大型模锻水压机控制系统设计与实现

针对目前一些大型模锻水压机自动控制系统落后的现状,设计并开发了基于PLC S7-300的一万吨多向模锻水压机控制系统。详细介绍了控制系统的硬件配置和组成结构,分析了系统的工作原理,重点说明了分配器转角Fuzzy-PID复合控制子系统、自动生产子系统块和通信故障诊断子系统等软件模块的工作原理和流程框图。根据实际的调试和生产情况对系统进行了分析,分配器转角控制精度达到±1.5°,系统现场运行稳定,满足生产中对各种工艺参数的要求。     

三万吨模锻水压机立柱螺纹联结的优化设计

基于弹性接触问题理论，对三万吨水压机的立柱螺纹联结部分进行了有限元分析计算，得出了载荷沿轴向在各螺牙上的分布规律，并用内点惩罚函数法（SUMT），对螺纹参数进了优化设计。经过优化，既降低了最大螺牙载荷，又提高了螺牙载荷分布的均匀性，从而可以延长立柱螺纹联结的工作寿命，提高其工作效率。所给程序亦可用于其它大型螺纹联结的优化设计。     

等径三通多向模锻工艺研究

采用联合分模的组合模具，利用多向模锻水压机锻制出三通多向模锻件。此工艺具有铸件尺寸精度高，少无切削加工，锻件性能好，产品质量好，成本低，可锻制锻件形状复合内部中空等优点。     

接套体多向模锻工艺及模具设计

为了解决接套体传统生产工艺生产效率低、材料利用率低等诸多不足,提出了多向模锻成形工艺方案。分析了接套体多向模锻工艺及模具设计过程,提出了两种成形方案,论证了一料两件成形方案的优越性,并设计了相应的成形模具。对类似零件的成形工艺及模具设计具有较好的指导和借鉴作用。     

基于WinCC的一万吨多向模锻水压机控制系统

利用SIMATIC S7-300PLC与IPC-610工业控制机相结合,组成两级计算机系统,用于一万吨多向模锻水压机控制系统,提高系统控制精度和工作可靠性。文中根据模锻水压机的生产工艺特点和控制要求,以WinCC V6为软件平台,设计开发上位机监控系统。重点阐述了分配器位置控制子系统的工作原理,给出了利用ANSI-C脚本实现一些功能的相关源代码。实际应用表明：该系统分配器位置控制精度高,系统功能齐全,人机界面友好,工作稳定可靠,各项控制功能均达到了设计要求。     

接套体多向模锻金属流动规律的数值模拟研究

针对接套体的结构特点和性能要求,介绍了采用多向模锻对该件进行近净成形的工艺过程,通过数值模拟总结出接套体金属流动的一般规律,从而为实际生产选用合理的工艺方案提供参考依据,具有工程实际应用意义。     

多向弯曲类锻件组合锻造方法的探讨

多向弯曲类锻件外形复杂,多向弯曲,截面差与落差大,如果用传统的锤上模锻生产,其锻件精度较差,能耗大。本文提出“辊锻-摩擦压力机模锻”的组合工艺锻造方案,介绍有关辊锻毛坯,弯曲毛坯,弯曲回弹,弯曲工序的合理安排等工艺设计要点及模具的合理结构与设计,特别是锁扣结构的运用。本工艺方案有操作简单,劳动强度低,生产过程稳定可靠、效率高的特点。     

300MN模锻水压机分配阀主阀开启力动态特性

300MN模锻水压机分配阀的主阀开启力很大,开启力动态特性影响水压机控制精度。采用解析法建立水路系统动力学模型、框架系统动力学方程、动梁动力学方程、锻压行程主阀阀口压力差动态模型,最后建立水压机动梁驱动系统及主阀开启力动态机液耦合模型。基于MATLAB中SIMULINK仿真和现场试验研究表明,主阀开启力巨大且开启瞬间巨幅瞬变振荡,第一次振荡幅度巨大,随后振荡幅度迅速减小。开启度越大,开启力振荡时间越长。所以,必须采取相应控制策略确保水压机压制过程控制精度,并对分配阀芯的驱动机构进行优化设计。     

多向模锻

多向模锻又称“多柱塞模锻”,它综合了模锻和挤压的优点,克服了传统锻压设备加工的局限性和效益较低等弱点。具有锻件尺寸精确,质量好,材料利用率高,节省能源等优点,可加工其它锻压方法无法或很难加工的形状极为复杂的锻件及各种无缝管材。因此,多向模锻在国内外得到迅速发展,现已由加工高合金钢,镍合金和钛合金,推广到一般钢材和有色金属,由大件批量生产发展到中、小型各类锻件大量生产。设备吨位大到万吨,同时小吨位多向模锻机也在发展。     

巨型模锻水压机液压位置保持系统迭代控制研究

巨型模锻水压机动梁同步精度是决定锻件成型精度的关键参数。由于该类型水压机一般具有加工过程重复性、初始加工精度要求高、批次加工数量小的特点,单纯采用PID控制仅能保证初始加工精度,无法确保加工精度的逐步提高,因此本文在分析动梁位置保持系统模型的基础上,采用开环迭代控制和PD控制相结合控制策略,并提出了直接采用PD控制输出作为迭代控制初始控制量的方法.试验结果表明该方法收敛速度快,且能保证初始加工精度,动梁的位置保持精度经过2~3次迭代运行后可提高40%,调整时间可缩短约1.8 s。     

300MN模锻水压机提升管道液压冲击仿真分析

针对300MN模锻水压机加压.提升过程中提升管道液压冲击较大的问题,建立水压机水路系统的AMESim仿真模型,设定加压-提升过程主分配器轴角度由170°～5°的变化时间t为1、0.5、0.3、0.1s,仿真分析提升管道中液压冲击值为27.8、89.6、100.5、146.8bar,并得出加压一提升过程主分配器轴角度由170°～5°的变化时间、提升管道压力、以及工作缸压力之间的关系.分析结果表明:加压-提升过程主分配器轴角度由170°～5°的变化时间缩短将使工作缸卸压不充分,引起提升管道较大的液压冲击.     

闭式模锻通用模架

使用摩擦压力机进行无飞边闭式模锻是一种比较先进的锻压方法,它通过改善锻件毛坯质量,提高精度等级,减少加工余量,实现少无切屑加工来提高钢材利用率,在各类齿轮、链轮、套筒、压盘、滚子等直径不是很大的圆形零件锻件毛坯的批量生产中得到了较为广泛的应用。当需要采用闭式模锻生产锻件毛坯的零件种类较多时,对各个锻件逐一去设计全套模具显然是不切实际、也是不必要的。应该将这些零件按锻件尺寸形状、毛坯重量、投影面积、锻压力大小、锻件精度等级以及其它要求(通孔或盲孔)等进行分类,根据摩     

模锻行业发展的新趋势

本文列举大量事实，论证了模锻行业目前的发展趋势为“五化”——锻件精密化、模锻材料轻量化、模具制造数字化、模锻设备伺服化和锻造行业组合全球化。     

300MN模锻水压机同步平衡控制系统可靠性分析

对300MN模锻水压机同步平衡液压控制系统的可靠性进行了分析,根据系统的原理和功能,建立了系统的可靠性模型框图,进行了可靠性计算和系统的可靠性分析,为进一步提高同步平衡控制系统的可靠性提供了依据.     

原地修复8000t水压机底座

我公司的8000t模锻水压机是60年代制造的,至今仍在使用。在大修过程中难度最大为底座,见图1。其材料为ZG270－500,重约700kN。其中固定4个立柱的上下8个φ870mm凸台所产生的极深压痕和倾斜,如不进行精确的修正,就不能保证4个立柱的安装精度,将会直接影响锻件质量。1原地修复底座将底座3仍安放在原基础上,将一台牛头铣床5放在工件上,拨杆4用厚壁无缝钢管焊成,上端为7／24锥柄,下端有中心孔。焊后经退火消除应力,并经精磨。中心可调的支承套2安放在工件孔中,以增加铁杆刚度。可升降的活动顶针7装在十字滑台6上,滑台用以调整顶…     

航空工业模锻装备的应用及其发展趋势

正航空工业历来重视材料、锻件及其技术装备的研究与发展,重要原因是基于它们是推动航空器发展的不可或缺的技术与物质基础之一。自1903年12月17日美国莱特兄弟首次把有动力、可操纵和可持续飞行的飞机送上天空,迄今百余年以来,军用飞机发展到第五代服役,民用飞机发展到A380、A350和B777、B787等投入运营,标志着航空科     

载重汽车转向节的锤上模锻

转向节锻件要求强度高,耐冲击,且锻件形状复杂,工艺难度大,历来是模锻工艺研究中的难点之一。转向节的模锻,一般需4～5个工步完成,因其制坯的难度大,且在一套模具内排布不开,所以往往采用自由锻制坯,然后再模锻成形。坯料需二次加热,锻件表面质量差,能源消耗大,生产效率低。因此,如何找到一种快速、简便、可靠的制坯方法,使