炼镍转炉吹炼生产实践

介绍了浅渣吹炼法和还原放渣法两种转炉操作方法，以及在实际生产过程中如何控制送风时率和渣含金属的操作经验。     

钒渣化学形成理论研究

本文在确定铁水吹钒氧化特征的基础上,以热力学计算为依据,从理论上证实了钒渣中各组份的形成机制,并首次阐述了钒在钒渣中的应有价态,为钒渣的生产控制提供了可靠的理论依据。     

某公司中间物料金属量占压的去库存分析

根据中间物料金属量占压情况,按照分类处理的原则,熔炼渣由渣选处理,预计2017年2月达到合理库存。吹炼渣破碎直接进底吹炉处理,预计2017年2月达到合理库存。冷料堆场的冷料、废板、残极等中间物料,由转炉处理,预计10月达到合理库存。     

转炉单双渣脱磷工艺试验

结合南钢现场试验,研究了转炉采用单渣法和双渣法对钢水脱磷的影响;分析比较了不同操作制度对钢液中磷含量的影响,辅料加入量对终点钢液磷含量变化的影响,留渣操作对前期渣的影响以及对冶炼终点钢液磷含量的影响。试验结果表明,与单渣法相比,双渣法前期脱磷效果较好,形成的前期渣对脱磷较有利,冶炼终点能很好达到低磷钢要求。同时通过现场试验研究确定了冶炼低磷钢的最佳终点温度、适宜碱度和FeO含量等条件,并得出对磷含量要求严格的钢种应采用双渣法冶炼较有利。     

转炉泡沫渣高度控制技术

转炉吹炼过程中末期泡沫渣高度的控制技术，主要有温差法、微波法、声学法、炉气分析法。     

转炉出钢档渣方法

介绍了国内外转炉出钢挡渣的十几种重要方法，介绍了转炉挡渣的趋势为从有形挡渣向无形挡渣进化，无形挡渣配备炉渣检测装置可实现自动控制挡渣，这种效果好、可靠、费用低的挡渣法将成为一种发展趋势。     

铜闪速吹炼渣型的控制实践

采用铜悬浮吹炼炉生产时的棒渣样状态与化验结果相结合的方式探讨铜闪速吹炼渣型的控制手段。实践经验表明:吹炼渣型异常时,最直接最快速的表现形式即是棒渣样状态,通过棒渣样状态和化验数据的关联性可做前馈控制,避免因化验的延时性造成炉况继续恶化,再根据化验结果精准调节,可快速调整闪速吹炼渣型。     

吹炼渣与水淬渣浮选生产实践

结合山东方泰循环金业股份有限公司对吹炼渣和部分含铜高的水淬渣进行浮选回收其中的铜金属的生产实践,分析了吹炼渣、水淬渣的化学成分、选矿工艺及设备,提出了工艺流程存在的问题。     

铜熔炼渣和吹炼渣混合浮选的生产实践

东营方圆有色金属有限公司采用浮选工艺对铜熔炼渣和吹炼渣进行混合选矿,以回收炉渣中的铜等有价金属。实际生产中采用三段破碎+两段球磨的浮选工艺,通过合理控制破碎粒度、磨矿粒度以及加药量等工艺参数,有效地提高了铜等金属的回收率。     

降低烟化炉渣含锌的生产实践

为了降低烟化炉渣中的含锌量,分析了某烟化炉渣含锌高的原因。探究了鼓风炉渣型、一、二次风的比例、烟化炉吹炼时间对渣含锌的影响,确定了最佳鼓风炉渣型,吹炼时间及一二次风比。结果表明,控制CaO/SiO_2为0.9~1.2、吹炼时间为100~120 min、一二次风比为0.73~0.79,渣含锌可降至3%以下。