埃及2×5000t/d生产线试生产中出现的问题及处理

埃及GOE项目2×5000t/d熟料水泥生产线,在调试生产中主机设备出现的回转窑T型铁掉落、篦冷机固定篦板连续烧损、原料磨产量过低等问题进行了处理。使生产运行正常,各个指标达到设计要求。     

5000t/d生产线篦冷机系统的技术改造

0前言 中材株洲水泥有限公司是中国中材股份有限公司（1893．HK）的全资子公司,隶属于中国中材集团,是国家重点扶持的大型水泥集团之一。公司年产200万t的新型1二法水泥熟料生产线,于2008年10月30日点火投产,并配套建设了9MW的纯低温余热闪蒸发电系统。     

5000t/d生产线试生产调试经验

本文总结了笔者近几年的生产经验以及曾经参加的3条5 000t/d生产线调试工作的经验,介绍了一些在调试过程中常见的工艺和设备故障,供正在试生产的5000t/d生产线参考.     

5000t/d生产线试生产中设备出现的问题及解决

<正>我公司5000t/d生产线中的窑于2008年10月16日第一次投料开始试生产,生料立磨于2009年10月12日带负荷试车。现系统设备运行正常,工艺状况良好。本文将该生产线中生料立磨、生料均化、     

PCS7控制系统在5000t／d生产线余热发电中的应用

2008年,平原同力水泥有限公司为原有5000t/d生产线上马纯低温余热发电项目,该项目自动控制系统的设计和调试任务由我所承担。     

5000t/d生产线的电气设计

鲁南中联水泥有限责任公司原有两条2300t／d熟料生产线，又新建了一条5000t／d熟料生产线。文章简要介绍了新线与两条老线在供配电系统上的优势互补和资源共享；详细介绍了新线的电气设计方案及相关设备选型。该线建成投产后．很快就实现了达标达产的稳定运行。     

5000t/d生产线余热发电量低的热工分析

山东山水集团有限公司枣庄5　000t/d熟料生产线配套的9MW余热发电机组发电能力不足　　　　6　400kW,而另一条5　000t/d微山线相同设计的9MW余热发电机组发电能力达8　500kW。经勘查两条生产线产能均正常,窑工况都相对稳定,为了查找余热发电能力相差较大的原因,集团对两条生产线做了一次系统的热工标定。     

5000t／d生产线调试期间出现的工艺问题及解决措施

我公司5000t／d生产线于2006年9月份投产,在生产调试阶段由于设备、电气及工艺方面存在诸多问题,影响生产正常运行。本文对工艺方面存在的问题及解决措施进行总结。     

5000t／d生产线试生产中主机设备出现的问题及处理

我集团公司投资建设的渤海水泥集团5000t／d生产线于2007年11月27日点火生产．该项目由中材国际南京水泥工业设计研究院设计。本文介绍该生产线主机设备在试生产中出现的主要问题及处理方法。     

5 000t/d生产线试生产过程中的几个电气设备改造

我公司2004年新建的5000t/d生产线,设计合理紧凑,设备选型先进良好,自动化程度较高,从而保证了极快地达标达产。但在试生产的过程中,也遇到了一些设备和设计安装上的问题。1篦冷机卸料弧形阀的改造篦冷机系统为南京凯盛水泥技术工程公司自行设计的KC0978型第三代冷却机,配套AUM     

5 000t/d生产线主机调试出现问题的解决

我公司5 000t/d生产线于2006年6月26日一次投料成功.由于缺乏对新型干法生产线的了解,调试初期,设备故障频繁、工艺事故较多.经过努力,于8月份熟料生产系统基本正常,产品质量稳定,并于9月7～10日顺利实现了3d达标考核,熟料平均日产5 295t.系统各项参数均达到设计指标.     

东华水泥公司5000 t/d生产线设计与调试

山东东华水泥有限责任公司一期5 000t/d生产线的设计开发和试生产调试均由中材国际南京水泥工业设计研究院承担.文章总结了该线的主机配置和设计特点,重点探讨分析了调试过程中出现的问题及解决方法.生产实践证明,中材国际南京设计院开发设计的5000t/d熟料生产线技术指标先进,生产运行成熟可靠.     

淄博山水5000t/d生产线的设计调试与整改

淄博山水5000t/d熟料生产线一期工程是山东省第一条目产5000 t熟料生产线,是山水集团实施"东进西扩,南北辐射,整合山东水泥市场"战略的重要组成部分。该工程于2003年12月1日竣工投产,4个月后实现了达标。本文将该生产线的特点和生产调试情况作一简单介绍。1生产线配置及特点     

刚果（布）3 000 t/d水泥生产线调试问题分析及解决措施

Dangote刚果布3 000 t/d水泥生产线2014年6月开工建设,2017年7月点火投产。文章分析了该项目调试过程中遇到的诸如长皮带跑偏、跳停问题,堆场取料机问题,配料站堵料问题,生料磨反复跳停、功率高问题等, 采取合适措施后这些问题都得以完善解决。目前该条生产线运行正常,状况良好。     

1 000 t/d湿磨干烧生产线工艺特点和调试

湿法生产线的技术更新改造有异地新建新型干法生产线和原地改成湿磨干法生产线二种。浙江虎山集团(?)3.0 m×88.68 m湿法线的改造,经方案比较和生产原料的状况,采用了湿磨干烧方案。其中,料浆脱水采用了真空吸滤法,浇成系统采用了南京院专有技术。改造投产后,获得了优质、高产、低耗和安全生产的技改效果。     

中联南阳分公司6 000t/d生产线的设计与调试

中联南阳分公司6 000t/d生产线(二期)的设计由我院承担.工程的工艺范围自石灰石破碎至熟料储存及散装、水泥包装发运等的生产性设施和其他必要的辅助性生产设施,另外还包括建设一条矿山至主生产厂区的长约4km的大皮带廊,工程总投资6.3亿元.设计充分利用工厂原有设施,体现了"生产可靠、技术先进、投资节约、效益显著"的指导思想.     

5000t/d线窑投料时连续跑生料的分析与处理

跑生料是水泥生产过程中极不正常的工艺现象.对HSTT水泥厂5 000 t/d预分解窑生产线在2012年10月12日投料过程中连续发生的3次跑生料事故进行了详细分析,诊断频繁塌料、操作不稳、调整不及时、操作不到位和预见性不足是主因.在此基础上,提出了投料过程中预防和处理跑生料的针对性技术措施.     

2×5000t/d生产线电气设计剖析

以某工程2×5000t/d水泥熟料生产线的电气设计和安装实施为例,详细分析了设计中的不足和缺陷;并就现场安装和调试过程所采取的针对性的变更和处理措施进行了总结介绍;同时提出了类似大型水泥厂电气设计中需改进和注意的问题。     

3000t/d生产线C5下料管改造实例

1存在的问题我公司3000 t/d熟料生产线于2005年投产运行,因矿山资源较差,石灰石不易搭配.近年来矿山开采的石灰石碱含量在0.99%,硫含量在0.18%,熟料中碱含量在0.9%,硫含量在0.35%.高镁、高硫原料的应用,在生产过程中引发的问题主要为预热器结皮严重、窑尾容易漏料,给回转窑安全运转带来极大的隐患.