液压自动厚度控制伺服系统在热镀锌机组上的应用及故障分析

1 引言 从20世纪60～70年代起,伺服系统才应用于钢铁工业重型轧机的厚度控制.液压自动厚度控制（HAGC）采用液压方式,自动控制轧辊辊缝.AGC（Automatic Gauge Control）系厚度自动控制的简称,HAGC（Automatic Gauge Control System With Hydraulic Actuator）系采用液压执行元件（压上缸）的AGC,国内称液压压上系统.国外也将HAGC称作HGC（Hydraulic Gap Control）.     

冷轧AGC系统力马达伺服阀结构和原理分析

冷轧薄板生产中厚度控制是一关键技术，液压伺服系统越来越被广泛的应用在厚度自动控制（AGC）中，电液伺服阀是伺服系统中最重要、最基本的组成元件。本文分析介绍了某冷连轧机组AGC系统采用的新型力马达伺服阀结构和原理，指出了这种新型伺服阀的优点和先进之处。     

武钢3000mm轧机液压自动厚度控制伺服系统的污染控制

通过对武钢3000mm中板轧机液压AGC伺服系统的安装、调试及使用情况的分析说明,阐述了轧机液压AGC伺服系统污染控制的一些基本问题。武钢3000mm轧机实际运行状况证明了液压AGC伺服系统的污染控制是成功的。     

轧机AGC系统液压故障诊断

液压AGC控制系统是轧机液压控制系统的核心,在实际生产过程中经常发生故障.为了不影响生产,该文在介绍AGC控制原理,分析液压系统的基础上,建立了AGC液压系统故障诊断树,方便故障出现后立刻做出正确的诊断.     

轧机液压厚度控制系统的动态特性分析

轧机液压厚度控制系统采用位置闭环及压力闭环控制。文章分析了系统各个环节对系统动态性能的影响 ,并建立了板带轧机的AGC控制模型。研究结果与实际是完全相符的     

冷带轧机液压AGC系统的时滞控制研究

在冷带轧机液压AGC(Automatic Gauge Control)系统中,直接测厚式反馈AGC应用最为广泛,其对成品带钢的精度起着至关重要的作用.但是,直接测厚式反馈AGC存在时间滞后,会使得系统变得不稳定,并影响控制精度.采用Smith预测控制与自适应控制相结合的控制算法,解决了Smith预测控制器对被控对象数学模型依赖较高的问题,同时采用了遗忘因子随机梯度算法在线修正被控对象数学模型.并在冷带轧机液压AGC系统中进行了时滞控制的试验研究,试验结果证明该策略控制效果良好,有效地解决了时滞对板厚精度带来的影响.     

HFA95/5在液压自动辊缝控制系统中的应用

1 前言 液压自动辊缝控制(AGC)是20世纪60年代发展起来的一门新技术,它采用液压方式,自动控制轧辊辊缝.在液压AGC系统中,液压伺服系统通过对液压AGC缸的位置或力的伺服控制,来克服轧件的不均匀性、轧机弹跳等因素,保持轧辊的辊缝恒定不变,从而获得尺寸精度很高的产品.     

FM458在轧机控制系统中的应用

依托热轧实验轧机项目，主要针对SIEMENS的CPU功能模板FM458在轧机控制系统中的应用进行了具体的介绍，同时阐述了AGC自动厚度控制的原理，并且介绍了FM458完成其控制时的硬件配置。     

板带轧机电动及液压压下联合控制系统

随着科学技术的进步,我国经济得到了快速的发展,汽车、电子等行业对板带钢材的质量要求越来越高。厚度是板带材最重要的质量指标之一,厚度自动控制AGC控制性能的优劣将直接影响轧制产品的质量。本文对该轧机采取的改造方案为电动压下和液压压下联合控制板厚,由电动压下进行辊缝粗调,液压压下系统负责辊缝精调。     

HFA95／5在液压自动辊缝控制系统的中应用

1　前言液压自动辊缝控制 ( AGC)是 2 0世纪 60年代发展起来的一门新技术 ,它采用液压方式 ,自动控制轧辊辊缝。在液压 AGC系统中 ,液压伺服系统通过对液压AGC缸的位置或力的伺服控制 ,来克服轧件的不均匀性、轧机弹跳等因素 ,保持轧辊的辊缝恒定不变 ,从而获得尺寸精度很高的产品。液压 AGC系统被成功地用于轧钢厂已经很多年了 ,其技术较为成熟。但是由于液压系统使用的是矿物油 ,且液压缸多位于轧机上面 ,同时轧件温度较高 (英国钢铁公司莱肯比 H型钢厂 ,轧件在三机架中轧制时 ,其温度一般在 80 0℃～ 1 0 0 0℃之间 ) ,如果此时液…     

冷带轧机液压AGC系统过程优化级计算机控制

冷带轧机的轧制过程是较为复杂的物理过程,因此液压AGC(Automatic Gauge Control)系统对冷带轧机成品带钢的厚度精度起着重要的作用。针对300可逆冷带轧机,进行了过程优化级计算机控制的研究,开发出了液压AGC系统的过程优化级计算机控制系统。液压AGC系统的过程优化级计算机控制,可以实现轧制规程的计算、过程控制级所需设定值的设定、轧制过程数据的采集以及人机界面的显示等功能。同时,进行了轧制试验。     

采用增压AGC缸的矫直机液压伺服控制系统的开发与仿真分析

该文根据国内某大型钢厂所需高强度矫直机的技术参数,设计了该矫直机的主压下装置——增压AGC缸,并开发了增压AGC缸的液压伺服系统控制原理,利用AMESim仿真软件对该液压系统建模并仿真,仿真结果验证了液压系统原理的准确性,为优化液压伺服控制系统参数提供了一种方法.     

液压AGC系统故障诊断知识处理方法研究

本文针对板带轧机液压AGC系统,研究了液压AGC系统的知识处理方法及基本问题,提出了液压AGC系统的故障诊断知识范围。并对液压AGC系统的故障诊断进行对象分类,最后对液压AGC系统的故障诊断知识获取进行了分析讨论。     

宽幅钛带冷轧自动化控制系统的研究与应用

针对莱钢冷轧宽幅钛带存在的问题,本文对宽幅钛带的自动化控制系统进行了研究,实现了在线检测钛带厚度,完善了轧制过程中的AGC系统,优化了张力系统。经过现场应用,该技术在莱钢取得了很好的应用效果。     

基于神经网络的轧机液压AGC系统自适应辨识

在分析液压 AGC的组成元件及其动态特性的基础上 ,利用神经网络具有逼近任何非线性函数且具有自学习和自适应的能力 ,建立基于时间序列的前馈动态模型辨识结构 ,应用扩展 BP算法对轧机液压 AGC力控制系统进行非线性预测 ,将预测结果应用最小二乘辨识方法进行线性系统的特征参数辨识 ,仿真及实测结果表明此方法行之有效 ,为轧机液压 AGC的辨识提供了新途径。     

不锈钢冷轧机AGC系统的模型参考自适应预估控制

针对具有纯时间延迟特性的反馈式AGC(Automatic Gauge Control)系统,依据Smith预估器对纯时间延迟具有补偿作用的原理,给出了模型参考自适应Smith预估器反馈式AGC控制方案并进行了MATLAB仿真。iba-PDA系统记录数据表明:含有模型参考自适应Smith预估器的反馈式AGC系统对森吉米尔冷轧机出口厚度偏差控制具有很好的控制效果,补偿了传统PI厚度反馈控制存在的纯时间延迟,系统自适应调节响应速度加快,能够消除模型参数不完全匹配产生的影响,具有工程应用价值。     

珠钢板带热轧机AGC液压系统分析

介绍AGC板带厚度自动控制系统的控制原理,结合该系统在珠钢轧机的应用情况,详细分析其控制过程和相关控制特点.     

四辊轧机辊系变形的影响函数法

快速反应液压AWC和AGC的应用使板带材的宽度和厚度精度基本满足用户需求,相比之下,板凸度和板形问题仍然是主要的研究课题。辊系的弹性变形对板带的横向厚度分布有很大影响,影响函数法是研究辊系弹性变形的一种有效方法。     

基于神经网络的轧机液压AGC系统自适应辨识

在分析液压AGC的组成元件及其动态特性的基础上，利用神经网络具有逼近任何非线性函数且具有自学习和自适应的能力，建立基于时间序列的前馈动态模型辨识结构，应用扩展BP算法对轧机液压AGC力控制系统进行非线性预测，将预测结果应用最小二乘辨识方法进行线性系统的特征参数辨识，仿真及实测结果表明此方法行之有效，为轧机液压AGC的辨识提供了新途径。     

基于MATLAB/Simulink的轧机液压AGC系统建模与仿真分析

以轧机液压AGC系统作为研究对象,采用机理建模方法对系统中关键元件,如伺服阀、液压缸、轧机辊系、背压回油管道、位移传感器和压力传感器等进行数学建模,基于MATLAB/Simulink软件搭建了轧机液压AGC系统板厚控制仿真模型,从时域和频域角度分析了系统的控制特性,仿真结果将为轧机AGC系统数学模型优化及过程控制奠定基础。