板坯连铸机二次冷却水主管压力控制策略

板坯连铸机二次冷却控制系统的稳定性运行,要求冷却水主管压力控有一个良好的控制策略。板坯连铸机二次冷却水主管压力的串级控制方式是解决二次冷却控制系统稳定运行的十分有效的控制策略。     

板坯连铸机翻板机的运动分析与设计

根据板坯连铸机翻板机的工作原理,对其核心机构液压四杆系进行了运动分析,和解析法确定了翻板机中翻钢臂,液压缸及活塞杆的运动关系,为确保实现机构预期的运动要求,合理确定液压系统工作参数和机构基本尺寸提供了理论依据。     

超低头板坯连铸机主机液压系统

主要介绍了鞍钢超低头板坯连铸机主机液压系统的功能及工作原理。     

板坯连铸机机型的确定

现代大型板坯连铸机所采用的机型主要有弧形和垂直变曲形，本文着重论述了这两种机型对产品质量的影响及其对连铸设备的要求，以便在总体设计时合理地选择机型。     

板坯自动火焰切割机气动系统的改进

主要针对板坯自动火焰切割机气动系统存在的问题,分析问题产生的原因,提出解决问题的改进方案,该系统改造后运行状况良好、稳定可靠。     

板坯连铸机的技术特征

高效生产无缺陷铸坯是现代化板坯连铸机的发展趋势,为此,国外已经开发了许多相应的新技术,并已应用到生产中。我国与国外相比还有一定的差距。     

通过PLC改进板坯连铸机定尺测量系统

连铸板坯切割生产过程中对铸坯长度的控制具有关键作用，自板坯连铸投产以来，经常出现因定尺测量不准而造成非定尺坯长，或测量辊不转而完全手动切坯，带来大宗非定尺废品，对铸坯定尺废品率影响较大，增加了生产成本，于是我们对其检测控制系统进行改进，并取得了明显成效。     

Profibus-DP在板坯连铸机自动控制系统中的应用

简述了Profibus-DP总线技术和特点,以济钢三炼钢板坯连铸机自动控制过程为例,介绍了由变频器、S7-300、400PLC和Factroy Link组成的基于Profibus-DP总线的控制系统,并介绍了该系统的特点及该系统中PLC与变频器之间的通讯协议、参数设置和编程过程.     

大型板坯连铸控制系统

本文结合某钢厂大型板坯连铸机的设计,重点途径了在引进“二手”板坯连铸设备的基础上,配置全新“三电”控制系统的功能。     

板坯连铸机结构设计

介绍了天津天铁热轧板有限公司1号板坯连铸机工程的总体布置、技术装备及工艺参数.该工程采用了先进的设计手段,如:回转台整体有限元分析、中间罐流场计算及水模试验、结晶器温度场仿真计算、二冷水仿真计算和二冷动态控制模型等.该设备投产后运行状况良好.     

大型板坯连铸机电磁搅拌技术的研究

在大型板坯连铸机上应用电磁搅拌技术(EMS)可以明显改善铸坯的内部质量。本文重点论述了舞阳1900mm板坯连铸机电磁搅拌装置的主要构成和参数。     

攀钢2#板坯连铸机液压系统油循环冲洗

1　概况攀钢2 #板坯连铸机液压系统采用进口的设备和技术,主机液压系统管道重量为30t(不含机上配管) ,液压管道总长70 0 0m ,设计两个液压站,主压力油管最大管径×壁厚: 89×15mm ,回油管最大管径×壁厚: 114×6mm ,液压管路共分8个子系统,设备机体上安装配管与地面及地下室阀台最大安装高差2 0m。由于各子系统均使用伺服控制,所以对系统工作洁净度要求较高,其中某结晶器液压振动装置要求其系统最高工作压力30MPa ,系统工作最高洁净度为NAS 4级。2　冲洗装置设置2 1　冲洗泵的选择根据冶金机械设备安装工程施工及验收规范《液压、气动和…     

板坯连铸机扇形段对中台设计

本文通过宝钢１４５０ｍｍ连铸机扇形段对中台的设计实例，介绍了大板坯连铸机扇形段对中台的设计方法和基本参数的确定。     

板坯连铸机液压振动台故障的诊断

液压振动台是现代板坯连涛机的重要设备，可方便地设定与改变波形，振幅，频率，能实现非正弦振动，可极大地满足板坯连涛工艺的需要，振动台伺服阀始终处在高频大行程的状态下，它的运动易引起磨损，产生零位泄漏，导致零位电流增大和振动曲线波峰处的抖动，当处于高温环境下时，冷却不良易引起位置传感器系统失控并产生紊乱信号，当蓄能器皮囊破损时，管路的振动与噪声增高。     

鞍钢超低头板坯连铸机结晶器的设计

介绍了鞍钢超低头板坯连铸机结晶器的设计内容,阐述了板坯结晶器的设计理论及设计方法,同时论证了该结晶器的设计成功。