料球水分对立窑烟气带走热和结露的影响

成球是立窑水泥生产一个重要环节，过去人们往往重视成球大小对熟料煅烧的影响，这里讨论料球水分对立窑烟气结露和带走热的影响，对立窑袋除尘器的稳定运行和降低热耗应有积极的作用。     

论大直径立窑(上)

随着立窑直径加大,边风过大、中风不足、通风不匀、底火不均匀的矛盾愈大,如不采取有效措施,将影响熟料的质量。熟料产量随立窑直径加大而提高,但产量提高幅度随直径的加大而减少,熟料产质量的矛盾将愈明显。当采用带有中心风柱的新型机立窑,可从根本上解决大型机立窑产质量的矛盾,从而可形成一条立窑生产线生产３０万ｔ熟料的生产规模。     

立窑鼓风及鼓风机工作浅析

1 立窑鼓风 立窑可以看成是一个竖立的、填满着粒状及块状熟料的圆筒。空气由下部鼓人,烟气由上部排出。根据流体力学原理,立窑内空气流速、空气流量及空气通过熟料层的阻力,是立窑内空气流动特性的三项基本要素。 1.2 立窑内空气流速 根据理论推导:立窑单位截面积生产率,可以用下式表示: 式中:g—立窑单位截面积生产率,t/h·m~2;     

立窑煅烧无烟排放生产技术

“立窑煅烧无烟排放、又不影响熟料的产、质量”之所以有一定的难度，不在于它烟气量的大小和粉尘浓度的高低，而在于立窑烟气的含湿性、腐蚀性和多变性。这其中的难中之难，就是立窑烟气性质的多变性；对于同一台立窑，它的烟气量、湿含量、粉尘浓度以及烟气温度等，都在随时变化和大范围的波动；不同的立窑，随工艺条件、操作习惯和管理水平的不同，烟气的各种参数和性质也大不一样。因此，收尘设备和收尘系统对这种变化的适应性与传统生产技术之间的矛盾，一直在研究和解决之中。     

水泥立窑烟气湿收干排除尘工艺研究

１引言立窑烟气是水泥熟料生产的必然产物。由于它具有温度变化大（６０～２００℃）,湿含量高（＞７０％）、粉尘粒度细（ｄ５０＜５０μｍ）、化学腐蚀作用强等特点,给除尘净化工作带来许多不便。目前国内立窑烟气除尘现状见表１。表１水泥立窑烟气除尘系统现状序号项...     

水泥立窑烟气特性及防治

我国是水泥产量大国,且近80%的产量来自于立窑水泥厂.随着人们对环境保护意识的增强,立窑烟气的治理,已是解决人们生存环境中空气质量的当务之急.然而,水泥立窑的烟气特性,有别于其它窑炉的烟气,有其自身的规律和特性,在治理过程中,照搬其它窑炉烟气的模式或方法,不仅达不到治理效果,还会给立窑水泥厂家带来一定的经济损失和不必要的麻烦.因此,在设计立窑烟气治理方案之前,首先认识立窑烟气的特性,会达到事半功倍的效果.     

立窑水泥企业的技术进步（连载二）

2.1.2提高立窑产量的主要途径 2.1.2.1扩大窑径及与之匹配的必要措施 目前我们表征立窑熟料产量往往用的是台时产量,但这并不科学,应该采用单位截面积产量。 单位截面积产量是单位烧成带的截面积在单位时间内所生产的熟料量,其单位为kg/m~2·h。在进行工艺设计时常取1660～1690kg/m~2·h。根据立窑直筒部分的有效直径即可计算得该窑的设计台时产量。即: 台时产量=(1660～1690)1/4πD~2÷1000 (t/h)     

烟气能改善水泥安定性

根据试验研究,将立窑烟气通入熟料圆筒库中,使含有水蒸汽及CO_2气体的烟气和熟料接触,对fCaO进行消解或碳化。熟料经烟气碳化处理后早期强度和抗折强度有所提高,并能改善安定性。这是由于fCaO消解及碳化是在熟料粉磨之前完成的,经粉磨之后剥离掉所生成的Ca(OH)_2和CaCO_3,使未水化的熟料颗粒重新暴露出来,在加水拌和     

窑体综合改造技术及其应用

窑体综合改造技术及其应用徐宁合肥水泥工业研究设计院（３４１２０３）１现状立窑煅烧水泥熟料的生产技术适合于我国国情，但是我国立窑水平并不高，生产出的熟料质量不够稳定，产量不够高，究其原因，除了生料质量外，立窑本身结构是主要原因之一，具体表现在：（１）窑...     

水在立窑熟料煅烧中的作用

水在立窑熟料煅烧中的作用王汝岗山东省新泰市水泥厂（２７１２００）降低立窑的烧成热耗是一项综合技术。立窑热工标定表明，煤的机械和化学不完全燃烧热损失严重（约占热量总支出３０％），其次是烟气带走的热损失（该项约占热量支出的１０％～２０％），第三是熟料带走...     

谈谈立窑内均匀通风问题

立窑是水泥工业中最早使用的煅烧设备。它与回转窑相比,具有设备简单、投资省、上马快和热耗低、单位容积产量高的优点。但立窑的一个主要缺点是熟料质量不均匀,总体质量差。生料成分不均匀,料煤配比及拌和不准确、不均匀等都是造成熟料质量差的重要原因。但就立窑和回转窑相比,主要是煅烧不均匀的问题。能不能做到均匀煅烧,如何实现均匀煅烧,这是提高立窑熟料质量的一个根本问题。本文拟就实现均匀煅烧的一个关键因素——立窑内均匀通风问题,谈一点初步探讨的意见。一、造成立窑通风不均匀     

立窑水泥生产技术讲习班技术总结(续)

四、立窑煅烧与操作 (一)立窑产量我国机械化立窑的单位截面积产量和单位容积产量普遍高于欧洲及其他国家的立窑。下表为六十年代西德的五组十九台窑的规格及产量。 (二)立窑熟料质量     

提高立窑熟料质量的实践与体会

立窑水泥产量在我国水泥总产量中占有相当大的比例。随着建筑业对高标号混凝土需求量的增加,对高标号水泥的需求量亦不断增加。一般来说,标号偏低、fCaO偏高、质量不够均匀稳定是立窑熟料存在的较为普遍的问题。显然,提高立窑熟料的质量,使之接近或达到回转窑熟料的质量水平,其意义是重大的。本文结合我厂实践,从工艺技术的角度谈谈提高立窑熟料质量的一些做法和体会。     

使用高温气幕改善立窑中心通风

一、立窑存在的问题目前,我国大部分机立窑的窑形是单喇叭式即喇叭口以下为直筒式窑,这种形式缺陷很大。一是影响熟料下移卸出,尤其当喇叭口角度不适当时,收缩后的熟料不能顺利地通过冷却带卸出,影响立窑产量;二是通风不良,窑风从底部进入窑内后,受到物料的阻力,加之窑壁与物料之间的空隙大于窑中间,会造成“中     

对立窑料封管料封不严的处理

我厂A线立窑是1989年建成投产的，原为OZ．ginXlbo机械立窑，后扩径为rp3．OInX10In机械立窑。投产几年来，熟料产量和质量均不理想，日产量最高为190t，熟料标号在500．－510号之间。经观察和分析，其主要原因是窑底料封管处漏风相当严重，使得亲面风力不足。料封管与水平面成     

立窑煅烧温度对熟料岩相结构和强度的影响

我国立窑生产的水泥在水泥总产量中占相当大的比重。当前,提高立窑熟料质量对我国基本建设具有重大的作用。影响立窑熟料质量的因素很多,除了原料、燃料、生料的均匀性、设备条件、生产管理和操作技术水平等以外、根据各厂具体条件,提高立窑煅烧温度,是改善熟料岩相结构、提高熟料质量的关键之一。本文仅就立窑煅烧温度对熟料岩相结构和强度的影响讨论如下。一、煅烧温度对熟料岩相结构和强度的关系硅酸盐水泥熟料是一种多矿物的人造岩石,其水硬性能主要决定于各单矿物相的性能。不同水泥厂的熟料、其组成和岩相结构彼此差别很大;即使熟料的化学组成接近或几乎相同时,其岩相结构也常常有很大的差别。因此,只有当熟料的矿物组成和岩相结构相近时,化学成分相同的熟料,才可能有同样的胶     

立窑配煤(续)

二、配煤量不准、不均对立窑煅烧和熟料质量的影响配煤对立窑煅烧和熟料质量的影响主要表现在生料的热含量和熟料成份的波动上。优质燃料,因其煤灰含量低和发热量高,所以它的配比误差主要影响生料的热含量,而劣质燃料     

利用晶种技术提高水泥磨产量初探

1.引言 晶种技术是一项节能增产的新技术,在立窑熟料的煅烧过程中加入晶种,能促进熟料的矿物形成,改善熟料质量。本文结合我厂的生产实践,就立窑采用晶种技术,提高熟料的易磨性,从而达到提高水泥磨产量作一个粗浅的分析。     

立窑应用品种技术的效果及应注意的问题

1 引言在立窑水泥熟料煅烧过程中,加入晶种(或称晶胚),促进熟料矿物的形成,改善熟料质量从而提高立窑产量。本文结合立窑水泥厂生产实践,简要分析其基本原理和其生产中应注意的问题。 2 外加晶种技术原理众所周知,硅酸盐水泥熟料的4种主要矿物C_3S、C_2S、C_3A和C_4AF基本上是在固相反应条件下形成的,而C_3S是有液相存在时,C_2S与CaO形成C_3S才能顺利完成。晶核形成和晶体     

冷却速度对立窑熟料质量影响的初步探讨

人们知道,冷却速度对熟料质量有着明显的影响。但是,不同的冷却速度对立窑熟料质量的影响程度迄今报道的不多。立窑熟料质量的好坏大多着眼于它的烧结,这固然重要。然而,在相同的烧结情况下,熟料的冷却速度不同,同样对它的质量产生不可忽视的影响。这在我们的实验室及生产现场取样的试验研究中得以证实。研究冷却速度对立窑熟料影响的问题,有助于我们改进立窑的烧成的操作,为立窑熟料的优质高产创造条件。一、实验室的研究在我们研究立窑熟料粉化的原因时,曾利用实验室1600℃的高温炉,采用高KH和低KH