot deformation was calculated in range of 199.5 to 361.7 kJ/mol. At low strain rates (0.001 and 0.01 s^?1), the value of activation energy was very close to the activation energy for the diffusion of V, Cr, and Al in beta titanium. The higher value of activation energy for deformation at high strain rates (0.1 and 1 s^?1) was attributed to the accumulation of dislocations and the tendency to initiate dynamic recrystallization.     

热加工中道次间残余应变率对流动应力的影响

采用恒应变速率凸轮式压缩试验机,测定研究了GCr15、16MnNb钢在两道次变形过程中,热加工道次时间间隔对钢流动应力及道次间软化率的影响规律.     

α相形态与含量对TA15钛合金力学性能的影响

通过对比分析具有不同初生α相含量和次生α相形态的TA15钛合金的力学性能,对该合金初生α相含量及次生α相形态与力学性能之间的关系进行了初探。结果表明:TA15钛合金中初生α相含量和次生α相的形貌对强度有较大的影响,对塑性的影响则不明显。初生α相含量增加,合金强度有所下降。当初生α相含量高于40%后,含量再增加对合金塑性提升并无益处。片层α相厚度增加和其排列有序度的增强使合金的强度有所提升,但片层α相厚度的进一步增加会使合金的强度下降。     

C添加对近β钛合金显微组织及性能的影响

研究了在不同热处理条件下C元素的添加量对近β钛合金Ti-4Al-5Mo-8V-2. 5Cr-1Sn-2Zr微观组织及力学性能的影响。结果表明:C元素添加对近β钛合金在不同热处理条件下的微观组织均有显著影响。C元素添加会导致β晶粒的细化,当C元素添加量由0%(体积分数,下同)增加到3%时,固溶处理后合金的β晶粒尺寸由137μm降低至25μm,且尺寸更加均匀。当C元素添加量持续增加时,β晶粒开始长大。经时效处理后,随着C元素添加量的增加,次生α相尺寸和体积分数均减小。相比于单级时效,双级时效呈现出更多的次生α相。此外,单级时效后晶界处的次生α相会随着C元素添加量的增加而逐渐消失。由于受晶粒细化、TiC颗粒和次生α相的影响,随着C元素添加量的增加,合金的显微硬度和拉伸强度明显提高,塑性降低。     

TC17钛合金热变形过程中片状组织演变规律

通过等温锻造试验和有限元模拟,研究了TC17钛合金在α+β两相区变形过程中热加工工艺参数对显微组织演变的影响规律。通过组织观察分析发现:随着变形程度和变形温度的增加,TC17钛合金中的片层组织逐渐向球化组织转变。变形量对片状组织的球化起决定作用,当变形量为小于20%时,仅有少数片状α相发生了弯折或扭曲,球化现象不明显;随着变形量的增加,片状组织被不同程度的弯曲、破碎,球化程度随着变形量的增加逐渐变大。变形温度对球化过程也起一定的作用,随着变形温度的升高,球化效果越来越明显,这与较高的变形温度会提高位错或原子的迁移能力使片状组织有足够的能量通过界面迁移实现断裂、球化有关。     

热处理对热加工态TB2钛合金显微组织及力学性能的影响

研究了常规固溶+时效、双时效及固溶+预时效+时效处理对热加工态TB2钛合金显微组织及力学性能的影响。显微组织研究表明:通过增加低温预时效工艺,可以使经热处理后的TB2钛合金中析出的次生α相较经常规固溶+时效处理后的更加均匀、细小。力学性能分析表明:经常规固溶+时效处理后,TB2钛合金的塑性较好,但强度偏低;双时效处理可以提高TB2钛合金的强度,但塑性较差;固溶+预时效+时效处理后,TB2钛合金的强度与塑性匹配良好。进一步热处理工艺研究表明:经780℃×1 h/AC+350℃×6 h/AC+560℃×8 h/AC热处理后,TB2钛合金的强度与塑性达到最优匹配,抗拉强度为1 190 MPa,延伸率为14%。     

应变速率对钛合金室温拉伸性能的影响

拉伸速率对金属材料的室温拉伸性能影响很大,文章介绍了不同应变速率对钛合金Ti6Al4V(TC4)、TA15和Ti1023室温拉伸性能影响的研究进展,并通过分析和归纳,阐述了第一应变速率和第二应变速率对钛合金的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率及断面收缩率的影响程度和规律,最后对应变速率对钛合金室温拉伸性能影响研究的发展方向进行了展望。     

3104铝合金热变形流变应力模型

采用等温压缩试验，研究了3104铝合金在应变速率为0．001-1s^-1、变形温度为573-773K条件下的流变应力行为。结果表明，3104合金流变应力对应变速率和变形温度十分敏感，合金高温塑性变形时存在稳态流变特征，并建立了合金热变形流变应力模型。     

新型Al-Zn-Mg-Cu合金热变形流变应力特征

采用Gleeble-1500热模拟机进行热压缩变形实验,研究了一种新型Al-7.5Zn-1.6Mg-1.4Cu-0.12Zr合金在变形温度为380-460℃、应变速率为0.001～0.1 s-1条件下的流变应力特征,并利用TEM分析了合金在不同变形条件下的组织形貌特征.结果表明,应变速率和变形温度对合金流变应力的大小有显著影响,流变应力随变形温度的升高而降低,随应变速率的提高而增大;合金平均亚晶尺寸随温度补偿应变速率Zener-Hollomon参数的升高而减小.可用Zener-Hollomon咖参数描述该Al-Zn-Mg-Cu合金热变形时的流变应力行为.     

TA19钛合金高温变形热加工图构建和微观组织演变

利用Gleeble-3500热模拟压缩试验机,在变形温度820～980℃和应变速率0.01～10 s~(-1)的变形条件下,对TA19钛合金进行热模拟压缩试验,并根据动态材料模型(DMM)建立了其热加工图。同时,结合TA19钛合金微观组织分析,揭示了热变形工艺参数影响热加工图的内在原因。结果表明:变形工艺参数与能量耗散率和非稳态区密切相关。应变速率为0.01～1 s~(-1)时,能量耗散率较大,且随着变形温度的升高,能量耗散率先增大后减小,在940℃附近获得最大值。同时,变形失稳区包括2个典型区域,其中I区为(820～900)℃/(0.01～1) s~(-1),II区为(960～980)℃/(1～10) s~(-1)。变形温度为940℃时,较多的等轴α相和较高的再结晶驱动温度使得再结晶程度加强,因此能量耗散率获得最大值。绝热剪切带、片层α相与等轴α相之间的变形不协调以及β晶粒的剧烈长大是TA19钛合金高温变形失稳的主要原因。     

Ti-5523钛合金热变形流变行为的研究

采用恒应变速率高温压缩模拟实验,对Ti-5523钛合金在应变速率为0.001～5.0 s-1,变形温度为600.900℃条件下的流变应力行为进行了研究,计算了变形激活能及相应的应力指数,建立了合金的应力.应变关系方程.结果表明:在恒温条件下,合金的流变应力随应变速率的增大而增大;在恒应变速率条件下.合金的流变应力随温度的升高而降低;变形激活能和应力指数分别为Q=317.811 kJ·mol-1和n=4.43;可用包含Arrhenius项的Zener-Hollomon参数描述Ti-5523钛合金高温塑性变形时的流变行为.     

Literature Survey on Diffusivities of Oxygen,Aluminum, and Vanadium in Alpha Titanium,Beta Titanium,and in Rutile

A survey of diffusion data of interstitial oxygen and of the substitutional elements aluminum and vanadium is presented for alpha and beta titanium. It is based on a survey of literature. Oxygen is an important interstitial element in titanium alloys. Oxygen’s large chemical affinity to titanium is indicated by Ti—O bond energy of 2.12 eV,¹ comparable to the Ti—Ti bond energy of 2.56 eV.² Oxygen is difficult to eliminate completely from titanium, and commercial titanium alloys usually contain from 0.10 to 0.20 wt pct oxygen. Oxygen significantly affects the mechanical properties of titanium alloys^1,3 and is sometimes used as an alloying element. The effects of oxygen on phase transformation ,^4,5,6 Youngs modulus,^7,8 hardness,^9,10 fracture toughness,¹¹ and other mechanical properties¹² have been amply documented. Aluminum and vanadium are the most frequently used substitutional alloying elements. Aluminum is an alpha stabilizer and vanadium is a beta stabilizer. An erratum to this article is available at .