英国SU钢领、SU_B钢丝圈剖析

前言二十世纪六十年代,苏联研制了一种新型钢领和钢丝圈。这种钢领从本质上讲是用35°锥面代替15°锥面的锥形钢领,它与钢丝圈间的跑道面是直线锥面。据说由于钢领断面形状似英文字母S、钢丝圈形状又似英文字母U;恰巧苏联国名英文为SOVIETUNION,于是苏联人便将这种新型钢领起名为SU钢领,     

下支承型锥面钢领、钢丝圈通过技术鉴定

大连轻工业学院先后与十余个单位协作研制的棉纺下支承型锥面钢领于1985年5月14日在大连市科委的主持下,于瓦房店纺织厂召开了鉴定会,由十二个单位的25名代表参加并通过技术鉴定。棉纺下支承锥面钢领具有一个稳定接触的上支承面,属于上提运行型式,下支承面压强小,可以承受较重的钢丝圈,能纺中、低支纱;对各种工艺设备和地区条件不敏感;这种钢领的锥面跑道具有相当大的接触面积,该曲     

ZM-6型锥面钢领的推广使用

ZM-6型锥面钢领与锥面钢丝圈配合使用,使钢领的内跑道和钢丝圈的工作曲线,由平面钢领钢丝圈的近似于椭圆曲线,改进为近似直线。由于锥面钢领抗楔性能得到改善,锥面钢丝圈的运转平稳,走熟期短,纺纱突变张力小,控制气圈能力强;锥面钢领与钢丝圈接触面大,压强小,有利于散热、耐磨,钢丝圈     

钢领、钢丝圈的研究和发展

一,钢领、钢丝圈型式的发展众所周知,环锭细纱机高速生产的关键在于高速元件——钢领与钢丝圈、锭子与筒管的发展。当前,棉纺细纱钢领与钢丝圈,国内外主要有两大类:国内以PG型命名的平面钢领及其相配合的钢丝圈和以ZM—6型、ZM—9型为代表的锥面钢领及其相配合的钢丝圈。     

钢领油磨整修工作小结

φ51锥面钢领是国产定型毛精纺设备中细纱机、拈线机上大宗应用的专用配件,各单位都十分重视此件的整修工作。钢领的质量状态,直接影响成纱的质量,也是产生细纱机械断头的一个重要原因。钢丝圈在钢领上高速回转,按锭速9000转/分计算,线速度25米/秒左右,压向钢领跑道单位面积上的压力很大,经过一定时期后,会出现磨损,尤其是内跑道会出现波浪形磨痕,底面出现毛口,使钢丝圈与钢领的磨擦系数增长,纱条张力增加,随之断头剧烈增加。φ51锥面钢领每只价格约一元六角,更换一台细纱机的钢领需六百四十元。钢领对提高质量,降低断头,增产节支有着紧密的…     

新型钢领钢丝圈的设计与研制

本文指出普通平面抗楔钢领、钢丝圈和ZM-6型锥面钢领、钢丝圈的缺陷,在分析基础上作者设计、研制了ZM-20型钢领和ZB-E型钢丝圈。通过对钢丝圈磨损位置的测量,证实了新型钢领、钢丝圈是双支承接触和上浮式运动配合。通过简单力矩分析,讨论了它们的运转工艺性能,提供了新型钢领、钢丝圈的基本设计原则,还介绍了它们的几何配合关系和工艺效果,用于纺中号棉纱,新型钢领、钢丝圈的使用寿命较长,成纱毛羽和细纱断头率有所减少,操作方便,为运转工人所欢迎。     

锥面钢领跑道曲面的设计

近几年来出现的棉纺锥面钢领,是把具有一定锥面角的旋转曲面作为内跑道的新设计。它针对平面钢领、钢丝圈接触面积小,比压大,高速运行时易楔住和发热烧毁等弊病,通过改变钢领、钢丝圈的几何形状及配合,以达到提高钢丝圈线速度,降低细纱断头率的目的。     

钢丝圈倾斜运动的分析与探讨

在环锭细纱高速生产实践中,钢丝圈与钢领配合不当,常常是细纱断头、限制细纱高速生产的主要原因。在高速运转中,钢丝圈的运动是非常复杂的,它是高速滑动、三维空间倾斜运动和以很高频率振动的复合。生产实践表明,钢丝圈在三维空间的倾斜运动与细纱断头、钢丝圈使用寿命等密切相关。诸如:钢丝圈的内,外脚与钢领内、外壁相碰撞产生的楔住断头、纱条通道空间过小产生纱条轧断头、钢丝圈上纱条通道弧与磨损缺口交叉产生纱条割断头等等都与钢丝圈的倾斜运动密切相关。     

ZM-20型维面钢领与ZBE型钢丝圈鉴定会

纺织工业部委托上海市纺织局和高教局组织,于1985年6月7～8日在上棉二十一厂对ZM-20型锥面钢领与ZBE型(原名ZB-20E型)钢丝圈进行了技术鉴定。该项目是由上海市纺织局钢领钢丝     

下支承锥面钢领简介

钢领是纺织厂细纱机及捻线机上的关键专用件之一。其质量好坏直接关系到纺纱的质量、效率及企业的经济效益。钢领生产厂家为满足纺织厂的要求,近年来通过对传统钢领的几何形状、加工精度、热处理及表面处理的改善和提高,推出了一系列钢领新产品。如锥面钢领、抛光钢领、镀铬钢领、氮化钢领等,受到了纺织厂的欢迎。BC_6下支承锥面钢领即是通过改进跑道几何形状来改善其纺纱性能和提高使用寿命的1种新型钢领。从全国50多个棉纺厂的使用情况看,该钢领是钢领新秀中的一支奇葩。与传统PG型平面钢领相比,下支承钢领的主要特点是跑道与钢丝圈的接触面积增大2～3倍,跑道压强小、耐磨性好,因此有如下优越性:     

ZB、ZB—1、ZB—8型锥面钢领钢丝圈

ZB 型、ZB—1型、ZB—8型钢丝圈用于配 ZM—6型锥面钢领,特点是采用薄弓形截面、不对称圈型,其优点:1、抗楔性能好,适合于高速,尤其     

钢领圆整度检查仪

钢领是细纱机、捻线机的重要零件,其圆整光滑的内跑道,使钢丝圈与钢领间具有均匀而稳定的摩擦系数,有利于控制纱条强力和气圈形状。规范对钢领椭圆度的误差要求:内径≤φ42毫米,误差≤0.25毫米;内径≤φ45毫米,误差≤0.30毫米;内径≤φ51毫米,误差≤0.35毫米。一般通用量具,对钢领内跑道圆整度的检查是有困难的:因为钢领内径小(φ35～     

钢领和钢丝圈的改进

本发明是关于环锭精纺、拈线以及络纱用的钢领和钢丝圈。过去的钢令和钢丝圈往往磨损得厉害,并在高速之下把钢丝圈烧毁,本发明的目的之一就是提供适于高速的钢领和钢丝圈。按照本发明提供的钢领和钢丝圈装置,钢领具有一个均匀断面边,钢领边的上表面是平的或基本上平的。孤形内跑道     

ZW_5型球面钢领与BW_3型钢丝圈

我厂曾以ZM-6型钢领配用ZB-8型钢丝圈,使用于纯棉16、18号纱及涤棉16、13号纱各1万锭,在卷装与锭速基本不变的情况下取得了降低断头与延长钢领寿命的效果。但在纯棉27.8号纱上以ZM-6型钢领配ZB-1型3/0~#、4/0~#钢丝圈进行6000锭中间性试验时,则不够理想。由于ZM-6型钢领通道狭窄、钢丝圈     

棉纺细纱锥面钢领

上海棉纺细纱高速钢领钢丝圈研究小组,设计试制了ZM型锥面钢领和钢丝圈。现在上棉六厂和上棉五厂各有一台细纱车在试验。上棉六厂用以纺45~S涤棉混纺纱,φ45钢领,单产达53公斤/千锭时;上棉五厂纺32~S纯棉纱,φ42钢领,单产超过49公斤/千锭时。在所纺品种强力许可条件下,这种新型钢领的钢丝圈最高可纺速度可以提高。根据上棉六厂45~S涤棉的测     

涤锦混纺纱棉结的防范措施

我公司在生产 1 3ｔｅｘ涤锦混纺纱时 ,细纱前罗拉吐出的须条在卷绕过程中被刮伤 ,起球成结。涤锦纱织成坯布后 ,布面呈现“满天星”状的纱疵 ,直接影响了坯布下机一等品率。针对这一疵点 ,分析了产生原因 ,采取了相应的防范措施。涤锦混纺纱棉结产生的主要原因有以下几点 :( 1 )被钢丝圈与钢领内跑道磨损口刮伤起球。经现场调查 ,刮伤纱的钢领与钢丝圈内跑道接触部位磨损严重 ,而且与纱条通道接近。经大量实物分析 ,发现大纱小直径的束缚层纱刮伤最严重 ,这是由于大纱小直径钢领板向下时气圈平直 ,张力大 ,而且钢领板下降快 ,纱线易受突变…     

BC6型下支承锥面钢领的复磨再利用

BC6型下支承锥面钢领与相配套的钢丝圈使用,具有运转平稳,换圈周期长,抗楔性能好,使用寿命长(一次性上车使用时间大约在3年左右),改台不用换钢领等优点,在纺织企业被广泛应用.我公司在生产实践中通过复磨再利用,进一步延长了BC6型下支承锥面钢领的使用寿命,使用效果良好.     

从锥面钢领的角度探析球面钢领纺纱原理及存在问题

近一、二年来,我国在新型钢领的研究中出现了球面钢领,为在解决中支纱的高速问题上开创了一条新路。但笔者对这种钢领的工作原理,在认识和理解方面与一些有关资料的观点不尽一致。笔者认为,这种钢领实际上是上支承锥面钢领与下支承锥面钢领的结合,是锥面钢领的一种新类型。因此,从这一观点出发,对其纺纱性能和存在问题,作如下初步探讨。一、锥面钢领的原理、现有类型和存在的问题概述     

锥面钢领的应用与推广

一年半来,我厂13号(45支)涤棉已有112台采用 ZM—6型φ45锥面钢领,29号(20支)纯棉有39台采用 ZM—6型φ42锥面钢领,推广锭数达56400锭,为全厂挖潜增产、提高劳动生产率,提供了良好的基础。     

FBG型钢丝圈

自从开发了与高11.1mm锥面钢领配套使用的SBG型钢丝圈(见No.59—T121样本以来,该圈现已受普遍欢迎。如今我们又制造了类似于SBG特征的,与高14mm锥面钢领配套使用的FBG型钢丝圈,并已在各个领域进行了