用镁碱代替钠碱的高得率浆过氧化氢漂白

综述了国外在高得率浆H2O2漂白中,用Mg(OH)2或MgO代替NaOH的研究成果与生产应用实践,结果表明,用Mg(OH)2或MgO代替部分NaOH可以节约生产成本、降低废水中的COD和浆料中的阴离子垃圾,并使浆料获得良好的物理性能。     

氢氧化镁代替硫酸镁作为过氧化氢漂白的保护剂

通常MgSO4是H2O2漂白的保护剂，现以Mg（OH）2代替MgSO4经实验室到生产应用均取得成功。文中指出，在碱性压力H2O2漂段（Eop）以Mg（OH）2取代MgSO4，不仅能够有效地保护纤维素，稳定白度，还能够减少该漂段NaOH的用量，降低生产成本。     

磨浆过程中添加氢氧化镁和过氧化氢进行漂白的新技术

由氢氧化钠+过氧化氢+硅酸钠转变成氢氧化镁+过氧化氢漂白机械浆具有明显的经济效益。采用氢氧化镁+过氧化氢漂白预热木片磨木浆产生废水COD/BOD负荷较低、纸浆得率较高和解决了草酸盐结垢等等。North pacific造纸公司研制出这种漂白新技术已用于生产预热木片磨木浆工厂。由于在磨浆过程中添加氢氧化镁+过氧化氢,在高温和高浓度下使浆料和漂白化学品很好混和,提供过氧化氢极佳的漂白反应,添加氢氧化镁+过氧化氢到磨浆系统,使磨浆所需能量降低100～200kW.h/t浆,并可提高纸浆强度5%～10%。     

提高意大利杨P-RC APMP过氧化氢的漂白效率

对一段磨后浆的最佳H2O2漂白条件及各种漂白化学品的作用效果进行了实验研究,结果表明,添加Na2SiO3的效果突出,DTPA的作用较小,MgSO4对漂白无贡献;用Mg(OH)2替代NaOH,漂后浆白度稍有降低,但对降低漂后浆的阴离子垃圾作用显著。     

提高芦苇SCMP过氧化氢漂白效率的研究

对芦苇磺化化学机械浆（SCMP）H2O2漂白过程中的各种影响因素进行了探讨，确定了芦苇SCMP H2O2漂白的适宜工艺条件。实验结果表明，芦苇SCMP具有较好的可漂性，采用2％用量的H2O2就可以将白度为40．6％ISO芦苇SCMP漂至52．4％ISO。     

竹浆氧脱木素后的过氧化氢漂白

对竹头装常规过氧化氢(H2O2)漂白工艺进行了研究.结果表明,竹浆适宜的常规H2O2漂白工艺条件为:H2O2用量4%,温度85℃,时间85min,浆浓1%,NaOH用量2.5%,MgSO4用量0.5%、Na2SiO3用量3.5%、二氨基二氰用量0.4%.在此条件下漂后蓑卡伯值为6.8,粘度为779mL/g,白度为82.4%SBD.另外,进一步探讨了氧强化和氮强化的H2O2漂白,尤其是氮强化的H2O2漂白,与常规H2O2漂白相比,可使浆白度提高5.8%SBD,卡伯值降低到3.8,粘度还维持在较高水平,而且本素脱除事由常规H2O2漂白的32.7%提高到62.4%.     

氢氧化镁用作桉木BCTMP过氧化氢漂白的碱源

该文探讨了氢氧化镁代替氢氧化钠作为桉木漂白化学热磨机械浆（BCTMP）过氧化氢漂白碱源的优缺点。所研究的工艺参数包括过氧化氢、碱和硅酸盐的用量以及反应温度和漂白时间。结果表明：在中浆浓体系下,过氧化氢用量一定时,应用氢氧化镁作碱源．漂后浆的白度比应用传统氢氧化钠的明显下降,尽管增加漂白时间和温度会显著缩小该差异;在高浆浓体系中,应用氢氧化镁作碱源,提高漂白温度和延长时间可以使漂后浆的白度显著增加,当过氧化氢用量分别为2．5％、4．0％和6．2％时．漂后浆的白度分别为76．9％ISO、80．8％ISO和83．2％ISO。这表明在过氧化氢用量相同并最佳用量条件下,氢氧化镁作碱源的漂后浆的白度与传统氢氧化钠作碱源时相近;当漂后浆的白度相同时。与采用氢氧化钠作为碱源相比,氢氧化镁为碱源的漂白工艺产生的阴离子垃圾和COD显著降低,得率增加。     

以镁碱代替钠碱的化机浆过氧化氢漂白研究

以镁碱部分代替钠碱用于化机浆高浓过氧化氢漂白。通过实验室小试和制浆车间中试对比了钠碱和镁碱对成浆指标、制浆废水电导率的影响。结果表明:以氢氧化镁代替氢氧化钠作碱源,成浆白度相当,吨浆电耗、双氧水单耗略有增加;成浆手抄片抗张指数略有提高,松厚度明显提高,撕裂指数略有降低;制浆废水电导率和COD分别降低15%和10%。     

芦苇SP浆臭氧漂白后的过氧化氢漂白研究

研究了芦苇亚硫酸盐浆臭氧漂白后的H2O2补充漂白。芦苇未漂SP卡伯值25、白度50．2％ISO、粘度1144ml／g,经过臭氧漂白后,其卡伯值为4．8、白度达到73．0％ISO、粘度为948ml/g。后续H2O2补充漂白条件为：浆浓12％、H2O2用量2．0％、MgSO4用量0．05％、Na2SiO3用量3％、漂白温度80℃、漂白时间120min,漂后纸浆的性质为：卡伯值3．2,白度82．0％ISO,粘度894ml／g．     

麦草乙醇浆臭氧漂白后过氧化氢补充漂白

麦草浆常规漂白工艺污染较大,故采用QZP短序TCF工艺漂白乙醇麦草浆。本文对麦草乙醇浆臭氧漂白后H2O2补充漂白进行了研究。高锰酸钾值18.2,白度26.4%ISO,黏度1135mL.g-1。经臭氧漂白后(臭氧用量为1.2%时),麦草乙醇浆高锰酸钾值4.0,白度增加到60%ISO,黏度为966mL.g-1。研究结果表明,在纸浆浓度12%,柠檬酸三钠用量1.0%情况下,H2O2补充漂白最佳条件为:H2O2用量3.0%,NaOH用量1.8%,漂白温度70℃,漂白时间120min,漂后浆的高锰酸钾值2.0,白度84%ISO,黏度908mL.g-1。     

高得率浆过氧化氢漂白中用弱碱代替强碱的研究进展

综述了弱碱(镁碱、Na2CO3)代替强碱在高得率浆过氧化氢漂白中的应用,并做了相关的总结和论述。结果表明,用弱碱代替强碱进行过氧化氢漂白可以提高漂后纸浆的得率,降低H2O2分解,降低漂白废水中的BOD/COD负荷,减少漂后浆中的阴离子垃圾,使造纸工业更加环保。另外,弱碱漂白工艺还可以减少漂白化学品用量,降低生产成本,提高企业经济效益。     

亚硫酸镁盐法浆短序无污染漂白

进行亚硫酸镁盐法竹子/蔗渣浆的酸预处理(A)和酸预处理浆的压力H2O2漂白(Po).结果表明,在实验条件下,优选出的压力H2O2漂白条件为:温度80℃,时间70min,NaOH用量2.5%,Na2SiO3用量4.0%.在优化漂白条件下,A处理浆漂白效果好,APo漂浆白度达到82.0%ISO.预处理浆和原浆的Po漂白实验证明,本Po漂白工艺是适合镁盐法竹子/蔗渣浆的短序高效无污染漂白工艺.     

蔗渣浆超声波过氧化氢漂白

通过两种不同H2O2漂白工艺的对比实验,结果表明,相同漂白条件下,相对传统H2O2漂白,Soda-CT-1蔗渣浆采用超声波H2O2漂白白度可以提高2％-4％。     

Soda-AQ法蔗渣浆压力过氧化氢漂白

进行了Soda-AQ法蔗渣浆漂前的硫酸预处理及预处理浆的压力H2O2漂白。结果表明，酸预处理能有效降低未漂浆中的过渡金属离子含量及未漂浆的卡伯值，提高处理浆的白度，为后续的漂白提供有利条件。实验优选出的漂白条件为：温度80℃，压力0．9MPa，时间1h，NaOH／Na2SiO3比为2／4，所得漂浆白度为68．6％ISO。再添加少量助剂稳定H2O2，漂浆白度接近80％ISO，漂浆粘度损失显著降低，漂白的选择性及H2O2残余量明显提高。     

亚硫酸镁盐法浆酸性过氧化氢漂白的研究

本文主要研究了亚硫酸镁盐法竹子/蔗渣浆的酸性过氧化氢漂白.结果表明,在实验条件下,优选出的酸性过氧化氢漂白条件为: 硫酸用量1.0%,H2O2用量1.5%,温度90℃,时间80min.在此条件下,采用POs-H-P的漂白流程,可使漂浆白度达80%ISO以上,初步达到预期研究目标.     

氧碱蒸煮麦草浆的活化H2O2漂白

研究了活化H2O2漂白过程中药品用量、漂白时间、温度、漂液pH值以及2种活化剂——TAED(四乙酰乙二胺)和乙酸酐协同作用等因素对浆料白度的影响，结果表明，采用三段漂P1P2A，当P1段H2O2用量6％、TAED用量3％、乙酸酐用量5％，TAED在pH值为9．5左右加入(本实验中时间约为50min左右)；P2段H2O2用量4％、TAED用量2％、乙酸酐用量4％；A段H2SO3用量2％时，可获得较高的浆料白度(75．2％ISO)。漂白浆所测强度指标均与普通烧碱-AQ浆的CEH漂白浆相似。     

四乙酰乙二胺(TAED)对稻草高得率浆双氧水漂白的影响

研究了四乙酰乙二胺(TAED)作为活化剂对稻草高得率浆双氧水漂白的活化效果,并在TAED的作用下以漂后白度为指标考察不同条件对活化效果的影响,以此确定最佳漂白条件。结果表明:最佳漂白工艺为浆浓10%,时间30min,温度70℃,TAED与H2O2摩尔比0.5,NaOH用量4%,H2O2用量6%,Na2SiO3用量3%,MgSO4用量0.05%;在该条件下,漂后浆的白度值为52.4%ISO,比原浆白度增加值可达38.6%ISO,比单纯的H2O2漂白提高了7.8%ISO。     

双核猛络合物催化的过氧化氢漂白

介绍了经双核猛络合物催化的过氧化氢的漂白是一种前景可观的技术。它具有一定的环境效益,同时在高度脱木素作用下,碳水化合物无严重的降解,且残余木素在脱木素前后从浆中分离出来。采用^1H和^13C核磁共振光谱联用来分析脱木素期间木素的结构变化。