孤岛稠油降粘掺水流程

孤岛油田原油粘度(50℃)普遍在500—3000厘泊。这种稠油的开采和集输工艺是我国石油战线上的难题之一。我们在多年来单井工业试验的基础上,今年在孤岛油田大面积推广应用了“稠油降粘掺水流程”的新工艺。到目前为止,已顺利投产137口油井,三座接转站,29座计量站,一座脱水站,三条短距离输油管线,取得了良好的效果。 (一)原理稠油乳化降粘,就是用一定量的活性剂和自来水(或油田污水),加入稠油中,在一定     

葡北油田单管冷输集油技术的优化

葡北油田10号站地区的2座转油站分别建于1980、1987年,负荷率分别为56.0%、87.3%,负荷率较低,且设备老化腐蚀严重,系统效率偏低。葡北10号站地区地面系统优化新建转油站1座,拆除已建2座转油站。集油系统调整共有112口已建油井,新建7座阀组间,将现有的双管掺水热洗分开流程改为单管多井串联不掺水集油流程。与双管掺水热洗分开流程相比,应用单管多井串联不掺水集油流程,112口油井综合投资可减少952万元。     

L型固定式三通球阀在计量站的应用

临盘采油厂管辖临盘、商河、临南三个油田 ,现有油水井近 190 0口 ,计量站 130多座 ,油气集输系统全部实现了油气混输、两级布站的大型油气全密闭流程 ,取消了接转站 ,简化了油气集输生产流程 :井口生产的油气混合物混输至计量站量油测气后 ,油气单管密闭混输至联合站集中处理 ,方便了生产管理 ,降低了油气损耗。星罗棋布的计量站是该流程的基本生产单元 ,计量站设计的可靠性直接影响着油井的生产时率 ,起到了举足轻重的作用。每一座计量站管辖5 - 2 0口油水井不等 ,计量站至所属各井成辐射状敷设来油管线 ,在计量站实现油、气的计量及外输…     

大港油田常温输送情况

一、唐家河油田唐家河是大港油田冷输搞的最早的区块。从七六年九月开始在5号计量站所辖的509、65、543三口井进行深埋冷输,不掺水,不加药,属于白杨河型的冷输方式。经过整整一个冬天的生产考验,生产是正常的。具体技术参数如下: 1、唐家河油品性质比重:0.839,粘度(50℃):49厘泊, 含蜡:13.65％,含硫:0. 092％, 凝固点:25℃。     

温米油田原油脱水工艺技术研究和设计

1 简况温米油田属注水开发油田 ,目前生产油井 137口 ,水井 10 5口 ,共建 11座选井站 ,2座中心计量站 ,2座计量接转站 ,2座计量注水站和 1座联合站。原油处理能力 70× 10 4t/a,处理液量 14 0× 10 4t/a ,综合含水 5 3% ,随着油田的进一步开发 ,预测最大产液量将达到 2 6 6× 10 \+4t/a。原设计联合站原油脱水系统主要工艺流程为 :站外来油气水混合物 (温度 15～ 2 5℃ ,压力 0 3～ 0 35MPa) ,进换热器升温至 5 0℃ ,进 3台一级三相分离器 (0 6MPa 30 0 0× 14 80 0 ) (温度 5 0℃ ,压力 0 2 5MPa) ,完成一次热化学沉降后 ,经脱水泵…     

青海油田实现卫星通信

截至10月10日，冀东油田已累计建成投产33座自动化转油站、注水站和计量站，170口油井实现了自动化监控，占总开井数的28％。     

塔河油田4号油区稠油计量分离器的技术改进

塔河油田 4号油区探明储量 6 345× 10 4 t,目前共有采油井 4 0口 ,已建 4 - 1、 4 - 2、 4 - 3三座计转站 ,其接转能力分别为 5 0× 10 4 t、 70× 10 4 t、70× 10 4 t。此外 ,该油区尚有 11口单井通过单井流程拉油至塔河一号联 ,且随着油区南平台的勘探开发 ,需新建 4 - 4计量接转站。塔河油田 4号油区为重质原油 ,混合原油相对密度为 0 9772 ,运动粘度为 15 94mm2 /s (5 0℃ ) ,凝固点为 7℃ ,单井平均产量 10 0t/d ,气油比4 0m3/m3。已建的三座计转站目前存在单井误差大的问题 ,平均误差大约 15 % ,个别单井最大误差甚至达到 80 % ,分…     

JCT-1型油井井口掺水量自动调节装置

JCT-1型油井井口掺水量自动调节装置主要由变压器、线路板、继电器、电动机、齿轮传动机构、针形阀等组成。工作原理是：由温度传感器测得的井口出液温度信号进入电路后转换成电压信号，在比较器内与设定的温度值进行比较后输出控制信号，并通过继电器控制电动机、齿轮传动机构，进而控制针形阀的开启，以控制掺水量，使井口出液温度始终恒定于设定温度值。现场试验表明，采用该装置后井口出液温度与掺水量都实现了自动控制。当掺水温度（计量站）为51℃±1℃时，井口出液温度（计量站）分别为35℃±1．5℃（夏季）、37℃±1．5℃（冬季）。取得了明显的经济效益。     

复杂区块的全方位网络化高效管理

正河北肃宁采油工区隶属于中国石油华北油田第三采油厂,主要承担饶阳凹陷中部,河间生油洼槽大王庄油田的开发和原油储运任务。全工区管理着油水井578口,1座联合站、1座接转站、1座供热注水拉油站、18座计量站、20座拉油点,外输管线21条。目前日产原油达到1000吨。肃宁采油工区地处村庄多,油水井靠近村庄,是第三采油厂综合治理的复杂区。尤其是缺乏现代信息化系统涵盖的管理手段,各类重点工作动态上报,     

双管掺水流程及其在大王庄油田的应用

大王庄油田是我国第一个应用水力活塞泵采油工艺的整装油田,共有联合站3座,接转站1座,计量站16座(其中双管流程7座),水力泵井66口。从1984年投产以来,累计生产原油218.8646万t,累计产水139.6937万m3。实践证明,水力泵及其配套工艺技术是成熟的,为大王庄油田开采做出了贡献。     

稠油区块地面工艺问题的整改方案

古城油田BQ10区具体整改内容包括以下两个层面:对该区块3#集油注汽站、计量站和所有生产油井的低压伴热系统进行整改;对注汽站内高压注汽锅炉的燃油、给水、吹灰系统及配套部分等进行改造和扩建。单井集油管道长度小于200 m的油井,采用目前的伴热管线直接改掺水流程;单井集油管道长度200 m以上的油井,新增掺水管线(DN25 mm埋地保温管);单井管线长度大于350 m的油井,为降低井口回压,新敷设埋地集油管线(DN50 mm埋地保温管)。推荐采用掺水降黏集输流程,掺水降黏集油流程平均井口回压比注采合一蒸汽伴热集油流程可降低0.1~0.3 MPa,减少热耗50%~60%,节能效果较明显。     

桩西高粘原油破乳剂的研制

针对桩西老河口油田桩 10 6北线原油粘度大 ,输油困难等生产难题 ,研制新型原油破乳剂 ,并经大量室内试验 ,确定在管线回压较高的计量站投加破乳剂降粘 ,并优选了加药浓度。在 13号计量站投加破乳剂 ,解决了 10 6北线输油难的问题 ,为冬季平稳生产奠定了基础。由于回压降低 ,提高了单井原油产量 ,与试验前相比 ,日增油 31t。停止掺水后 ,每天减少污水量 2 6 0m3,减轻了老河口站和10 6中转站负荷 ,日节电 1334kW·h ,折合人民币 2 1 180 5万元 /年     

大庆葡萄花油田油气集输系统工程设计被评为国家优秀设计项目

大庆葡萄花油田的面积约为157平方公里,共有油、水井477口,计量站44座,中转站14座,联合站2座,采用三级管理热水伴随小站流程。由于具有完整的开发方案,可靠的地质资料,在地面工程设计上,严格按照了基本建设程序办事,选择了合适的集输流程,采用和     

黄珏联合站改造工艺新思路

1 概况与现状1 1　概况黄珏联合站是一座集原油收集、处理、储存、外输、污水处理、污水回注于一体的综合性大站。主要承担黄珏、马家嘴、韦 2、 5、 6块、韦 9、 10、 11块、码头庄五个油区的原油和含油污水处理工作。该区块的原油物性 :原油密度为 82 4 1～ 94 0 4kg/m3 ;原油粘度为 35～ 30 1 6 5mPa·s;凝固点为 16～ 35℃ ;水型为NaHCO3 、CaCl2 ;地层水矿化度为 10 2 4 2～4 12 97mg/L。1 2　现状(1)原油处理流程 :站外来液→三相分离器→原油缓冲罐→提升泵→电脱水器→油罐→泵→外输。(2 )污水处理流程 :三相分离器、电脱水…     

改进水套加热炉炉头

孤岛采油厂垦90接转站现有5台800kW水套炉,担负着垦90、95区块37口油井的掺水及外输原油的加热任务,要求掺水温度≥75℃,外输原油≥45℃。该加热炉应用YQR-100B型油气两用燃烧器,使用过程中存在火焰不易调节,水套炉易起压,炉头易回火,炉内易结焦、不易清焦等缺点,大大影响到该地区的原油生产和外输,而且     

海塔油田原油集输处理工艺的简化

2001年,从呼伦贝尔油田开发初期便开始应用单管环状掺水集油工艺,先后在苏仁诺尔油田、呼和诺仁油田和苏德尔特油田应用543口井.其集油参数为:转油站进站温度高于凝固点3～5 ℃,最高井口回压1.0 MPd,3～5口井串联掺水、集油的建设模式,平均单井掺水量为0.8 m<'3>/h.与双管环状掺水集油流程相比,基建投资降低10%左右,节约能耗20%左右.     

原油掺水集输流程方案优选

根据某油田的实际生产运行情况,分别针对单管环状掺水集油流程、双管掺水集油流程及双管挂接掺水集油流程进行工艺模拟。按照各种工艺流程特点,运用PIPEPHASE软件,在已知产液量、管长、回油温度条件下确定管径及掺水量等参数,设计满足井口回压低于1 MPa,进站温度为39℃以上的输送要求的集输方案,进而计算这三种工艺流程的建设费用及掺水能耗,经比选后确定采用经济合理的单管环状掺水集油流程管网布局方案。     

特高含水期原油不加热集输技术

1.试验区概况试验地点在大庆油田采油三厂北Ⅱ-2联合站,该站辖4座转油站、40座计量间、381口油井,产液量25590t/d,产油量2132t/d。试验区内不同井的采出原油含蜡量、含胶量相差不大,含蜡量基本在20%～25%之间,含胶量基本在20%以下,粘度为30mPa·s左右,凝固点在31～36℃之间。集     

玻璃内衬管道在低产液井低温集输中的应用效果分析

一、现状及问题从2005年起,我厂不断深化并推广不加热集油界限研究与应用。2005—2008年逐渐加大季节停掺水实施力度,单井产液量由30t／d逐渐降低到20t／d．掺水温度由70℃降到55℃,回油温度也降到凝固点附近。据2008年技术界限,符合季节停掺水条件的油井数为1063口。但随着三次加密井及扩边井建设,环状流程井增加,集输油条件复杂,部分井无法实施季节停掺水。     

河南油田稠油单井集输流程优化研究与应用

通过稠油单井集输流程管道模拟试验,对能量数学模型、掺水系统进行多因素分析,经管道工艺校核和伴热管线掺水现场试验,对热采注采合一系统进行了改造。利用试验确定了稠油粘温不敏感临界点;通过研究优化掺水量,直接利用已有小直径(DN15)伴热管改作掺水管线,避免新建掺水管线;各计量站设一套总掺水计量表,两套单井掺水计量电磁流量计,通过掺水阀组优化实现单井掺水稳定计量。